FQC及OQC检验规范.docx

《FQC及OQC检验规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FQC及OQC检验规范.docx（4页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、FQC及OQC检验规范文件编号陀本号O1.修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第I页，共4页批准/日期受控状态更改历史版本号文件更改号更改篇要修改人批准人O1.首发行发放范围一、总则：（一）制定目的:为加强产品之品质管制,确保终检及出货品质稳定,特制定本规定.（二）适用范用：本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。二、成品终检及出货检依规定：（一）成品终检（即入库检验）I成品出货前，体一订单之成品依EQC工程表之规定采取逐批检验入库之方式也可以以一批之方式交验入库。（二）成品出货检验:同一订单之成品入库完成后，在出货之前,应进行成品出货检验.检验方式：由业务派员或客户指

2、定验货机构人员对产品迸行出货检验。（三）方户收货限合：1 .业务部应联络客户到本公司胎货时间.2 .品管游人物助客户作抽样及检验工作.3 .由客户出示验货报告，业务存档并汇总。（四）合格出货：客户或业务出货检验判定合格之成砧，可以办理出货手续，（五）拒收返工：1 .客户或业务出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管将不合格结果通知相关部门进行返工处理，2 .品管、生产联合制定返工之对策,其中：（1）品管主导返工的对策.（2）生产负贡返工作业.必要时，因里流时间较长，应由生管作计划调度安排。3 .返工后，制造单位应视同其他成品,依交验批逐批经品管人员最终检腕并入库.4 .待整个订单批返工井检验合

3、格入库后，再由客户赛货人员或业务人员进行复检。5 .品管负设追踪后续生产之预防改善时策.（六）特栗出货：1 .特来申请：检除判定不合格的批次产品，在下列情形，生产部门可提出书面特采中询：（I）产品缺陷轻微,不致影晌使用俏售.（2）出货时间紧迫。（3）其他特殊状况。2 .特采批准：（1）客户脸货之订单,则应客户核准.（2）由业务代表验货之订单，在品管主管审核后，报总经理核准（需有业务与齐户协商确认之相关动作），3 .特采出货：视同合格品办理出货。三、本公司验货规定：（）抽样计划：依据NI1.STD105E（单次检验标准）正常单次抽样计划I1.级水准进行随机抽样检查.（二）允收水准（AQ1.）：A

4、Q1.定义:AQ1.是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收到M版水准,简称允收水准.致命缺陷AC=O、RE=1：严亚缺陷AQ1.取0.65；一般缺陷AQ1.取1.0：轻微缺陷AQ1.取4.0：客户另有规定的,按,客户规定的标濮执行.四、作业规定：1、生产批送验:（1）生产部在生产加工中，母素枳一定数量之产品（半成品、成品）时，品管人员应将其作为一个检除批（如栈板）进行检验。（2）品管检验人员，依据抽样规定进行抽样检验,井填写于分应水线抽检入库台账.2,接收入库：（1）检除人员判定合格（允收品（半成品、成品），在其外包装内盒之规定位置加盖“K合格”章。（2）生产部包装人员填写入库氽九将合

5、格物乩送往相应之仓库办理入阵手续.3、拒收重检：（1）品管人员判定不合格（拒收）之产品，填写不合格品台账。（2）经乩管判定为不合格品，由品管人员在其外包装之规定位置上贴上不合格标篮，井签名.（3）不合格品由生产部根据不合格原因安排重流作业,进行挑选、加工、作业.（4）承流完成后，生产部重新交验该批产品，品管人员进行复检。（5）近新送验时生产部应将笊流数玳、亚流发现之不良数尿、改善时策等与品管部进行协调淘通，4、特案入库：（1）品管人员判定不合格（拒收）品,生产部因下列情形可申请特来:（八）缺陷轻微对品质特性妨碍极小.（B）下工序或出货急需该批产品,（C）经卜工序简单挑选或修复后可使用.（D）其

6、他特殊状况。（2）经M管主管攵核,可以维持不合格判定或改判特采（让步接收）.（3）特采后，产品依合格品流程入库，但须由仓管登记这些产品的箱号并知会相关部门；(4)特采物料之后续处理方式：（八）让步接受予以使用.(B)经挑选后使用.(C)经加工修复后使用。五、半成品终检检船顶日：(1)管长：(2)牢固度：(3脏污：(4)接合表面：(5)管牙：(6)颜色：(7)溢料：(8外观：(9)划伤：(10)黑点;(11)变形；(12)其它:六、成品终检检聆项Fh(1)管身内外光洁度：(2)接头表面：(3)字体图案：(4)光油：(5)印刷颜色：(6)附着力：(7)牯孔：(8烫金：(9)封尾；(IO)贴膜:（三）ffis(12)爆管测试：(13)漫气/液测试；(14)其它:七、成屉出货检验项目:U)成品外观:(2)成品规格尺寸；(3)成品数量:(4)成品的包装与标示：其匕