XXX工程油罐防腐施工第一标段油罐防腐工程施工组织设计.docx

《XXX工程油罐防腐施工第一标段油罐防腐工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX工程油罐防腐施工第一标段油罐防腐工程施工组织设计.docx（58页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、投标文件技术标投标标段：投标单位：企业性质：法定代表人:编制日期：目录业主特别关注的问题的回答、工程施工难点的施工方案和保障措施及工程质量二、除锈设备及除锈所达到的等级三、防腐涂料的品牌四、现场的环境保护五、施工期间的施工安全施工组织设计、施工组织设计摘要二、施工组织设计第一章工程概况第二章施工部署第三章工程施工方案第四章工程施工准备工作第五章施工总进度计划第六章各项资源需要量计划第七章质量保证措施第八章HSE（健康、安全、环境保护、水土保持）管理措施第九章工期保证措施第卜章冬冬、雨季施工措施业主特别关注的问题的回答业主特别关注的问题Ii二难点的it工方案和保障措施及工程质量（一）、焊的喷砂施

2、工方法I、由于钢材焊接后产生的焊渣等附着物比较牢固，按常规喷砂施工难以保证基面处理质量。因此我们决定采用以下施工措施来确保喷砂施工的质量：2、磨料的选用A磨料的形状、硬度、密度和粒度是影响表面清理质量和效率的四大因素。只有选用适当的磨料，才能提高清理效率、降低成本，但磨料应有定的表面粗糙度，使涂层获得足够的粘结力，对于环氧底漆而言，通常需要40-8OHm的表面粗糙度：B通常磨料可分为可重纪使用的磨料和消耗型磨料，消耗型磨料只能被从电使用1-2次，因为它们的细颗粒会被嵌在焊缝表面。而可或更使用的磨料其抗破坏能力高，可回收重纪利用率高，但由于缺少棱角,不能产生理想的粗糙而，根据以上特点，我们选用石

3、英砂或金刚砂等硬质磨料。3、喷砂的操作准备A喷砂悚作应尽可能缩短风源与工作面之间的距离：B整个喷砂系统内应尽量诚少接头的数目，以利诚少漏气，减少压力降：C应用合适长度的管子，可减少无用长度带来的压力降，应使管子顺直，以免使管子磨损加快：D软管之间应采用专用的快速扣接接头；E使用耐磨衬里的喷喷时,不可敲打，以免脆裂：F露天放汽的喷砂机要有防雨罩，过夜应将填料1.平盖，以免露水在喷丸机内凝聚。4、喷砂操作工艺A由于锻体及饵缝上附有牢固的轨化皮和焊渣，喷砂时从焊缝一一侧采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向卜.以减少迎面飞来的砂粒碎屑，然后再从焊缝另一船采取同样的施工步骤：B按压缩空气的工作压力，砂

4、粒大小和锈蚀程度，可硬定喷嘴距工作面距离，一般控制在100-20Omm之间,鼠小不低于80mm：C压缩空气应经冷却器、油水分离器及缓冲器后方可进入砂罐和喷枪（啼），压力不得低于。55MPa；D操作时先关闭砂城卜.面的阀门，再关闭进入贮砂瞪和喷枪（喷）的进气阀，然后打开砂艘侧部的（确认透内压力为零后，才能打开搬上的装砂盖）放空阀，使砂透顶部中心顶门卜降到能够把装进砂罐的位且进行装砂：E装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启辘卜.出砂三通阀门，以正常喷出眇粒为准：F按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂雄的出砂阀；再关闭

5、进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂：G当喷嘴孔径磨损增大/25%或软管（输砂管）的厚度唇损6570%时，应立即更换：H构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬糜刷清除粉尘，并立即进行质量检验。（二）、内壁涂装施工方法:I、内壁面积较大，为r方便施工，提而工作效率,我们决定采用目前最先进的涂装工艺一一高压无气喷涂施工，该方法的优点是效率高、能耗低、漆膜外观平整光滑：2,高压无气喷涂就是将涂料装在密闭容涔中，用高压泵将涂料送出（其压力在1.1.8-1.6.7MPa）,这种高压漆液在经过特殊喷嘴喷出时体积发生激烈变化而算化成微粒,高速喷射到被涂物面上，形成

6、均匀的涂膜。它主要由动力源、柱塞泵、涂料容器、蒸压器、输漆管及喷枪组成：3、高压无气喷涂所选择的涂料不易太稠，并用专用源漆筛过灌，涂装黏度为I4-I6s:4、涂料配制时严格按照产品说明书要求比例配制，并充分搅拌均匀，稀糅剂的加入量不应超过涂利总量:的5%：5、根据施工人员数量及喷涂速度决定每次配制量：6、喷涂时，涂料应均匀一致，不得漏涂、流挂：7,上卜两道涂料的喷涂方向应相瓦垂直：8、第一道底漆表干后，方可进行第二道底漆的涂装：9、施工环境湿度范围为540C,且必须高于底材露点以上3C。施工环境相对湿度不得大于85%“二、除锈设备及除筋所达到的等锻除锈设备主要包括空气压缩系统和喷砂系统两大部分

7、.（一）、空气压缩系统I、由于压缩空气在钢管和软管中流动时，由丁与管壁的磨擦，造成压力损失,而压力损失随压缩空气压力升高而减少：2,压缩空气从空压机出口至喷嘴的过程中，湿度会逐渐卜.降，这样软管的长度和环境湿度也成影响压力降的因素，通常采用卷压机来补偿管道内的压力降：3、喷喷压力达到O.63O77MPa,清理效果最好，而空压机的排气压力为O7MPa时，由管路、流员阀和软管等的压力降，喷嘴处的工作压力只有O5O56MPa“因此提高有效工作压力就得选用排气压力高的高压机：4.因此，我们选用1.-11/7型的高压空压机，它具有排气压力悬，排气垃大等特点，这样可以满足施工的需要。（二）、喷砂机采用压出

8、式1、压出式的工作原理是砂粒贮存在砂罐内，由压缩空气压缩后，从砂罐底部原料流量阀压出，通过:通管与压缩空气混合，经进一步增压提育流速，沿空气软管输送到喷嘴被喷出。这种形式清理效率高，控制方便：2、本次工程选用容量大，外形轻巧，移动方便的压出式喷砂机.（三）、选择出好的除锈设备以及熟练的操作人员才能使施工质量得以保障，确保除锈标准达到Sa2.5彻底清理级.1、彻底清除金属表面的油污、软锈和其他附着物：2.较彻底清除硬锈，密实氧化皮，彻底清除旧漆膜和村里层粘着物：3、金属表面呈现出比较均匀的银灰色金属光泽；4.金属表面有比较均匀的一定粗糙度：5、获得清洁、燥的金属表面：6,允许馁锈、氧化皮、旧漆腺

9、及衬里粘若物微量存在，金属点蚀孔深处有微量顶展顶步的搭接长度不应小于8 .纵向水平杆（大横杆）空设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。9 .主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除.）10 .脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20Omrn处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两湍均必须设横向斜撑.中间宜每隔6跨设置一道。I1.作业U上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上：严禁悬挂起重设备。12 .脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件.13 .拆除脚手架时，地面应设国档

10、和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。14 .脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m：水平间距不应大于7m.15 .脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片：木脚手板应采用厚度不小T5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材：钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂触。16 .满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。17 .而处作业必须系安全带.18 .脚手架施工区域应有防雷措施。二、基面处理依据招标文件和有关规范要求，本工程基面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa25级，在施工现场作业时有的部位不便或

11、根本无法实施喷砂作业，此时应采用机械除锈加以辅助，即施工中应采用喷砂除锈和机械除锈（电动除锈）两种方式，机械除锈级别应达到St3级。（一）喷砂除锈具体工艺要求如下：1、一料的选用当设计要求达到Sa25级时，应选用石英砂或金钢砂等硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%,使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角,其中SiO：含量大于60%,含水量小于5%,不得含盐、油污和泥土等杂质。2,喷嘴喷喷品种有陶兖、铸铁（钢）、K合金等多种产品，施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为055MPa,喷唠最小直径为8mm,喷射角度为3075,喷

12、距80200mm.3、空气压缩机应选择每分钟供气IS不得低T6m,气压为（）.50.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲群、过注器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆祀板置于压缩空气气流中Imin,表面用肉眼观察无油、水等污迹。4、在施工前检查施工机具是否准符齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，不得受损。5,施工人员应配备合适的防护用品如调温式防护面具、长袖手套等。6、压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂透和喷枪（嘴

13、），压力不得低于0.55MPa。7,操作时先关闭砂饿下面的卿门，再关闭进入贮砂透和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂城侧部的（确认球内压力为零后，才能打开罐上的装眇盖）放空阀，使砂球顶部中心顶门下降到能够把装进砂罐的位置进行装砂.8、装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上开至密封位置并经喷砂人m示意后，方可逐渐开启透下出砂:通阀门，以正常喷出砂粒为准.9、按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂群的出砂阀：再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂.10、当喷嘴孔径磨损增大了25%或软管（输砂管）的厚度磨损6570%时，应立即更换。IK构件

14、喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬翳刷清除粉尘，并立即进行侦量检验.12、喷砂作业完毕，在移交时应由甲方及监理人签证认可，方能移交。13、下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应知检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。14、喷砂工艺流程示意图如下图15.喷砂作业空气流图如下:5水分吸附器6喷砂机16、表面预处理完毕其粗糙度检险应达到40-70m:（二）动力工具除锈：手工与机械除锈：对丁构件上的饵渣、毛剌等需采取手工刮刀、钢丝刷或电动眇轮机除锈的方式彻底除净切杂物。三、涂料涂装施工经过基面处理的基面应在4h内涂上第一道底漆，以防止基面返锈。1、防腐涂料的涂装(1)

15、涂装工艺A曜外壁、谖顶外侧表干表干基面处理检查一环氧底漆第一道一环氟底漆第二道环氧云铁中间漆第一表干实干表干道-4环斜云铁中间漆第二道一聚氨幅面漆第一道一A聚氨腑面漆第二道一养护B殿内第表干实干基面处理检查一环氧底漆第一道一环班底漆第二道一导静电防腐涂料第表干表干一道-导静电防腐涂料第二道导静电防腐涂料第三道一*养护C陲底板表干基面处理检杳沥青漆第一道浙青漆第二道一养护(2)涂料的配制a、严格按照涂料产品说明书要求比例，将涂料混合，并充分搅拌均匀，根据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度，稀择剂的加入量不应超过涂料总贵的5%,.b、根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量，确保每次配制的涂料能够在适用期间用完，防腐涂料的适用期一般为：232C5-8hc、环氧类、聚氨而类涂料，应在搅拌均匀后进行充分熟化后，方可进行涂装施工.（3）涂料涂装涂装方法及要求（见卜.表）涂奘方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂m大稀择豉5%10%3%喷孔0.1.0.511tn