水泥混凝土路面施工方案.docx

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1、水泥混凝土路面施工方案(1)原材料的选择水泥：拟用水泥进场有产品合格证及化脸单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，堆放整齐，不同标号水泥分别堆放并标识，不得混合堆放。在运揄及保管过槎中，注意防水、防潮，超过保质期(一般为三个月)或受潮水泥，必须经过试脸决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。砂：采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有梭南、济洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试脸可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3%的细砂，注意合理选用砂率。碎石：选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40m;碎石的粒形以接近正

2、立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新井混凝土的工作性，提高强度及耐久性。水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。(2)施工准备选择合适的并和场地，运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布量抨和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。进行原材料试验和混凝土配合比设计。混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、林强等。混凝土推铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干煤基层吸去。(3)测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路

3、面边线：在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混;疑土押铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。(4)支立模板在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位直，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校脸，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振幅时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内例应

4、涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美现，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。(5)我凝土混合料的制备拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过杼，挣别要严格控制用水量，每天抨制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。每抨所用材料均应过杼，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、妗石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边挽抨边加水。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅抨机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。并且挽拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土井合物或砂浆搅拌后排弃，然后再

5、按规定的配合比进行搅拌。(6)混合料运输混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车。运送时，车雁I底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止禹析。装栽混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车柄要及时用水冲洗干净。(7)摊铺混凝土采用小型机具铺筑(振动梁)。设专人指挥自卸车准确即料。运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。搏铺时应用大快祀子把混合料纪散，然后用铲子、刮子把料把散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法擞铺混合料并插

6、入拾几次，使砂浆拚出，以免发生空洞蜂窝现象。人工柳铺混凝土井和物的坍落度控制在5-20E之间，拌和物松铺系数控制在1.1-1.25之间。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捋实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此能凝土把松，再继续铺筑：如停工1小时以上时，应作施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工舞，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。(8)插入式援揭棒援实在待报横断面上，每车道路面使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先用插入式振揭棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板报捣器纵横交错

7、全面振捣，且振捣时应重我1020cm,然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。(9)振动板摄实在振捣棒已完成报实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面配备1块振动板。振动板移位时，重登100-200mm,移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3111m为限。缺料的部位，辅以人工补料找平。摄捣器在第一位置板捣的持续时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不过振，也不少摄，用平板式摄捣器振捣时，不少于30S,插入式不宜小于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次抻铺时，振投上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土

8、5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。振鸨时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变杉或松动应及时纠正。对混凝土拌合物空平时，填补板面选用碎(砾)石较细的混凝土拌和物，严禁用统砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。(10)振动梁振实每车道路面使用1根振动梁。振动梁选用具有足够刚度和质量，底部焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证41rrn的表面砂浆厚度。振动梁垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2-3逼，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖板整平过程中，缺料处使用混凝土井和物填补，不得用纯砂浆填补

9、，料多的部位铲除。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各报揭一次。在振!乌过程中，多余的混凝土应随着报揭梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，Jf1.铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到妆水抹面的效果。(11)+摄动梁振实后，拖动滚杠往返2-3通提浆整平。多余水泥浆铲除。拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面往返2-3遇压实整平饰面。(12)接缝地工纵向施工缝：纵向施工缝需设宽拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土洗筑振

10、捣完后，校正拉杆位矍。需要注意的是拉杆住迢一定要安放准确。横向缩缝：横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经脸进行试切后决定。胀缝：先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀绫模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压舞板条使用前应涂废机油或其它泗滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两例混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。横向施工缝：每日施工终了必须设置横向施工绫，其位宽宜设在胀舞和缩缝处，设在胀舞

11、处，其构造采用胀缝构造。填缝：一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将舞内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔案性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度瓦天与板平齐。(13)收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终;疑前必须妆水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、块角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上网盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重受一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指

12、稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度12m拉毛时，拉纹器表住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不好停留，这样拉毛纹理顺畅美观且再成沟通的沟槽而利于排水。(14)养护当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或.湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上,当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用酒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿泗。加入减水剂的混凝土强度5天可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护23大。(15)拆模拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁提棍棒插入模板与混凝土之间，慢幔向外摄动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。(16)夏季施工夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30C气温下，要保持气温20C的坍落度，要增加单位用水量47Kg。抻铺、振揭、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。在已推铺好的路面上，应尽量格设凉棚，避免表面烈日暴晒。在收水抹面时，因表面过分干煤而无法操作的情况下允许酒水少量于表面进行妆抹面。