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1、吊装作业安全管理制度1管理范围1.1 本标准适合公司内吊装作业管理。2管理主体及职贡2.1 吊装作业所在单位负贡人对动吊装作业全面负贡.2.2 吊装作业所在单位安全员或外来施工单位负击人负员办理动火证。办理吊装证人员应在开始作业前详细f解作业内容和作业部位及周围情况,参与该项作业安全措施制订、落实,确认作业人是否具有资格证,向作业人员交代作业任务和安全注意事项.检包、确认应急准备情况,核实内外联络及呼叫方法。作业完成后,组织检包现场,确认无遗留哙患后方可高开现场.2.3 作业人应参与风险危宙因素辨识和安全措施制订。应随身携带吊装证,应逐项确认相关安全措施落实情况,应确认作业地点和时间。若发现不
2、具备安全条件时不得进行作业。2.4 监护人负於作业现场监护与检查,发现异常情况应立即通知作业人停止作业,及时联系有关人员采取相关措施。应坚守岗位,不准脱岗:在作业期间,不准兼做其它工作。当发现作业人违章作业时应立即制止。2.5 审批人是作业安全措施落实情况最终确认人,对自己批准签字负货。审查吊装证办理是否符合要求。到现场了解作业部位及周用情况,检查、完善作业安全措施。2.6 安全环保部等主管职能部门负贡检查吊装证是否符合要求,督促检查各项安全措施落实情况“3编制依据3.1 中华人民共和国安全生产法(主席令第13号2014年修正)3.2 化学品生产单位特殊作业安全规范(GB308712014)3
3、 .3危险化学品企业安全风险隐患推包治理导则(应急管理部关于印发危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则的通知应急【2019】78号)4基本要求3.1 吊装作业前,作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在危险、仃害因素进行辨识,风险分析应有针对性,并针对危险有害因素制定一一对应的安全措施。3.2 吊装作业前,应对参加吊装作业人员进行安全数育,主要内容如卜丁4 .2.1吊装有关作业安全规章制度:5 .2.2吊装作业现场和吊装作业过程中可能存在危险、有害因索及应采取具体安全措施:6 .2.3吊装作业过程中所使用个体防护器具使用方法及使用注意事项:7 .2.4事故预防、避险、逃生、自救、互救
4、等知识:8 .2.5相关事故案例和经验、教训.4.3吊装作业前,生产单位应进行如下工作:4. 3.1对设备、管线进行隔绝、清洗、巴换,并确认满足加装作业安全要求;5. 3.2对放射源采取相应安全处巴措施:6. 3.3对吊装作业现场地下隐蔽工程进行交底:7. 3.4腐蚀性介质吊装作业场所配备人员应急冲洗水源:8. 3.5夜间吊装作业场所设厘满足要求照明装置;1.3.6会同吊装作业单位组织吊装作业人员到吊装作业现场,了解和熟悉现场环境,进一步核实安全措施可苑性,熟悉应急救援器材位置及分布。4.4吊装作业前,作业单位对吊装作业现场及作业涉及设备、设施、工器具等进行检查,并使之符合如下要求:4.4.
5、1吊装作业现场消防通道、行车通道应保持畅通:影响作业安全杂物应清理干净:4.4.2 吊装作业现场梯子、栏杆、平台、算子板、盖板等设施应完整、牢固,采用临时设施应确保安全.4.4.3 加装作业现场可能危及安全坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,井设警示标志,夜间应设警示红灯:需要检修设备上电器电源应可靠断电,在电源开关处加锁井加挂安全警示牌;4.4.4 吊装作业使用个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好:4.4.5 吊装作业使用脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求:超过安全电压手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。1.5进入吊装
6、作业现场人员应正确似俄符合GB2811要求安全帽,吊装作业时,吊装作业人员应遵守本工种安全技术操作规程,并按规定着装及正确佩戴相应个体防护用品,多工种、多层次交叉作业应统协调。特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症拧不应参与相应作业。(职业禁忌症依据GBZ/T157-2009)。4.6 吊装作业前,作业单位应办理吊装作业审批手续,并有相关员任人处名确认.4.6.1 吊装作业涉及进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、动火、临时用电、动土、断路中两种或两种以上时,除应同时执行吊装作业要求外,还应同时办理相应作业审批手续.4.6.2 吊装作业时审批手续应齐全,安全措施应全部落实,作业环境应
7、符合安全要求。4.7 当生产装置出现异常,可能危及吊装作业人员安全时,加装作业人员应停止作业,迅速撤高,吊装作业单位应立即通知生产单位。4.8 吊装作业完毕,应恢史吊装作业时拆移盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施安全使用功能:将作业用工器具、脚F架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场:将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。5吊装作业分级吊装作业按照吊装重物质量m不同分为:5.1级吊装作业:m100t;5.2 二级吊装作业:4OtWmW100t;5.3 三级吊装作业:m40t46吊装作业要求1.1 三级以上吊装作业,应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足401,但形状更杂、刚度小、长径比
8、大、精密贵重,以及在作业条件特殊情况下,也应编制吊装作业方案,吊装作业方案应经审批。1.2 吊装现场应设盥安全警戒标志,并设专人监护,非作业人员禁止入内,安全警戒标志应符合GB2894规定。1.3 不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时,起重机械安全距离应大于起重机械倒塌半径并符合D1.409要求:不能满足时,应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料设得、管道等时,应制定详细吊装方案,并对设备、管道采取有效防护措施,必要时停军,放空物料,身换后进行吊装作业。1.4 大雪、暴雨、大骡及六级以上风时,不应露天作业。1.5 作业前,作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检
9、查,确保其处于完好状态。1.6 应按规定负荷进行吊装,吊具、索具经计算选择使用,不应超负荷吊装.1.7 不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点.未经十建专业审查核算,不应聘建筑物、构筑物作为锚点。1.8 起吊前应进行试加,试吊中检杳全部机具、地锚受力情况,发现问网应将用物放回地面,排除故障后亚新试用,确认正常后方可正式川装。1.9 指挥人员应阻峨明显标志,并按GB5082规定联络信号进行指挥。6. 10起重机械操作人员应遵守如卜规定:7. 10.1按指挥人员发出指挥信号进行操作:任何人发出紧急停车信号均应立即执行;吊装过程中出现故障,应立即向指挥人员报告:8. 10.2重物接近或达到额
10、定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再吊起:9. 10.3利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步,各台起重机械所承受载荷不应超过各自额定起重能力80%:10. 10.4下放吊物时,不应自由下落(溜:不应利用极限位置限制器停车:6.10.5不应在起夷机械工作时对其进行检修;不应有载荷情况下调整起升变幅机构制动器;6.10.6停工和休息时,不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中:6.10.7以卜情况不应起吊:6.10.7.1无法看清场地、吊物,指挥信号不明:6.10.7.2起重臂吊钩或吊物卜面有人、吊物上有人或浮置物:6.10.7.3重物捆绑、紧固、吊挂不牢,吊挂不平衡,
11、绳打结,绳不齐,斜拉重物,棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫;6.10.7.4重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在起:1.11 可索人员应遵守如下规定:1.11.1 听从指挥人员指挥,并及时报告险情:1.11.2 不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格索具混在一起使用:1.11.3 吊物捆绑应牢靠,吊点和吊物重心应在同一垂直线上:起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠:吊运零散件时,应使用专门吊篮、吊斗等器具,吊篮、吊斗等不应装满:1.11.4 起吊垂物就位时,应与巾物保持一定安全距离,用拉伸或掾杆、钩子辅助其就位:1.11.5 起吊垂物就位前,不应解开用装索具。1.11.
12、6 610中与司索工有关不应起吊情况,司索工应做相应处理。1.12 用定型起重机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时,除遵守木标准外,还应遵守该定型起重机械操作规程。6. 13作业完毕应做如下工作:7. 13.1将起重再和吊钩收放到规定位置,所有控制手柄均应放到零位,电气控制起重机械电源开关应断开;6.13.2 对在轨道上作业吊车,应将吊车停放在指定位置有效锚定:6.13.3 吊索、吊具应收回,放置到规定位置,并对其进行例行检查.6.14吊装证管理1.1.1 14.1吊装质量小于IO1.川装作业不办理吊装证。1.1.2 对于本规定6.1规定吊装作业,应将加装方案与吊装证一并报
13、设备动力批准。一级吊装证有作业单位办理,设备副总经理审批:二级、三级吊装作业,由作业单位办理设备动力部审批。1.1.3 14.3吊装证批准后,项目堆位负贵人应将吊装证交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查吊装证,确认无误后方可作业。1.1.4 14.4应按吊装证上填报内容进行作业,严禁涂改、转借吊装证,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业部位。1.1.5 对吊装作业审批手续齐全,安全措施全部落实,作业环境符合安全要求,作业人员方可进行作业。1.1.6 严禁涂改、转借吊装证,严禁变更作业内容、扩大作业范困或转移作业部位。1.1.7 对吊装作业审批手续不全,安全措施不落实,作业环境不符合安全要求,作业人员有权拒绝作业。1.1.8 吊装证一式:份,审批后第一联交吊装指挥,第二联交项目单位,第三联交设备动力部,保存期限一年。7验收流程吊装作业完工后,由作业负责人督促作业人员清理作业现场,确保“工完料尽场地清”,由岗位班长在作业上签字确认。8检查与考核8.1 接受各级监督管理部门监督、检查。8.2 按照公司安全生产奖惩制度考核。