座环标准工艺_电力水利.docx

《座环标准工艺_电力水利.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《座环标准工艺_电力水利.docx（13页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、水电工程及制造空电设备制造作业指导书抽水蓄能式座环摘要:具体说明抽水蓄能式座环的规范制造过程适用于新产品文件代号:书目1定义错误！未指定书荽.2制作流程泮误！未指定书笠。3制造细微环节错误！未指定书捶。3.1 卜,料错误！未指定书签。32焊接错误！未指定书签.错误！未指定书卷。1座环和蜗壳的作用座环的作用是：承受整个机组及其上部混凝土的重量以及水轮机的轴向水推力：以最小的水力损失将水流引入导水机构：机组安装时以它为基准。所以，座环既是承重件，又是过流件，也是基准件。因此，要求座环必需有足够的强度、刚度和良好的水力性能蜗壳的作用是使进入导叶以前的水流形成肯定的旋转，并轴对称地、匀称地将水流引入导

2、水机构； 此标准作业指导书主要针对抽水蓄能型机组座环而编制，对于其他类型机组，请酌情参考。 此标准作业指导书旨在采纳更有效的工艺制作方法，来提高抽水蓄能机组座环的制造效率。205050WS100100-C100W(D120,C作为另一种选择，可以铲磨掉由火焰切割所产生在钢板表面的硬化层，铲磨深度至少2。对于切割边缘有后续成型（折弯、卷筒等）工序的，在铲磨硬化层之后必需执行来确保无裂纹出现。切割最低处-J切害惨嬴蒜铲磨线注：热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。4.2.2成型1）对于成型件采纳联合下料、一次成型工艺，既削减中间割缝的钢板奢侈，又削减压型的垂第操作性。如卜.图：ib蜗壳成型留意

3、开Entmffi为便利焊接阶段的挂装，建议实际开口较理论+2Deepderi*拉筋须座环环板外至少+20,以免挂装时及环板干选.如E图；Cutting1.ineGrinding1.1.ne2mmmini留意：假如此处成型件材料为低合金高强钢S500Q时，则需特殊留意一下几点。冷成型时的温度至少低于钢板本身出厂时的回火调质温度30C来保证宝钢本身的机械性能不发生改变。建议温度区间：T150C或者500T550C高强钢不适用于热成型（温度一般在900C3线旁边，最高不能超过1050C）关于S500Q的火焰调形，允许执行火焰调形，但是调形过程中钢板的温度必需比钢板调质回火温度低至少20C,（例如：假

4、如钢板的调质回火温度为600C,则必需保证火焰调形中，钢板不能超过580C）。实际操作中要实时监测温度。假如想运用更高的温度进行校形，则必需采纳做加热试样试样来做通过以下试验来验证：对加热区做硬度、，圆柱拉伸试验，在加热表面做一组受比利冲击试验（包含3个试样），试验胜利，方可实施。成型后热处理可由后续的焊后消应力处理取代。4.2.3环板制作过程1）对于环板类拼接，可采纳背靠背拼接，增大焊缝长度，采纳焊接，提高焊接效率，促进高效率生产。留意:工艺在此处推断：饵缝长度大于500采纳埋弧焊焊接：若板厚校厚但焊缝长度小于500的钢板拼接，可依据实际状况考虑是否运用埋弧焊，座环这种背宛背的模式即为工艺做

5、的改善焊接工程中的防变形限制，运用卡具（如上图标识1）来加少焊接引起的变形，拼焊完成之后，增加调形序，使得座环环板整体平面度满意设计要求。2）拼接完成，调形，焊上拉筋，转走热处理，为消退焊接产生的应力。3）热处理完成，进行表面加工。原工艺过程为保证出水口公差，特在环板内圆设计一个凸台来保证出水口公差。新工艺方法优化了该凸台的形式，既保证了出水1.1.的公差，有削减了后续消退凸台带的大量铲醉工时，见下图：4.2.5点装座环蜗壳整体点装，以卜环板为基准划出固定导叶点装线（运用样板）点装固定导叶;点装上环板高度方向留焊接收缩量井点装匚艺吊耳（见下图）。4.2.6焊接固定导叶1）培训焊工，进行焊丝适应

6、和坡口焊接培训并制做试板练习。支配体型小和技能高的焊工实施焊接.2）占板后焊，定好尺寸。留意：介抽水蓄能机组座环高度小的特点，此处焊接难度较大，空间较小，对焊工技能要求高；假如选择酸性焊丝，焊工工艺性更差，特殊留意严格按焊接手册参数执行。4.2.7焊接舌板由于抽水蓄能机组座环机组进出水口高度较小的的特点，在每次的时候都会检查舌板是否是须要断开焊接来保证内部焊缝的可操作性，也须要同不间操作者共同商议定下，实际操作中选取身材小，但技能突出的焊工和铲磨工来操作舌板内口焊缝。后续项目依据实际状况来推断是否须要断开舌板。4.2.8蜗壳的挂装、焊接1）选择座环支撑工装，把座环架起来，给挂装蜗壳留出空间。2

7、）分别挂装各节蜗壳，并点装。3）焊接铲磨，焊接参数参考焊接手册（此处同样面对空间小，操作难度大的问题，而且要求过流面平滑过渡）4）探伤4.2.9基础环的焊接:1) 由于基础环法兰和圆筒之间的焊缝形态规则，可选择90T或者160T变位机焊接，更能提高焊接效率。2) 在焊接基础环之前，为了消退座环的钢性，对座环和基础环增加次热处理来消退前序中产生的残余应力.热处理曲线：环板及皮环蜗更终处现二乞费：3) 对于基础环圆筒和座环下环板之间的焊健，总结规律如下，需反馈设计，在审图阶段需留意此信息。国筒板厚焊缝形式因示80坡口（仅在圆筒上开）图18080时为什么不能仅在基础环圆筒上开坡1.I呢？答：当基础环

8、圆筒板厚80时，假如还是依据板厚80的状况对待，由于圆筒钢性和应力缘由，很可能造成座环下环板的层间撕裂，在2处开坡口，增加两个部件的融合，来削减工件的刚性和焊接之后产生的应力，会大大降低上环板产生层间撕裂的可能性。4.2.10探伤及检验依据图纸及探伤及检验。4.2.11调型依据图纸尺寸耍求校型工件，使其达到图纸要求。4. 2.12热处理依据图纸中热处理标准支配工件的热处理。留意事项： 支撑的摆放支撑接放的高度、及炉顶的距离、:件及燃烧器间的距离等。可参见O1.OB 热电偶的布置热电偶的数量，热电偶摆放位置及热电偶之间的距离等。可参见007B 热处理曲线依据板屋依据热处理标准计算升温柔降温速度及

9、保温时间等.可参见007B（需在工艺中体现环板及座环蝌光装处理二七线：热处理曲线座环4,2.13热后铲磨修.热处理后的探伤表If1.1.o除锈并铲磨探伤区域。4.2.14热后探伤对全部焊缝依据图纸及要求进行探伤检查。4.2.15热后修整依据图纸尺寸，对匚件调型以达图纸要求。4.2.16尺寸检验检验依据图纸要求，对工件进行焊接阶段的最终尺寸检验。4.2.17加工协作钳工划线物工需在钳工划线时予以帮助，以确定焊接后的尺寸可以满遗加工要求。转序至机加工4.3机加工4.3.1钳工划加工线钳工检杳加工量并划基准线及加工线。4.3.2粗铳把合面粗铳把合面并铳把合孔成上活，按分瓣面线找正后再按平线将匚件调平:按把合计孔圆线找正篌轴，钻或铳全部把合孔。换刀盘，铳分辨面，程序铳空成。留意:若后续有热处理要求，则此序把合孔不成，留量待热后再加工成活。把合孔可运用快进给铳或复合钻来加工以提高加工效率，节约工时。把合面用程序进行加工，可提高效率。