新型高分子复合模版体系在工程中的应用.docx

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1、新型高分子复合模板体系在工程中的应用1 .新型高分子复合模板体系的组成新型高分r复合模板体系由模板和扣件组成，完全采用聚合物基复合材料制造，新型高分子夏合模板体系组成如图1所示。角连接器:阳州模板连接斜撑连接件:模板与斜掠杆连接一对拉盘:模板一加固及限位耦告端:用于模板间铿布斜支撑:模板一切垂直度调艳、/侧向支撑一图1新型高分子复合模板组成2 .系统特点及材料特性1）新型高分子复合模板质量轻、操作简易，单标准板元件最重为13.525kgm进行模板施工省时省力,一定程度上提高了生产效率,也降低r事故风险。大多附件均采用新型聚合物基复合材料制成。这种材料极轻，同时具有很高的承载能力。2）操作简单，

2、几乎所有使用复合模板的施工作业均可在无工具的情况下徒手进行，且工作步骤易于理解，对于缺乏经验的系统模板使用者，经过简单培训即可快速高效地工作。该系统配备了不同的规格尺寸模板，仅需使用最低数量的不同系统构件，即可有效地组成结构尺寸。3）在潮湿的环境下具有高耐久性，复合聚合物材质不收缩、不会遇水膨胀。相较于其他模板材质具有防腐蚀的优势。4）新型高分了复合模板系统可回收，节能环保，边角料和废旧模板全部可以回收再造,零废物排放，从而实现可持续发展的循环经济。3 .施工工艺模板设计首先根据结构图纸进行模板设计，局部墙体模板设计如图2所示。图2局部墙体模板布置安装流程安装流程：确定起始模板位置一安装第1块

3、模板一用连接件连接一安装斜撑杆、调宜模板一安装第2块模板r与第I块模板连接f顺次安装后续模板并连接一按图纸要求安装斜撑杆。操作步81具体操作步骤：定位两个面板其平面朝下，并使用耦器熨合在短面板接头处连接T运输面板单元到两个人的操作地点一安装支架连接器复合f根据允许的影响宽度安装推拉支杆f在基板上安装推拉支杆一用固定螺栓固定基板将第2个面板单元放在其旁边一使用科合器熨合在垂直接头处连接两个面板单元一重复安装步骤，直到达到所需的组件长度一根据适用的影响宽度连续安装推拉支杆。（推拉支杆最大间距不超过2.7m）-丝杆加固验收模板一浇筑混凝土。复合模板整体吊装施工该项目污水处理区超大混凝土水池池壁剪力墙

4、均为厚度超800mm,高度超10m,每间水池池壁为跨度超20m的连续剪力墙。为了便于熨合模板施工，使用现场垂直运输设备，结合复合模板附带的吊钩进行吊装，单个吊环的最大承重为200kg,每次吊装2个吊钩，复合模板最大单一构件仅重25kg,因此至少可实现每次8块1350mm*900mm型号复合模板吊装。工人提前在地面将模板拼装成型后，借助起重设备吊装到模板预装部位，耦合器手动组装的简易性特点在组装成型的大模板定位安装和拆除过程中高效可靠。因此在污水区水池模板施工过程中采用组合大模板施工方式极大提高了模板安拆效率。根据现场实际施工工效，与传统木模进相比比提高约3倍。4 .复合模板施工质量控制平整度控

5、制模板拼装时，通过控制拼缝的合缝性来控制模板整体平整度，以确保混凝土结构表面平整度。穿墙对拉螺栓钻眼时应要拉线确定位置，尽量做到上卜对齐，水平在一条直线上：螺杆要穿全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。复合模板加固丝杆孔，孔径20mm,模板长边两侧边缘设计有4个固定丝杆加固孔，相邻2块模板共用1个丝杆眼，加固丝杆时用1块50mm*5011ifn的钢压板将相邻2块模板进行共同加固。由于复合模板丝杆孔位置固定，前期模板排版对钢筋位置的固定要求高，为保证模板结构的完整性，禁止现场在模板上开孔，故在安装模板加固丝杆时能有选择性的规避钢筋对丝杆孔的阻挡，但在遇到钢筋较密较粗的结构时，在模板安装前要先进行

6、模板排版，通过不同尺寸的模板交换位置来避免丝杆加固孔和钢筋发生冲突，现场施工效果如图3所示。图3施工效果垂直度控制新型高分子第合模板垂直度控制采用斜撵杆进行垂直度调控修正。雄安项目水池高度超过IOnb混凝十.须分两次分层浇筑，在第1次第1层混凝土浇筑时斜撑杆高度能够满足要求，但是到第2次第2层混凝土浇筑时，由于墙体高度超高导致斜撑长度不够，无法有效进行垂直度校正和支撑加固，如果更换加长的斜撑杆会导致斜捽杆刚度减弱同时也会增加施工材料成本及难度。因此混凝十.浇筑前按照设计方案将单独的斜撑杆生根于已搭建好的钢管脚手架上，脚手架连成整体解决斜撑杆刚度不足的问题，如图4所示，该方法能够满足混凝土垂直度

7、要求。图4支撑调节施工浇筑质:控制结合豆合系统的荷载参数控制，垂直墙体模板次性支模高度可达5.4m,可承受50kW112的最大混凝土压力，柱模板可承受80kNm2的最大混凝土压力。因此在浇筑混凝土时，严格按照设计要求控制混凝土浇筑速度，严格执行分层分次浇筑，每层间隔时间不低于30min,每次混凝土浇筑高度不能超过600mm应注意蜡、柱下脚口模板接缝处和新旧混凝土交接处严密，可使用胶带粘贴密封，混凝土振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。浇筑速度过快会造成模板产生形变，导致混凝土结构质量出现缺陷。每次浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，应对混凝土班组做好技术交底以及安排专业的看模人员进行模

8、板的检查。观感质量控制复合模板作为一种流水线生产组合式模板其具有很规整的尺寸型号，属于高精度工具式模板，复合模板的拼缝极其严密，经过该项目实践经验总结，只要是非人为违规操作的情况下按照施工方案安装足婚数量的复合模板粥合器以及丝杆紧固到位，即可保证模板拼缝的成型质量。柱、墙模安装完后，必须执行三检制度，进行工序交接，然后进行检验批报验工作，保证施工质量。施工缝质量控制新型高分子爱合模板在新老混凝土交界施工缝部位的施工质量控制措施和传统木模一致，但也可参照铝模施工方法进行优化处理。铝模在施工缝处采用的是侦留1块30On1.mK板作为上下模板过渡交接，复合模板具有灵活的组装变化和多种型号尺寸，在施工缝处可以按照铝模方式留置1块交接K板，采用150300三1宽的模板横着和卜.面模板进行连接，其效果同铝模K板一样。所以在施工缝拼缝处复合模的拼缝处理措施可以采用木模和铝模两种方式来处理。模板清理新型高分广复合模板每次安装前须使用专业的清理工具清理干净表面的灰尘及混凝土残渣。然后涂刷脱模剂，脱模剂采用水性脱模剂为最佳，复合模板面板不同于铝模和木模板是光面，新型高分子复合面板为细毛糙面，混凝土浇筑后拆模后衣面不会产生镜面导致下道精装修工序饰面层涂料不粘。