5S基本理论.docx

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1、5S基本理论一、5S活动的含义1、整理(Seiri)2、整顿(SeitOn)3、清扫(SeiSo)4、清洁(SeiketSU)5、素养ShitSUke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是S,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精靛是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高,5S活动就难以开展和坚持下去。因为

2、五个单词在日文发音的第一个字母都是S,所以统称为5S05S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之-O未推行5S的工厂，对其各个岗位只是梢瞥一眼，就感觉比较脏，地板上黏着垃圾、油溃、铁屑等，巳成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行即使工厂的设备是世界上最先进的，如不对其管理，也不知道自己要用的工装夹具到底摆放在哪里。俗话说：近朱者赤，近墨者黑，到了最后，所谓最先进的设备也加入不良机械的行列，等待维修或报废。员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他技。这样的工厂我们认为

3、它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。对于这样的工厂，引进很多尖端优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是从简单实用的5S开始吧二、“5S”的基本概念1保持工作现场一尘不染，有条不紊（wn）,才能提高工作效率和员工士气。1制造有利的环境，使员工工作更自在，并将不满情绪和资源浪费降到最低点。1它真正的推动力并非来自管理层的意思，而是来自员工想创造一个美好的工作环境。三、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的笫一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需

4、要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量,节约资金；改变作风，提高工作情

5、绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以使用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己

6、发展成一项专门的现场管理方法一一定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清

7、扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（三）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（I）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除

8、混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。（四）素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。四、开展”5S活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单X添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依X现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也

9、就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方：有的虽然是废物，但应本着变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。（三）持之以恒原则“5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此

10、，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持不断循环,不断提高现场的“5S”水平，即要通过检有，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。将5S作为实施IS09000的辅助方法将5S作为实施1S09000的辅助方法5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港

11、资及台资企业的进入，5S管理逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。一.5S管理简介5S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理(Seiri)：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。整理(SeitOQ：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混清、该找的东西找不到等无序现象的出现。清洁(Seis。)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯

12、，并辅以一定的监督检查措施。素养(ShitShke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊宙别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。二.将5S作为实施IS09000的辅助方法既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施IS09000的企业中呢？笔者认为，将5S管理作为实施IS09000的辅助方法，导入实施IS0

13、9000的企业中，可以对IS09000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。笔者在IS09000咨询过程中深切地体会到将5S导入企业的好处。其一，带动企业整体氛围。企业实施IS09000,需要营造一种人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是IS09000咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施IS09000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期

14、。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行IS09000的过程中导入5S,可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使1S09000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。三.如何在实施1S09000的企业中推行5S一般来说，推行5S的步骤为：确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。实施1S

15、09000的企业内通常会有一个类似于IS09000领导小组的机构,没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施IS09000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。制订适合本企业的5S指导性文件。按照IS09000的精神，文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施IS09000一样,推行5S也要编制相应的文件，这些文件可列入IS09000质量体系文件的第三层文件范畴中。培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣

16、传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本阶段可与实施IS09000的文宣阶段结合起来进行。全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中速立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下深刻的烙印，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与IS09000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。由上可见，在实施IS09000的企业中推行5S管理，既可以充分利用IS09000的原有资源及过程，又可以对IS09000的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍