桥梁施工上部结构工程质量风险手册.docx

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1、时间；5）外形尺寸不符合标准，影响后期安装；6）底板混凝土不均匀，砂浆过多，厚度不足，降低构件承载力；7）预应力失效位置不准确；结构达不到设计预应力，易产生裂缝;8）梁体内积水，增加自重，降低碎强度，影响梁体耐久性。侧面未充分凿毛、钱缝钢筋端部钢绞线未及时切除未完全凿出防控措施：1）钢筋骨架制作时较缝钢筋应绑扎牢固，外张角度应较大并紧贴模板，防止绞缝钢筋内移后埋置较深而无法凿出；2）混凝土浇筑后应及时凿出较缝钢筋，并对侧面进行充分凿毛；3）加强钢筋骨架制作过程检查，严格控制各项尺寸偏差，混凝土施工时不能对钢筋骨架产生大的扰动；4）按规范要求制作弹性模量试块；5）严格控制梁体的外形尺寸；6）芯模

2、定位要准确、牢固，应先浇筑好底板然后安装芯模，保证底板混凝土厚度及质量；7）梁体端头封堵前应排空梁体内的水分，封堵应严实。板梁存放不规范表现形式及危害：1）板梁堆梁层数过多，底部梁支点处混凝土易损坏，地基易沉陷，导致板梁受力损坏；2）板梁堆放时相互挤压、碰撞产生破损；3）垫块偏小，梁顶预留钢筋顶压上层板梁，导致梁端混凝土损坏；4）上层梁支点与下层支点偏位过大，梁体易受力产生裂缝。堆梁层数过多预埋筋顶压上层板梁板梁支点位置错误防控措施：D根据实际施工情况仔细规划板梁预制场，并根据施工进度计划设置存梁场地面积，避免梁体多层堆放;捣，施工时严格控制，不得漏振，必要时可对锚下配筋进行优化设计，以保证锚

3、下混凝土振捣密实；4）对于钢筋较密部位可采用细石混凝土。圆锚下混凝土较密实扁锚周围混凝土较密实锚垫板预埋位置不准表现形式及危害:D锚垫板定位不准确，造成预应力损失，或产生局部应力集中，影响结构的整体受力;2）锚垫板压浆孔方向错误,造成压浆不实，降低结构受力性能。锚垫板位置不准确压浆孔位置错误防控措施：1）加强钢筋骨架制作检查，确保锚垫板预埋位置及方向准确、安装牢固；2）对于锚下较难振捣的部位应优化施工工艺，振捣时应小心，避免对锚垫板产生扰动。箱梁顶面混凝土施工质量差表现形式及危害：1）梁顶出现干缩裂纹、裂缝，降低结构耐久性；2）梁顶局部混凝土松散，不处理会形成软弱夹层，影响结构受力；3）混凝土

4、凝固前受踩踏等扰动，影响局部混凝土强度；2）箱体内模跑模、胀模、粘模、变形，使结构断面与设计不符，影响结构承载能力。不密实箱体内顶板跑模箱体内腹板胀模防控措施：1）待混凝土达到施工规范规定强度后拆除芯模，避免内侧混凝土被模板拉伤;2）提高内模刚度（内模可采用装配式钢模），采用有效措施固定内模，防止模板变形及跑模；3）箱体内侧混凝土应振捣密实，并做好养护措施（可采用喷水法养护，参见第一章）；4）严格按照图纸设置保护层厚度，在混凝土浇筑前对钢筋保护层厚度进行检查。工作孔部位箱体内混凝土表箱体内混凝土光洁、密实面光洁、密实梁板顶板厚度偏薄表现形式及危害：顶板厚度小于设计值，偏差超过规范允许值，降低梁

5、板承载力，易产生早期破坏。防控措施：1）加强钢筋骨架制作与立模过程检查，严格控制各项尺寸偏差，按图纸要求设置防上浮箍筋；2）混凝土施工时不能对钢筋骨架和模板产生大的扰动；3）保证混凝土浇筑方量。T梁预制过程不规范表现形式及危害：1）横隔板位置不准确，主筋位置错位,导致相邻T梁安装后横隔板钢筋连接困难，横隔板发生错位，影响桥梁整体性能；2）横隔板预埋筋与模板开孔处的封堵措施不当，钢筋根部混凝土不密实、泌水；马蹄部位混凝土浇筑、振捣措施不当，混凝土不密实；3）横隔板端头漏浆；4）翼缘板侧面凿毛不规范，影响混凝土质量和联接强度；5）梁体发生侧翻断裂。横隔板错位后修补横隔板混凝土不密实、露筋防控措施：

6、1）横隔板底模应采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除；2）横隔板端头模板应采用整体式模板，从顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。严格按设计规定的钢筋位置、间距在模板上开槽、开孔,尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅；3）可使用钢筋定位架对横隔板模板和钢筋进行精确测量定位，确保数量、位置符合设计要求,也可采取提前制作，整体安装；4）横隔板预埋筋与模板开孔处应选择合适的封堵方案，当采用发泡材料封堵时要严格控制用量，防止发泡材料过多侵入混凝土；5）T梁马蹄部位浇筑混凝土时应先铺

7、至内侧倒坡以下适当距离，进行充分振捣，待振出气泡后，再浇筑倒坡处混凝土；6）振捣时附着式振动器和小型插入式振动棒应结合进行，附着式振动器的数量、间距应经过严格的验算，确保达到振捣密实的要求；7）T梁翼缘板侧面凿毛时间宜适当延后，且应采用人工细凿，不得采用风镐凿毛；8）T梁张拉上拱后应及时采取适当的支垫措施，对于只有单侧横隔板的边梁应在端部横隔板侧进行支撑。独立的横隔板底模端部横向钢筋模板开孔、开槽钢筋定位架箱梁施工现场管理不善表现形式及危害：1）梁顶受污染，影响结构层间的粘结质量；2）箱体内倾倒废弃混凝土或丢弃模板等杂物，改变了结构断面，增加了结构自重；3）梁顶张拉预留孔处积水，通气孔堵塞或积

8、水严重；4）梁顶工作孔封堵质量较差，后期产生损坏。梁顶被油污染箱体内废弃混凝土防控措施：1）加强现场管理和箱体内巡查力度；2）严禁在箱体内丢弃杂物；3）及时疏通通气孔，排除箱体内积水;4）采取有效措施防止张拉孔处积水；5）梁顶工作孔应按规范认真封堵。支架现浇、悬浇箱梁线形不顺直表现形式及危害：D现浇箱梁梁顶高程偏差较大，影响桥面铺装层施工;2）模板变形或模板过长导致现浇箱梁线形不顺；3）悬浇箱梁节段断面线形不顺。悬浇节段边轮廓线形不顺防控措施：1）认真处理支架基础，保证地基、支架预压到位，避免支架沉陷;2）加强模板检查验收工作，使模板拼接的线形符合设计要求；3）使用刚度大的模板并做好模板固定工

9、作；4）定期复核测量控制点与校核测量仪器；5）设置施工通道，施工人员不得在调整安装好的模板上走动。线形较顺的现浇箱梁支架搭设不规范表现形式及危害：1）支架下地基未处理或处理不到位，施工中产生沉陷；2）支架底座、顶托、调节杆等构件自由伸长量超标,扣件螺丝紧固程度不良,支架接头未连接好，影响支架整体稳定性；3）未按照设计和规范要求进行预压，施工中产生沉陷或失稳。空洞防控措施：1）根据设计荷载对支架下地基进行预压，待沉降稳定后进行硬化处理，应保证地基的平整度；严禁支架脱空；2）支架应进行验算，确保稳定性、安全性；3）支架各部分连接牢固，应对支架平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，

10、确保施工中支架稳固；4）根据设计荷载认真做好支架预压工作，并考虑预压荷载受环境影响发生较大变动，详细记录预压下支架变形情况。挂篮强度、刚度不足表现形式及危害：1）挂篮载重能力不能满足施工要求，存在安全隐患；2）施工过程中，挂篮变形过大，影响结构线形；3）挂篮布置不合理，影响其他施工作业。防控措施：1）挂篮设计时应认真计算，确保抗倾覆稳定安全系数2,最大施工荷载工况下挠度应小于规定要求；2）设计时应充分考虑其对施工的影响，避免对其它施工作业产生不利影响;3）挂篮应有足够的刚度，确保施工过程中没有明显变形；4）挂篮加工应确保精度，宜工厂加工。5）挂篮应进行预加载试验，并由相关施工监控单位进行第三方

11、监控量测。悬臂现浇箱梁施工质量问题表现形式及危害：1）两侧挂篮行走不均衡使得荷载分布不平衡，导致结构失稳；2）纵向预应力未张拉便行走挂篮，导致混凝土出现裂缝；3）节段间高差偏大，影响线形及铺装层施工；4）节段间混凝土不密实，部分出现空洞，影响结构安全；5）节段端头凿毛不规范、浇筑前先浇段端头未充分湿润，影响节段间新旧混凝土粘结力；6）合龙段混凝土浇筑时温度梯度过大而产生裂缝。节段间混凝土出现空洞节段端头未充分凿毛防控措施:1）两侧挂篮行走应同步，可在走道梁上标上刻度；2）挂篮行走前必须确认纵向预应力已张拉完毕；3）严格按照立模高程立模；4）对于新旧混凝土结合部分应规范凿毛和混凝土振捣,浇筑前应

12、湿润已浇段端头；5）前一节段混凝土强度达到施工规范要求时方可浇筑下一节段；6）采用工厂加工的定制挂篮；7）合龙段混凝土浇筑应选在一天温度较低且温度梯度较小的时间段。定制挂篮外观悬浇箱梁产生裂缝表现形式及危害：1）沿预应力钢束波纹管位置纵向裂缝，影响桥梁耐久性；2）腹板斜裂缝，影响桥梁承载力；3）跨中合拢段裂缝，影响桥梁耐久性；防控措施：D确保预应力波纹管部位保护层厚度符合设计要求，避免保护层偏薄产生裂缝；施工中避免扰动钢筋骨架，致使保护层变化；2）强度未达到施工规范要求时不得进行张拉；3）施工中防止临时施工荷载过大或偏载；4）配合比设计时应考虑混凝土收缩变形，严格控制水泥用量；5）改进振捣工艺

13、保证波纹管周围混凝土密实；6）应重视斜截面抗剪强度验算及抗裂验算；7）采用二次复拉的办法以减少竖向预应力损失；梁体张拉时底板碎崩裂表现形式及危害：梁体张拉时，底板碎崩裂。防控措施：1）底板碎设计厚度应足够，上下层钢筋应用拉筋固定，底板管道密集区或弯道处设计时应设计防崩钢筋；2）有效固定底板管道，并在管内设置硬塑料管，防止管道局部上浮；3）施工时应采取措施防止底板钢筋骨架整体上浮，避免节段管道整体上浮。二、梁的安装质量风险点：梁的安装效果较差；梁的安装设备使用不规范等。梁的安装效果较差表现形式及危害：1）碰撞过多造成梁板边角处破损；2）挡块混凝土因挤压、碰撞损坏；3）梁板安装纵、横向偏位较大；4

14、）墩顶梁端头净距过大，造成伸缩缝安装困难；5）梁体与桥台背墙紧贴，造成伸缩缝安装困难，梁体不能自由伸缩，形成早期破坏；6）因预拱度差异较大造成相邻板梁错台较大；7）支座剪切变形严重，使用一段时间后产生破坏。安装造成挡块损坏安装造成板梁破损防控措施：1）加强管理，杜绝施工中对梁体、挡块碰撞；2）板梁调整位置时应脱离支座，避免因板梁安装时一端压在橡胶支座上调整板梁位置，橡胶支座产生偏移或剪切；3）加强检查，严格控制梁体几何尺寸偏差，严格按照规范进行架梁施工，确保梁体就位准确；4）张拉应力要控制准确，同一跨梁存梁期应保持一致,避免预拱度差异过大。梁的安装设备使用不规范表现形式及危害：1）吊车在安装好的裸梁上起吊，板梁受力过大产生裂缝、破损;2）吊装缆绳直接吊在梁体上，易造成梁体受损。边防控措施：1）施工前应认真进行技术交底，详细制定梁板吊装方案，严禁吊车在单板上吊装；吊车宜停在施工便道上；2）箱梁预制时应预留吊装孔，吊装时钢丝绳应通过吊装孔；3）确需用钢丝绳绑扎梁板时应在钢丝绳内垫木板或麻袋，杜绝钢丝绳直接接触，摩擦梁板的棱边。吊车停在在施工便道上通过吊装孔吊装三、钱缝、湿接头、湿接缝质量风险点：板梁较缝成品质量问题;箱梁湿接头、湿接缝钢筋连接不规范;箱梁湿接头、湿接缝成品质量问题等。板梁较缝成品质量问题表现形