YC_T 214.2-202X烟草机械 二氧化碳膨胀叶丝生产线 第 2 部分： 安装和试运行导则.docx

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1、ICS65.160中华人民共和国烟草行业标准YC/T214.2-202代替YC/T214.2-2006烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第2部分：安装和试运行导则Tobaccomachinery-Dryiceexpansiontobaccop1.ant-Part2:Directivesforinsta1.Iationandtestrun（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并网上202-X-XX实施202-X发布国家烟草专卖局发布-1.X-A-刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草, C/T214/烟草机枪二

2、氧化碳膨张叶丝生产税3分为三个部分：第1部分：设计导则： 第2部分：安装和试运行杼则： 第3部分；除收导则.本文件为YC/T2M的第2部分.本文件代首YC/T214.22006*烟草机械二氧化硬影胀叶统生产线第2部分：安装和运行导则h与YC/T214.2-2006相比，除结构性调将和编辑性蟋改外，主要变化如下： 更改了规范性引用文件的内容（见第2章，2006年版的第2章）： 增加了术用和定义（见第3章）：刷除了应符合法律法规的描述（见2006年版的3.1）： 更改了一般要求见笫4章.2006笄版的第4章）： 更改了B.2.1.6的内容（见B.2.1.6,2006年版的B.2.1.6）： 更改了

3、二氧化碳压力管道安装（见B.2.3,2006年版的B.2.3）：更改了电气设备安装JB3,2006年版的B.3； 更改了C.1.5的内容（见C1.5,2006年版的C.1.5）。本文件由国家烟点专卖局提H1.本文件由全国烟电标掂化技术委员会烟机分技术委员会（TCIHSC3归11.本文件起草单位I本文件主要起草人：本文件历次版本发布情况为：YC/T214.2-2006.随卷全俅烟草行业技术的发屣和市场需求的变化,对烟草加工机械的性能和效率提出了更高的要求.二轨化硬膨胀叶嫂生产线作为烟草加工额城的关键设备之一，其设计.制造和运行质量直接影响到烟草产品的整体品质和生产效率,为了适应行业发展的需要，提

4、高生产线的整体水平，确保其安全性、环保性和经济性，YC/T2M旨在确立普遍适用于烟草机械：料化微膨张叶丝生产线的技术要求.盥于二氧化碳膨胀叶线生产级的复杂性和多功睡性，YC/T214分为以下三个部分，以便于更系统、更全面地覆盅生产线的各个方面. 第1部分：烟草机械二乳化碳膨张叶丝生产线设计导则。规定生产线设计的基本原则和一般要求， 第2部分：烟草机械二氧化酸膨胀叶丝生产线安装和试运行导则.明确生产线的安装、谓试和试运行的具体要求. 第3部分：烟草机械二氧化碳膨眼叶丝生产戏的收林则。对生产线安装完成后的脸收标准和方法进行规定。本文件的编制旨在规范二氧化碳膨张叶线生产税设备安装和试运行的基本原则和

5、一般要求，为相关设%的实际安装和试用运行提供指导依据.在制定本文件时，充分考虑了国内外烟草机械的发展趋势和用户的实际需求，荔于国家标准、行业标准、行业规范更新情况及膨胀战实际应用情况，本次对引用标准、液压系统试运行等内容进行脩订.烟草机械二氧化碳膨胀叶丝生产线第2部分：安装和试运行导则1范围本文件规定了二氧化微膨张叶丝生产线设备安装和试运行的基本原则和-股要求.本文件适用于二制化碳膨版叶织生产线（以下简称整线）设笛的安装和试运行.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注11期的弓I用文件.仅该日期对应的成本适用于本文件；不注日期的引用文件,具最新

6、版木（包括所有的修改单适用于本文件.GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设符第1部分：通用技术条件（IEC60201-1:2016,IDT）GB/T2（Wo1.（所有部分）压力管道规范J：业管道GBZT50185工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准GB50231-2009机械设符安装工程施工及验收通用规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程脩工猊范GB50254电气装置安装工程低压电器施工及照收规范GB50270输送设备安装工程施工及脸收规范GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及骁收规范GB50275-2010风机、压缩机、

7、泵安奘工程能工及验收规范YCZT10.12烟草机械通用技术条件第12部分：装配YCZT10.15烟草机械通用技术条件第15部分：电气控制系统装配YC/T214.1烟草机械二氧化碳膨张叶丝生产戏笫1部分：设计导则TSGDOOO1.压力管道安全技术监察规程一工业管道4:卷烟工之规范2016版中国轻工业出版社特种设备安全监察条例，国务院2009J第49号令3术语和定义YC/T214.1界定的术语和定义适用于本文件.4赵本原则4.1 各单机设得性能应符合卷烟工艺规范3第七篇对设符性能的要求，整线设计应符合YC/T211.1的规定。4.2 设计单位应提供整线设计工艺流程图，设法布置平、立、剖面图，公用工

8、程图等有关技术资料，4.3 设计单位对整线谀计的正确性、合理性负近，并有贡任协助解决安装过程中也现的有关整规设计中存在的问遨.4.4 4设备制造单位应提供产品合格证、产品使用说明H、安装图、压力容器产品质量证明文件、压力管道顺局证明文件、特殊件的使用说明书、一年半两班制品件目录等技术文件，4.5 设备使刖单位应提供完备的安装场地、能源及相关材料，起吊、棚运工具等由设备安装和使用单位协商解决.设备安装现场应符合劳动和公安部门颁布的安全、劳动保护和防火等有关标准、条例的规定.4.6 6安装、试运行过程中,应衅格按照设计单位提供的整城设计资料、制造单位提供的设备技术资料和劳动、公安部门颁布的安全、劳

9、动保护等有关规定进行施工和操作.4.7 安装、试运行的相关单位应组成协网小组,统一指挥和协闲整线安装、试运行及其工作质状的检验.4.8 安装、试运行前应制定整线安装、试运行详细的工作计划,明确有关单位责任和工作进度,各单位应按计划进度要求开展工作.4 9试运行前和试运行过程中，使用单位应保证整规运行的工作条件.4.10 试运行应遵照下列顺序诳行：a）单机空载试运行并达到正常：b）分段空或试运行并达到正常：C）整线空软试运行并达到正常；d）整线负教（由小到大，至额定生产能力试运行并达到正常.4.11 试运行过程中,设计单位、设备制造的位、使用单位和其他相关单位.脚及时解决试运行过程中存在的各种问

10、题。5 一般要求5.10 安装单位应具有与安装内衣相符合的资质证明.5.11 安装的机械设爵、特殊川途的材料,应符合设计和产品标准的相关规定,并应有合格证明.53设备安装中采用的计量和检测器具、仪器、仪表和设得，应符合B1.家现行计量法规的规定，其精度等级，应高于核检对象的制度等级。5.4设备安装工程施工准备应符合GB50231-200!）第2章的规定.5.5 设备安奘基准线、就位和找正调平应按制造厂提供的设品使用说明书.有关技术文件、GB50231-2009第3率的规定进行操作,未有规定时按附录A进行操作，5.6 设备的清洗和装配应按制造单位提供的设备使用说明H及有关技术文件规定进行操作，未

11、彳i规定时按附录B进行操作.5.7试运行按制造单位提供的设备使用说明书及有关技术文件燃定进行,未规定时按附录C进行操作58压力容器的安装应符合特种设备安全施察条例3的有关规定。5.9 压力管道的安装应符合TSGfX）00kGB/T20801,GB50235、GB50236的相关规定，5.10 设备及管道绝热工程施工应符合GB/T50185的规定.5.11 皮带输送机、振动物送机、气力输送设备的安装应符合GB50270的有关规定.512制冷设备的安装应符合GB50274的有关规定。5. 13压缩机的安装应符合GB50275-2010中第3章的有关规定。5.14风机的安装应符合GB50275201

12、0中第2般的有关规定，5.155.165.17建筑物或设；上的低压通用电气设冬的安装应符合GB50254的有为规定。机械谀备的现场袋归应符合YC/T1().12的育关规定.电拄设备的现场安装应符合GB/T5226.12019,YC/T10.15的有关规定.附录A（规范性）设备就位、找正和找平A.1设备底础尺寸和位置的要求，应符合衣AJ的规定.表AT设备基础尺寸和位置的要求单位为?ZK序号项目允许除若1和他坐标收置202然他各不同平面的标蒲0-203犯朗上IFSi外形尺寸20凸台上的外形尺寸0-20凹穴尺寸20O4机础上平面的水平度（包括地坪上需空安装设备的部分）好米5至长105轻口修整斑米W5

13、全高10f埋地W1.缥性标而顶制）20O中心距（在根部和顶部的处测量）27使田地抑螺怆孔中心位IB10深度20O孔生的蚕宜慢108预埋活动地的螺栓播板标高20O中心位JH5帝槽浦板水平度5的蝴技孔锚板水平度2A.2设备就位前，应按脩工图并依据有关建筑物的轴线,边缘线和标高线放出安装基准线.A3设备就位前应将设备支脚清洗干净.灌浆处的基础或地坪表面应曲成麻面.A4设番上定位域准的面、统或点对安装聪准的平面位置和标高的允许偏差,一般应符合衣A.2的规定表A2设备上定位基准的面、线或点对安装基准的允许偏差单位为塞米序号项11允许仅经标商I与其它役箸无机械上的联第10-102与其它设备“机械上的联系2

14、A5固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越伸缩缝、沉降缱,A6设找正或找平的测点，一般应在下列部位中选择：a）设备的主要工作面：b）支押滑动部件的导向而：C）保持转动部件的导向面或轴戏：d）部件上加工精度较高的表面：e）设备上应水平或垂宜的主要轮睨面.A.7设备安装精度的偏差.应偏向下列方面：a）能补快受力或ifi度变化后所引起的偏若：b）能补偿使用过程中朋损所引起的偏差：C）不增加能fit损耗:d）使运转平稔：c）使机件在负荷作用下受力较小：f）使有关机械更好地连接配合；）有利于被加工件的精度的保证.附录B（规范性）清洗装配安装B1.一般规定1.1.1 设需上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，对运动零部件应涂以适当的润滑油脂。2 .12设备上各种管路应清洗沽净并畅通，3 1.3设备表面的防桃油脂应予消除.4 .1.4紧同件的装归附符合YC/T10.12的规定.5 .1.5滚动、滑动轴承的装配应符合YC/T10.12的规定.6 .1.6齿轮、捌轮蜗杆的装配应符合YC/T10.12的规定。B-1.7帽与花便的装配应符合YC/T10.12的规定.7 .1.8皮带传动的装配应符合YC/T10.12的规定.8 19流传动的装配应符合YCZT10.12的规定。82管路装配与安装9 21润滑、液压系统的管路装