优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(4).docx

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1、富士康济源虎岭科技园政府代建单层钢构标准厂房及附房工程施工组织设计制单位:制人审定人审楼人:日期f江苏省第一建筑安装有座公司张影琴殷伯清建中2012年4月21日一、工程概况1. 工程名称2. 工程地点3. 工程简介二、工程施工中的技术烧泡和标准三、施工机具和人员配法1. 施工机具2. 人员配备四、施工平面图及场地简介五、施工工序六、施工进度支配表七、施工方案1. 工艺流程图2. 施JjJ算3. 钢结构构件制作、组装、检依4. 钢结构焊接、检验5. IW结构安奘、检脸6. 螺栓连接、检验7. 例结构防腐涂料涂装、检验8. 钢结构防火涂料涂装、检验9. 压型金属板安装、检验八、纲结构质量胞工管理九

2、、钢结构平安施工管理十、钢站构环境爱护文明施工管理一、工程况1. 工程名称：亩士康济源虎岭科技园总层钢构标准厂房2. 工程地点；济源市虎岭科技园3. 工程简介：本工程为丙类单层钢结构厂房建筑，建筑耐火等缎为二圾，结构类型为单层门式钢架结构,抗震烈度按7度设防,平安等级为二级.本工程建筑横向跻度为60米.纵向长度为148米，高度为8.6米，共一层,主体结构设计运用年限为50年.二、险工中执行的技术标准、规程、短范1 .设计图纸及设计说明文件2 .民用建筑设计通则GB50352-20053 .E建筑i殳计防火爆他3GB50016-20064 .工业企业设计卫生标准GBZ1-20025 .G也下工程

3、防水技术规范GB50108-20086,4纲结构工程施工质量脸收规范7 .建筑钢结构焊接技术规程3JG.J812002)8 .钢结构制作J：艺规程(DBJO8-16-95)9 .结构工程质欧检冽评定标准10 .。钢结构高旗度螂枪连接的设计、施工及粉收规程3(JGJ82-91)11 .建筑工程施工质fit验收统一标准(GB50300-200112 .压型金姐板设计施工规程3(YHJ216-88)Kk分余装前钢材衣面快蚀等级和除依等级(GB8923)1-1,钢结构防火涂料应用技术规程gCECS24；9015 .门式铜架轻型院星钢结构技术规范CECS102：200216 .工程合同有关谱文件三、M1

4、.1.机具和人员配1.主要施工机具机具名称型号规格垠位数置备注沟通电强焊机JI.DHHJ-255台4合格比流电加焊机Z1.DHHJ-986台1合格手电钻DJ1225把2合格空气压缩机KYJ006台I合格刚边磨边机PBMB962ff1合格缎材切剂机QG-58-2008台1合格角向磨光机JM-96-2009把2合格电焊条烘干箱KGHT-200K-96台I合格汽车起用机QZJXiB-ZOOS台1合格手拉葫芦DH1.-200948只2合格气割设备套2合格检5金工具批1合格五金工具批I合格喷砂机台1合格喷漆机台1合格2.人员就符序号人员类别呆腐运用人数的注I技术负贡人1工程技术管理2俺工员2现场施工管理

5、3安检员1平安与质量检查4电焊工14焊接、气剂5安装工14钢结构制作安装6电工I电气7用工1附国设备安装8后勤人员6生活四、场地介的及施工平面图本工程位于济源市虎岭科技园区。为B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区：亚热带半潮遑季风气候,施工条件较好.地下水一段,场地排水通畅,雨量足够.无冰施工平面图附后.五、工工序1 .施工打算（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收（4）技术打算2 .钢结构制作组装、检睑（1）削材放样.下料.开孔（2） 切割、矫正成型（3） 边缘、脑部和麽擦面加工（4） 钢结构构件组装、校正、检裟（5）各构件第一淤防腐涂刷3 .

6、例结构焊接、检物4 .钢结构安笠、检验（1）一础检森（2）吊装前打算（3）钢柱吊装校正（4）铜梁吊装校正5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正、检骁5 .螺栓连接、检脸】）一般螺检连接（2）一般螺栓连接、检验6 .钢结构防腐涂料涂装、检骁（1）钢肉件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7 .防火涂料涂装、检5金8 .压型金隅板安奘、检验9 .扫尾与骆收（1）工程扫尾（2）交接脸收（3）拆除施工设施六、工M支出表脩工进度支配我附后：七、工方案1.流程图（1）钢结构制作工艺流程图（2）单层纲结构安装工艺流程图2.工打第（1）技术打算1.I审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准.设计文件包括设

7、计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等.是否经过设计.校对审核人员签字.设计院盅章，建设那门存档监埋弟位核对，并由能工单位和建设班位会审签字.1.2依据工厂、工地现场的实际起卡实力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否涌遨要求；工厂和工地的工艺条件是否满意设计要求。依据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装.并编制材料选购支配。1.3纲结构的加工工艺方案,H1.制造胞位依据时工图和合同对例结构而拉、工期的要求编制.井羟公司的总工程师审核，经发包单位代入或SS理工程师批准后实施.（2材料的选购、存放2.1本工程纲结构本材和冏材全部采纳Q235号钢制作，钢材选购的数量和品种应和订货合同

8、相符,钢材的出厂质量证明书数据必需和钢材打印的记号一样.本工程采纳手工电焊和高强度缥栓连接,焊接材料为J422型焊条，高强便摞栓连接.涂料，稀棒剂等产品技术性能.颜色均应符号设计要求.2.2铜构件应按结构的安装依次分胞元成套供应.钢构件存放场地应平整整实,无枳水.钢构件应按种类、型号、安装依次分区存放,底层垫枕应有足够支承而，相同型号的钢构件会放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形，焊接材料和爆拴涂料应建立特地仓库，库内应干燥、通风良好，（3）材料的脸收3.1钢结构运用的钢材、焊接材料.涂装材料和鬟冏件等应具有质Ift证明书.必需符合设计要求和现行标准的规定.进场的原材

9、料，除必谛有生产厂的质Jii证明书外，并应依据合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、悔染和验收，做好检杳记录。井向甲方和监理供应检脸报告。3.2钢材表面不许有结疤、裂纹、折娶和分层等缺陷:钢材一边或断口处不应有分层、央渣.有上述跳陷的应另行堆放,以便探讨处理,钢材衣面的锈烛深度,不超过我厚度负假基位的1/2：并应符合国家标准规定的C级及以上，PE禁运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或己熔烧过的焊剂以及生锈的库丝.3.3例结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满意设计要求须要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件，一股足以高强度材料代杵

10、低强度材料.以厚代薄.高强度爆栓连接副应进行扭矩系数复验.（-1）施工设备场地布巴施工设茶、工具、材料应依据监工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近做工场地.设备则依据施工临时用电设胞合理布置.钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“就近轻远”的原则，对娓模较大的工程需另设立钢构件堆放场.例构件在帕装现场堆放时一般沿吊车开行路途两侧按轴线就近堆放.式中制柱和钢屋架等大件位汽，应依据吊装工艺作平面布置设计，避开现场：次倒运困班，钢梁、支拉笄可按吊装依次配食供应堆放，为保证平安，堆垛高度一般不超过2米和三层.3.相结构构件制作、坦装、检验（1放样、号料1. I熟识施工图，

11、并仔细回读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。干脆在板料和型钢上号料是，应检身号料尺寸是否正确，2. 2打算好做样板、样杆的材料，一般可采纳薄钢板和小扁一.3. 3号料前必需了解原材料的材质及规格.检原材料的质前.不同规格、不同材质的零件应分布号料.并依据光大后小的像则依次号料.钢材如有较大的弯曲、凹凸不平常.应先进行矫正。尽M使相等宽度和长度的零件一起弓料，须饯揩接的同一种构件必需一起号料,钢板长咬不好须要焊接拼接时，在按缱处必需用意爆统的大小及形态，在焊接和班正再划战.4. 4样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、设格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲跷等各种加JC符号

12、.5. 5放样和号料应预留收缩量及切割、铳刨须要的加工余量，尽可能节约材料。6. 6主要受力构件和须要弯曲的构件，在号料时应依据工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤演缺陷。7. 7本次号料的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质等,以便于再次运用.（2）切割剂材下料常用的有氧剂、机械切剂（剪切、锯切、眇轮切割等方法。氧剂的工艺要求：8. 1气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，井在下面用肯定的空间。9. 2大型工件的切割，应先从短边起先。10. 3在钢板J1.切割不同形态的工件时,痛然边战角.合理布置.先例大件,后割小件：先割较困难的，后别简洁的：窄长条形板的切割，

13、采纳两尺边同时切割的方法，以防止产生旁弯.机械切割的允许儡差包剖的允许偏差项目允许儡差项目允许偈弟零件宽度、长度3.Ornt零件宽度、长度i3.Orat边缘缺校1.Ofm切割面平面度0.05t.但不大于2.Oon型钢端就垂直度2.Orai割仪深度0.3m局就缺口深度1.Orai（3）矫正和成型11. 1碳素结构钢在环境ifi度低-F-16C低合金结构别在环境温度低于一12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钠和低合金结构纲在加热矫正时.加热温度不应超过900C.低合金结构纲在加热斫正后应自然冷却.12. 2当零件采纳热加工成型时，加热温度应限制在9001000C：碳索结构钢和低合金结构钢分别

14、下降到700800C之前，应结束加工。13. 3班正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5廊，F1.不应大于该钢材序度负允许偏差的1/2.（4）边缘加工和端部加工1. 1气割或机械剪切的四件,须要进行边线加工时，其蒯IWift不应小于20M14. 2墀接坡口加工宜泥纳自动切割、半自动切割、坡口机、倒边等方法进行。-1.3边缘加工一般采纳刨、诜等方式加工。边缘加工应留意加工面的垂直度和表面粗检便.机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.Orm加工边直规度I./3000,但不大于2.Onn相邻两边夹角士6加工面垂直慢0.0251,但不大于0.5三加工面粗糙度50（5）制孔15. 1制孔通常采纳钻孔和冲孔方法：钻孔是钢氾构制造中普遍采纳的方法，能用于几乎任何规格的铜板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于软薄钢板和非圈孔加工.而且要求孔径一般不小于制材的庠度.16. 2当摞栓孔的儡差超过允许位时,允许先