工艺总体方案().docx

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1、HOPECHART缩短距离延伸智慧项目名称工艺总体方案文件状态：草稿正式发布正在修改文件标识：当前版本：0作者：完成口期：杭州鸿泉数字设备有限公司3.2外协流程图4.工艺描述4.1 原协助材料规格辅料名称：面贴、规格96.8mm*46.7mm7半成品组装511174100%100%98%93798老化511240100%100%99%130689终检51121799%98%97%1123210整机安装51115099%99%98%792411包装511150100%100%100%825012水电费（元）47815.6.产品须要的新的制造技术与流程说明1.SMT锡膏印刷后增加SPI设备对电路板

2、进行锡膏质量检测，确保印刷的相关参数符合加工要求。参数要求如下：a.有BGA产品、QFNPICH0.5以下产品印刷参数:刮刀速度刮刀压力印刷模式脱膜距离脱膜速度停忽然间干擦频率湿擦频率2535/mm/s0公f单刮0.3MM0.IMM/S200MS510块/次510块/次b.无BGA产品QFP0.5P1CH以上产品印刷参数:2.物料员领料到SMT车间，需每颗物料进行交接确认信息正确无误、产线作业员起先打算上料。2钢网打算上线前核对钢板版本与PCB版本样、检查钢网开孔无毛刺或洞开孔、张力要求大于40N以上。3印刷印刷参数调整刮刀压力为0公斤、印刷模式为单刮、脱膜距离为0.3MM、脱膜速度为0.1M

3、M/S、停忽然间为200MS、擦试频率为510块/次。4贴片1 .贴片程序编写：坐标程序编写需与Gerber资料保持一样。2 .需取Ipcs样板对全部坐标进行校精确保贴装位置精确、元件向是否正确等。3 .首件贴片验证：将贴机速度调整在80%时时视察机台内是否有抛料、飞件、机器镜头识别方向失误等。4 .首件贴片完成进行100%检查确保器件无错、漏、反料以与偏位现象。5回流焊过回温炉前运用测温仪测量温度符合无铅要求：第一温区，120七：其次温区，M(TC：第三温区，160：第四温区，160：第五温区，160：第六温区，190；第七温区，235C：第八温区，260C1.取Ipcs样品编写测试程序，编

4、写完成后需对每个焊盘进行校准无错、漏、反，上锡偏位范围不能超601出25%、上锡高度不低于45%,2.机台检查过程中假如有报错，需人工进行推断是否存在误报错现象，如在加工标准边界范围需做相关记录或修理处理。7贴片单板入库1.PCBA入半成品仓库：运用周转车周转、每辆周转车需表明产品名称、数量、入库时间。2.管控方式：产品需做到先进先出原则。领生产物1.领PCBA物料：依据支配领出所需生产的单板、出8料移动至库时需核对产品名称、数量、时间等。插件区2.周转：周转过程中需确保产品不能碰撞、挤压等1.依据插件BoM表清单核对物料编码、规格、数量。9插件2.对插件电解电容需剪脚,长度要求在2.63.6

5、mm.3.插件需排4个工序作业。10炉前检验4.过波峰焊之前需100%检查全部插件器件无错、漏、反现象。11波峰焊1.喷助焊剂，预热、过锡炉进行上锡。2.过波峰焊预热温区设置范围：第一温区，120C；其次温区，140C；第三温区，150C：锡炉温度260C12炉后修补引脚超出2.5mm需剪脚。13检验检查全部插件引脚上锡性良好，无拉尖、短路、空焊、包锡等不良。14装箱把PCBA半成品放入防静电周转箱、箱子上面需贴标签注明产品名称、数量、日期放置在良品区域。15插件单板入库1.PCBA入半成品仓库：运用单板周转、每辆周转车需表面产品名称、数量、入库时间。2.管控方式：产品需做到先进先出原则。16

6、初步组装1 .取IPCS上盖和下盖，检杳外观0K。2 .取1颗自攻螺丝将主板固定在底壳位置（扭力：电批扭力为4.00.5kgfcm）17程序烧写1.ERP系统自动下载最新对应程序烧写。2.取2pcs条粘贴在主板屏蔽盖上面。18初检数据采集正常、状态指示灯上电灯亮正常、汽车模拟信号源检测产品功能测试正常、GPS和GPRS连接正常，人工判定USB和SD卡拔插正常、ACCOFF检测电流正常。19半成品组装1.取4颗自攻螺丝将上盖和底壳进行固定（扭力：电批扭力为4.00.5kgfcm）20老化1.每台产品将条码扫描入ERP系统，放置在周转车上面插上电源线，每辆周转车放置70台产品。2.将通电老化8小时

7、以上、温度为505C、老化电压为284V.21终检数据采集正常、状态指示灯上电灯亮正常、汽车模拟信号源检测产品功能测试正常、GPS和GPRS连接正常，人工判定USB和SD卡拔插正常、ACCOFF检测电流正常、产品测试完成第原出厂OK后系统自动推断通过。22成品组装1 .取3节电池安装在产品上盖位置，将塑胶盖子盖上取4颗螺钉固定（扭力：电批扭力为4.00.5kgfcm）2 .产品粘贴条码标签、QCPASS标签.23包装1.取22内纸箱（规特别尺寸28.5*2特5.5Cn1）、珍宝棉（规格22号珍宝棉/27*20.5*5Cm）,将产品放置在珍宝棉内。2.依据发货清单配齐附件，将配件放置在产品表面合

8、上蛊子。24出厂检验1 .数据采集正常、状态指示灯上电灯亮正常、汽车模拟信号源检测产品功能测试正常、GPS和GPRS连接正常，人工判定USB和SDK拔插正常、ACCOFF检测电流正常、产品测试完成复原出厂OK后系统自动推断通过。2 .功能测试符合客户需求、尺寸符合、标识符合25入库/发货将产品扫描条入成品仓库，依据客户建立批次发货6.2.工艺参数的优化有关特别加工工艺参数如下:过程工艺参数序号工序名称关键参数1印刷工序刮刀速度：2535/mm/s刮刀压力：0公斤印刷模式：单刮脱膜距离：0.3MM脱膜速度：0.1MM/S停忽然间：200MS擦试频率：510块2回流焊笫一温区：120*C其次温区：

9、140*C第三至五温区：160*C第六温区：190C第七温区：2354C第八温区：2603波峰焊工序第一温区：120其次温区：140第三温区：1504C锡炉温度：2604波峰焊炉后修补工序引脚长度：1.50.5mm5烧写工序通电电压：27.6+0.2V6初检工序测试电压：27.60.2V7装配工序电批扭力：电批扭力为4.00.5kgfcm8老化工序老化电压:28+4V老化时间：8小时以上温度：50+5,C9终检工序测试电压27.60.2V7.须要改进内容或建议1 .结构件改塑胶卡扣+704胶取代螺丝固定，经核算每台产品可以节约0.4元（包括物料成本和工时成本）。2 .功能测试设计为治具实行顶pin,削减人员拔插线束时间，核算每台产品节约时间为20秒（工时成本0.13元）、线束损坏折算需0.01元，总共节约成本为0.14元。