工艺危害分析管理程序.docx
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1、Nr公谅连领uvvwxco.o.工艺危害分析管理程月编号:SYSh-XX-XXX版本:A版次:1编制:技术发展部审定:程序分委会批准:平安委员会XXXX年X月X日批准XXXX年X月X日实施吉林省松原石油化工股份有限公司发布1目的为规范、统一工艺危古分析(以下简称PHA)的方法,辨识、评估和限制设计、施工和生产过程中的危害,预防工艺危害事故的发生,特制定本程序。2适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所屈各单位。3应用标准工艺平安管理程序、工艺技术平安信息管理程序、质量保证管理程序、机械完整性管理程序、应急响应管理程序、启动前平安检查程序、工艺和设备变更管理程序、操作规程管
2、理程序、事故管理程序。4术语和定义4.1 共因失效(CCF)在一个系统中,由于某种共同缘由引起两个或两个以上单元同时失效。4.2 本质平安实行从根本上消退而不仅是通过限制措施的原则,处理与工艺有关的工艺物料的基本化学特性(如毒性、易燃性和反应性)、物料处理的物理条件(如温度和压力)、工艺设备的特性、或是这些因素的综合作用而带来的危害,从而达到工艺平安的目的。4.3 高危害工艺(HHP)指任何生产、运用、贮存或处理某些危害性物质的活动和过程。这些危害性物质在释放或点燃时,由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性或压缩,可能造成死亡、不行康复的人员健康影响、重大的财产损失、环境损害或厂外影响。
3、危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质,如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以与凹凸温介质等。4.4 低危害工艺(1.Ho)生产、运用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。这些物质很少由于化学、物理或机械性危害而造成死亡或不行康发的人员健康影响、审大财产损失、环境损害或对厂界外影响。低危害性物质包括低于闪点的物质、情性低温气体、蒸汽安排和冷凝水回用系统(全部压力等级)、低压燃料气、低毒性物质和少量的危害性物质等.较低的危害性操作如:挤压、空压制氮、干燥、化验分析、供取水、水处理等。5职责5.1 公司技术发展部组织本程序
4、的修订,并为本程序的执行供应辅导和审核。5.2 公司技术发展部负资本程序的日常管理维护和程序的更新,以与对本程序的执行状况进行跟踪。5.3 公司技术发展部负贲组织制定公司工艺危崭管理与相关技术标准,供应工艺危害分析(PHA)技术支持和方法指南,组织对重大项目PHA并对结果进行审核,参与生产工艺事故调查。5.4 公司技术发展部组织人员对技改项目进行工艺危害分析。5. 5公司各车间依据本程序进行本属地内的工艺危害分析。5.6 公司平安质量环保部负责监督工艺危害分析报告的建议措施的整改,以与所存在相关问题的协调和上报。5.7 公司人力资源部组织人员对本程序与工艺危崭分析进行受众培训,技术发展部供应资
5、源支持。5.8 公司技术管理人员接受工艺危害分析培训,参与PHA相关活动,依据本程序的要求能够独立组织人员完成工艺危害分析,并提出改进建议。6管理要求6.1 工艺危害分析的应用1 .工艺危害分析是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和限制工艺危害的有效工具。公司应在探讨和技术开发,新改扩建项目,在用装置,停用、封存装置,拆除或报废装置时进行工艺危害分析。2 .存在下列状况时也应用工艺危害分析:3 )工艺设备变更;4 )事故调查;5 )所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施;6.2 应用时机6.2.1 探讨和技术开发附录E定性风险评估规则1概述该规则适用于评估潜在的
6、工艺危害事务、事故的风险。在这个规则中,首先确定事务的后果级别,分1级到4级:然后再评估现有的能阻挡事务、事故发生的系统的失效频率,也分1级到4级。综合考虑后果和频率确定风险等级。该风险等级用于确定建议措施的优先次序。2 声明本规则只适用于定性风险评估,不能用于定量风险评估。当某个事务的潜在后果严峻或是灾难性时,需慎用本规则。3评估程序3 .1步骤一应对危害事故、事务进行定义,并对危害事故、事务的后果进行定性评估。3.2 步骤二应对该事故、事务发生的途径进行分析。通常状况下,应运用工艺危害分析方法。3.3 步骤三假如难以确定危害事故、事务的风险水平,就应运用本定性风险评估规则。3.4 步骤四运



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