公路混凝土桥涵混成品质量风险防控手册.docx

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1、公路混凝土桥涵混成品质量风险防控手册混凝土成品质量主要内容是混凝土成品的外观、强度、新旧混凝土结合面等方面的质量风险点。这些风险点主要产生以卜危害：混凝土强度不足直接影响结构的使用性能，混凝土裂缝、蜂窝、麻面、空洞等缺陷会降低结构耐久性，严重的可造成结构破坏：新旧混凝十.结合面处理不好会降低新旧混凝土间粘结力，造成结构破坏。一、混凝土裂缝质量风险点：钢筋锈胀裂s;碱骨料反应裂健；收缩裂缝：温度应力裂Sf:施工裂缝：混凝土表面冷缝等。.1、钢筋楞胀裂缝表现形式及危害：钢筋锈蚀膨胀而产生的顺筋向裂缝，混凝土内部钢筋与混凝土发生分离，部分轻敲有空鼓声,有锈迹渗到混凝土表面。钢筋锈蚀导致钢筋受力截面减

2、少，降低构件承载能力和耐久性。防控措施ID混凝土浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用锈蚀严重的钢筋：2）钢筋骨架绑扎、固定牢固并设置足够的钢筋保护层垫块：水泥混凝土浇筑时禁止踩踏钢筋骨架，防止钢筋骨架明显变形影响保护层厚度：3）严格控制混凝土的配合比及振捣工艺，防止因出现蜂窝、麻面、空洞而导致钏筋锈蚀:4）沿海地区或其它强腐蚀性环境区域，设计时应适当加大钢筋保护层厚度或采取附加防腐措施，如减小水胶比、使用掺合料、阻锈剂等;5）严格限制使用含氯盐的外加剂.2、鼻骨料反应裂缝表现形式及危害，竹科膨胀产生裂缝、崩落使截面削弱，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。防控措施：1）施工前对骨料进行曝

3、活性检验，采用对工程无害的材料;2）对外加剂的碱含：严格加以控制；3）对配合比进行优化设计，如使用，合料、低鼻水泥等.3、收缩裂缝表现形式及危h裂缝位下结构表面且宽度较细，成龟裂状，形状无规律，影响外观，减小有效保护层厚度，加速钢筋锈蚀，降低结构耐久性。收缩裂收缩裂缝防控指而D优化混凝土配合比，适当降低用水量和水泥用量；2）对新浇海凝土要及时保温保湿养生并采取防风、防晒的措施，3）加强对砂石料含水的检查，根据含水的变化及时整施工配合比；4）改善温凝土提据工艺，加强混凝土提揖过程控制，严禁拖援。4、温度应力裂缝表现形式及危害：混凝土在浇筑过程中由于内外温差过大而产生的裂缝，水分易通过裂缝进入混凝

4、土内部，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。防控措施：D蒸汽养护或冬期施工时应减小湿度升降速率，避免混凝土内外产生较大的温差；2）夏季应及时覆盖土工布等并洒水养生,保证湿润：3）春秋季昼夜温差大了75七时，应延迟1-2日拆模并保持模板湿涧，在拆模后立即保湿养护，防止混凝上表面出现裂纹：4）与预埋件进行焊接时,应采取有效措施,避免预埋件周困混凝土温度过高。5、镰工裂缝表现形式危害：在混凝十.结构浇筑、脱模、堆放、拼装及吊运过程中，因施工工艺不合理、海工质量差，产生的各种裂此类裂缝会影响结构受力，诱发钢筋锈蚀，降低结构的安全性和耐久性。梁板安装撞击导致盖梁产生梁板挤压导致挡块产生裂健裂防控措施：

5、1）选用刖度好的模板并固定车靠，防止模板变形、移位产生裂维I2）严格控制拆模时间，在温凝士达到规定强度后拆模,拆模时避免野蛮操作;3）严格按规范处理支架基础，施工前对支架基础充分侬，待沉降稳定后进行董工】4）严格按规范要求进行混凝土接缝的处理，防止在新旧混凝土和施工绳之间出现裂缝；5）构件按规范要求进行堆放，运输及吊装过程中设免项籁、碰撞I6）严格按照设计覆留构件间隙，防止因温度变化产生挤压裂缝.6、混凝土冷缝表现形式及危害，因连续浇筑中断，在两次混凝土浇筑结合位置出现冷健。冷健降低了混凝土的整体强度，降低结构局部抗涵性能，影响混;疑土结构耐久性和承载能力。防控措施：D浇筑曲做好充分的籁工准备

6、，安排好人员、设备、材料，保证混凝土连续施工I2）在高温期施工，应调整混凝土;工作业时间，尽量安排在气温相对较低的夜间施工混凝土:.3）应保证分层浇筑的间隔时间小于前层混凝土的初凝时间，必要时可加入线凝型外加剂，4）因特殊原因造成连续浇筑中新时，应按规范要求进行处理.二、混凝土外观缺陷质量风险点：蜂窝：麻面：孔洞：云斑：砂线：露筋：夹丛:破损：表面不平整：表面不光洁等。1蜂窝表现形式及危害：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟搂。此类缺陷会影响外观，降低抗压强度，减小钢筋保护层厚度，降低结构耐久性。表面蜂窝表面蜂禽防控措施，D选择良好级配的用料，认真设计、严格控制

7、混凝土配合比。混凝土拌和均匀，确保坍落度合适、和易性良好:2）经常检查和校核称量拌和系统，做到计城准确、拌和均匀：3）混凝土下料高度超过应设串简或溜槽，防止混凝土离析：4）混凝土应振捣适当，避免振捣不充分气泡不能排出或过分振捣造成混凝土离析:5）混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；6）模板缝应堵塞严密，混凝土浇筑中，应随时检查模板支掾情况，防止跑模、漏浆.2、麻面衰现形式及危害：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。此类缺陷影响麻面麻面防控推施D模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;2）模板不宜有缝隙，若有处隙，应用适当方式做好止水，防止漏浆;3）应选用优质、长效

8、隔离剂，涂刷均匀，不得H刷；4）混凝土成分层均匀提舜密实，防止气泡未推出；5）选界低气泡的外加剂，并保证气泡顺利排出；6）配合比设计时应选择清足混凝土粘聚性要求的砂率.7）可采用透水模板土工布和涂刷模板漆的方法.3、孔洞表现形式及危害，混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂自特别大，钢筋裸露。此类缺陷减小结构构件截面，且钢筋易锈蚀，降低结构承载能力和安全性、耐久性。防控指而D根据钢筋间距和保护层厚度选择骨料最大粒径，优化混凝土配介比设计:2）在钢筋密集处及凝杂部位，应采用粒径较小的粗集料，使混凝十.充满，并选派经验丰宓的工人进行振捣，不得漏振：3）分层振捣密实，防止混;疑土次下料过

9、多、过厚,振捣器振动不到而形成松散孔涧：力在较大的预留孔洞处应两恻卜料，必要时侧面加开浇灌孔，严防漏振。4、保护层厚度合格率较低表现形式及危害：保护乂实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件的耐久性.钢筋保护层厚度不足，乐筋钢筋保护层厚度不足T朝可筋锈蚀防D根据实际配筋情况设置保护层垫块,必要时进行加密：垫块可采用定型产品；2）钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，在施工过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形：3）模板应根据设计图纸要求进行加工，有足够的刚度和平整度，支撑稳固，确保拼接后各个方向保护层厚度均能达到设计要求：4）混凝土浇筑前认真检查钢筋的保护层厚度，混凝土振捣时避免扰动钢筋骨架：5）检测设备

10、应在使用前根据实际配筋进行校准。检测设备现场校准检测设符现场校准5、云密表现形式及危害，混凝上外（W存在横向色差带、深浅颜色明显，呈不规则的水波纹状、朵状、鳞片状，影响外观。水波纹状鳞片状防控措籁；D根据钢筋间距和保护层厚度选择骨科大粒径，优化混凝土配合比设计.2）根据构件尺寸制定合适的浇筑振热工艺；3）温凝土报捣适当，严禁早提或过提，不得筮复提据；4）每层混凝土前沿须剩留的1。范囹哲时不摄，待下一段混凝土下料后一并振揄5）严格定位预应力管道位，避免下料不畅；6）梁底板混凝土下料，可在顶板开孔采用孔槽下料，不得采用腹板提物流动填充一7）采用透水模板土工布和涂刷模板漆.6、砂线表现形式及危害：模

11、板合缝处不平整、错台，有条状析砂现象，影响外观。砂线砂线防拄措施：D施工前应或测混凝土拌和物在实际施工振捣作用卜的泌水率；2）确保模板拼接处加工质量,提高模板安装痂量，防止水泥浆从模板缝漏出：3）熟练掌握混凝土振捣技术，防止因过振使混凝土离析，离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆：4）避免雨天进行混凝土施工，防止因雨水进入模板带走水泥浆.7、筋表现形式及危害：混凝土内部钢筋局部裸露在构件混凝土表面，加速混凝十.内部钢筋的锈蚀,影响结构安全性和耐久性。箱梁顶板锹筋外拇防控措籁:1）加强检险，保证辆筋位置和保护层厚度准确，避免钢筋紧贴模板而外Nh2）钢筋密集构件应选用粒径较小的粗集料，并保证振捻密

12、实；3）保证混凝土配合比准确、和易性良好，避免混凝土振提不实；4）混凝土浇注高度超过，应用串筒或液槽进行下料，以防止混凝土离析导致局部缺浆或模板漏浆；5）温款土提据时避免撞击钠筋，旅工人员操作时不得踩踏钢筋，避免因钠筋位移而造成筋;6）采取有效固定措施避免钢筋段架上浮,扎丝丝头应朝结构内弯曲，防止政丝外J1.锦虬7）确保水泥混凝土浇筑方量.8、夹层表现形式及危害，混凝上内存在水平或垂直的松散混疑上或其它杂物夹层，影响结构安全性和耐久性。混凝土中夹有杂物混凝土中夹有泥土1）认真触工验收规范要求处理籁工缝及变形舞，缝衰面应凿毛井将混凝土粹屑清除干净；2）接缝处卷屑、泥土祷块、多余的止水材料等杂物应

13、清理干净并洗净；3）确保集料符合规范短定要求I4）连续浇筑混凝土时，上层混凝土振据应插入到下层5108,确保接缝处泡款土提揭密实；5）避免振动棒施振；6）可在模板低处设置（留孔以利于清除杂物.9、破损表现形式及危害：表面或边角处混凝土局部掉落，影响外观，减小了构件截面,易使破损处裸露的钢筋锈蚀，影响结构安全性和耐久性.混凝土边角破损梁端破损防控措如D木模板在使用前应认也清除表面水泥浆，均匀涂刷脱模剂，避免粘模：不得使用不平整、有缺陷的模板，防止粘模或木模板吸水膨胀将边角拉裂：2）混凝土浇筑后应认真保湿养护，在混凝土强度达到要求时，方能拆模,防止因拆模过早，混凝土强度过低，出现表面受损；3）拆模

14、时注意保护棱角，分片分块拆模，避免棱角被碰掉；4）在构件安装施工过程中，加强对成品的保护，防止撞击：5）后张法梁斜交角度小时，应优化配筋设计,避免张拉后梁端边角开裂破损。10、表面不平整表现形式及危害：混凝土表面凹凸不平或错台，影响外观，混凝土表面强度偏低，影响结构安全性和耐久性.立柱表面不平整通道他增跑模防施：1）严格按施工规范操作，浇坡混凝土后，表面应找平、压光I2）混凝土未达到一定强度时，严禁踩踣或压，防止扰动温液土；3）模板应有足够的强度、刚度和稔定性，避免出现版模、跑模现象:4）模板应平整，模板安装后内侧接缝应平顺，不得有错台.11、表面不光洁表现形式及危害;混凝土表面毛糙，有色差，

15、影响外观，因混凝土振捣不密实导致的不光洁会使混凝土渗水，钢筋锈蚀，影响结构耐久性。防控措施I1）检查混凝土拌和物水灰比、粘聚性的控制情况I2）合理选用外加剂及其拉*,控制混凝土泌水率；3）立模就应对模板仔细检查，不得采用有缺陷的模板;4）采用与水泥相匹配的脱模剂；5）加强混凝土提捣施工控制，确保混凝土密实均匀；6）加强混凝土保湿、保温养生控制.表面光洁三、混凝土强度质量风险点：混凝土强度过高或偏低：混凝土强度不均匀；混凝土结合面强度不足、松散等。1、混凝土强度过高或偏低表现形式及危害，D盲日使用高标号混凝土替代低标号混凝上，构件强度检测结果大于设计强度的倍：2）构件强度检测结果达不到设计要求，降低结构承战能力，影响结构安全。防出M：D根