锅炉运行风险点（危险源）辨识标准及控制措施.docx

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1、锅炉运行风险点（危险源）辨识标准及控制措施一、巡回检查作业序号风险点类别风险点名称诱发事故类型控制措施1.物的不安全因素锅炉运行巡检锅炉平台，栏杆缺失、损坏高空坠落及时修复2.管理的不安全因素锅炉本体爬梯上放置杂物。高空坠物及时清理3.人的不安全因素上下锅炉本体梯子过快且不扶扶手。人身伤宙1、爬梯上下口处设置”上下楼梯，注意安全“安全标志牌:2、加强职工安全教育.4.物的不安全因素爬梯损坏松动人员上下时坠落。高空坠落及时修更，建立设施定期维护制度，加强爬梯维护保养.5.物的不安全因素锅炉本体处粉生较多，未佩戴防尘口罩.职业病低敷好防尘口罩。6.作业环境的缺陷在锅炉平台行走时现场照度不足.摔伤更

2、换或增加照度7.作业环境的缺陷锅炉运行中产生的热辐射。辐射加强炉体保温：远程运行控制，减少在锅炉本体上逗留的问。8.作业环境的缺陷锅炉运行中产生噪音。听力损害运行人员巡检时佩戴耳塞，加强职工安全教育减少逗留时间：加强主控室隔音。9.物的不安全因素高温高质管道意外泄漏蒸汽烫伤加强高温蒸汽管道维护、保温：高温蒸汽管道投运时注意暖管避免升温过快。10.物的不安全因素高温管道保温桶破损缺失。烫伤及时修复11.作业环境的缺陷设备运行中产生燥生尘肺似戴好防生口罩。12.物的不安全因素转动机械轧伤人身伤害加强员工安全培训，提高员工安全意识；现场张贴防止机械伤吉的安全标识。13.物的不安全因素高空落物、高空坠

3、落人身伤害设置隔离带.正确限戴安全帽.H.物的不安全因素在汽、水、燃油管道的法兰盘阀门、煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、汽包的水位计等处长时间停留（高温、高压设备附近易炸发生）人身伤害做好防护措施，减少逗用时间15.物的不安全因素风机运行时联轴器护罩损坏。机械伤杏加强对设备的检查、维护，及时恢发缺失的联轴器护罩：现场张贴机防止械伤的害安全标识，16.人的不安全因素上下引风机巡检平台爬梯时过快且不扶扶手。摔伤1、爬梯上卜.口处设置“上下楼梯.注意安全“安全标志牌：2、加强职工安全教队17.人的不安全因素风机启动前未将挡板关闭设备损坏。设备损坏严格落实操作票制度，启动引风机时检杳

4、好挡板开关情况。18.物的不安全因素M机巡检平台护栏损坏缺失。高空坠落及时修复19.物的不安全因素夜间巡检风机处现场照度不够。碰伤更换或增加照度20.物的不安全因素风机运行时产生的噪音。听力损害运行人员巡检时佩戴耳塞,减少逗留时间。21.物的不安全因素风机运行时轴套损坏。机械伤害加强对设备的检查、维护，及时恢复缺失的轴套：现场张贴防止机械伤害安全标识。22.人的不安全因素巡检风机时人员违规跨越转轴。机械伤害加强员工安全培训，提高员工安全意识：现场张贴防止机械伤杏的安全标识。23.人的不安全因素巡检时人员手持听音林误搭在风机转轴上。机械伤害加强员工安全培训，提高员工安全意识：现场张贴防止机械伤害

5、的安全标识。24.人的不安全因素巡检风机用手试测轴承温度时误碰转轴。机械伤害加强员工安全培训，提高员工安全意识；现场张贴防止机械伤吉的安全标识。25.人的不安全因素戴手套擦洗运行中的风机轴承座.机械伤害加强员工安全培训，提高员工安全意识：现场张贴防止机械伤害的安全标识。二、运行监盘作业序号风险点类别风险点名称诱发事故类型控制措施26.物的不安全因素蒸汽压力高，安全阀起跳排空噪音听力损害锅炉加强调节，避免汽压过将造成安全阀起跳：安全阀排汽口装设消音器.27.物的不安全因素锅炉运行中机组甩负荷造成锅炉超压、超温人身伤害、加强岗位培训，提高应急突发事故的处理能力。28.人的不安全因素锅炉缺水。锅炉爆

6、炸保持弼炉给水连续平稳，检查锅炉水位报警，水位低报警后立即调整；水位计定期冲洗。29.人的不安全因素锅炉满水锅炉爆炸保持锅炉给水连续平稔，检包锅炉水位报警、，水位高报警后立即调整，水位高至紧急放水阀开启而未能自动开启时立即手动开启紧急发生阀：水位计定期冲洗。30.物的不安全因素安全阀超压未动作锅炉爆炸定期对安全阀进行校验31.物的不安全因素设备缺陷人身伤害及时消缺三、放渣、出渣作业序号风险点类别风险点名称诱发事故类型控制措施32.物的不安全因素锅炉放渣堵塞，人工捅渣时喷溅出的高温炉渣。烫伤对放渣人员培训，规范放渣操作：放渣人员操作时穿好劳保鞋、手套等劳保用品“33.人的不安全因素放液人员人工捅

7、炉渣时未佩戴防护用品。烫伤操作人员配发反牛皮鞋、披肩帽、防尘口罩等防护用品：职工安全教育，强调劳保用品的佩威。四、试验作业序号风险点类别风险点名称诱发事故类型控制措籥34.人的不安全因素误操作导致超压人身伤害泮格遵守6锅炉运行操作规程3相关规定35.管理的不安全因素无票工作人身伤害严格执行6操作票制度36.人的不安全因素违章指挥人身伤害严格遵守电业安全工作规程（热力机械部分）相关规定，加强员工安全培训五、水位计作业序号风险点类别风险点名称诱发事故类型控制措施37.物的不安全因素水位计高温烫伤1.严格按规程操作。2 .操作缓慢、小心。3 .站在恻面操作。4 .防护着装合格38.39.物的不安全因

8、素水位计爆炸人身伤害40.人的不安全因素误操作人身伤害六、定期排污作业序号风险点类别风险点名称诱发事故类型控制措施41.物的不安全因素高温蒸汽泄漏烫伤加强员工安全培训，提高员工安全意识做好安全措施及必要的防护42.人的不安全因素违章操作人身伤害严格遵守锅炉运行操作规程相关规定七、锅炉放灰作业序号风险点类别风险点名称褥发事故类型拄制措施43.物的不安全因素高温烫伤穿戴好防护用品，操作时缓慢小心44.人的不安全因素违章操作人身伤害严格遵守锅炉运行操作规程相关规定45.作业环境的缺陷粉尘尘肺佩戴好防尘口罩。八、锅炉吹灰作业序号风险点类别风险点名称语发事故类型备注46.物的不安全因素海温烫伤穿戴好防护

9、用品,操作时缓慢小心47.人的不安全因素违章操作人身伤害严格遵守E锅炉运行操作规程3相关规定九、油库油泵房作业序号风险点类别风险点名称语发事故类型控制措施48.物的不安全因素油区内卸油作业遇到火源火灾、爆炸加强员工消防安全培训，加强员工消防设备使用的培训，及时处理49.物的不安全因素油区内的电气设备短路火灾爆炸严格遵守6电业安全工作规程B相关规定做好安全措施50.物的不安全因素油库柴油罐液位计失灵导致柴油泄漏.火灾加强巡检，及时修复。制定油库火灾预案并演练。51.物的不安全因素油库柴油罐液计法兰漏油.火灾加强巡检,及时修复。制定油阵火灾预案并演练52.物的不安全因素油库柴油库油泵密封漏油。火灾

10、加强巡检，及时修复。制定油阵火灾预案并演练53.物的不安全因素油库点火油管道法兰垫子损坏，柴油泄露。火灾加强巡检,及时修复54.人的不安全因素油库人员违反规定携带火种进入油库内.火灾加强油库管理，严禁人员携带火种进入油库：现场设置禁火警示标识。55.管理的不安全因素油库油泵房管理不到位门窗未及时关闭.火灾加强油泵房管理，门窗及时关闭上锁“56.物的不安全因素油库油遮设备管道接地不良。火灾保证柴油储热设备接地良好。57.管理的不安全因素油泵房内电气设施及照明未采用防爆型。火灾油泵房内所有电气设备采用防爆措施。58.物的不安全因素油泵房内违规存放易燃物。火灾建立完善油泵房管理规定，严禁放置易燃等物

11、品。59.管理的不安全因素油泵房内消防器材检查不到位导致缺失或失效。火灾严格落实消防器材管理制度定期检查维护消防器材。60.物的不安全因素油管路泄漏。定期检查维护，出现泄漏立即停运处理。十、锅炉启动及并列作业序号风险点类别风险点名称诱发事故类型备注61.管理的不安全因素无票操作违章作业严格遵守两票三制加强员工安全培训，提高员工安全意识62.物的不安全因素站在看火门、检杳门或喷燃器检查孔的正对面观察烧伤和烫伤穿戴好防护用具63.物的不安全因素油系统的管道、阀门、仪表及油枪接头等滴、渗油火灾即时段系检修处理，64.物的不安全因素并列时汽温过低造成水冲击危及设备和人身安全加强疏水，提高汽温65.物的

12、不安全因素燃油中带水燃油雾化不好炉内积油爆燃火灾发现油中带水,应开启疏油阀疏水：及时检修油枪，保证油枪雾化66.物的不安全因素水位调整不好造成汽包满水或缺水锅炉爆炸控制锅炉燃烧，保持燃烧稳定：调整调整锅炉水位67.物的不安全因素生产现场的照明亮度不够。碰伤摔伤更换或增加照度68.物的不安全因素氧量表、减温水流量表、压力表、风压表、壁温测点水位计等各表计应指示不正确造成误判断危及设备和人身安全通知仪表人员校验各种表计，保证各表计指示正确69.物的不安全因素启炉过程中，给水压力大幅度变化造成蒸汽温度大幅度波动。危及设备和人身安全上水要均匀，并通知临炉70.物的不安全因素锅炉平台，栏杆缺失、损坏高空

13、坠落及时修纪71.管理的不安全因素锅炉本体爬梯上放置杂物.高空坠物及时清理72.人的不安全因素上下锅炉本体梯子过快且不扶扶手。人身伤害1、爬梯上下口处设置“上下楼梯，注意安全”安全标志牌：2、加强加工安全安全。73.物的不安全因素胆梯损坏松动人员上F时坠落。高空坠落及时修夏，建立设施定期维护制度,加强爬梯维护保养。74.物的不安全因素锅炉本体处粉尘较多，未佩戴防尘口罩.职业病加强操作人员培训教育，粉尘浓度大的场所佩戴好防尘口累.十一、锅炉停炉及压火作业序号风险点类别风险点名称诱发事故类型控制措施75.人的不安全因素停炉后汽温汽压下降较快解列不及时危及汽机设备和人身安全停炉后汽温汽压下降后尽快解列76.管理的不安全因素无票工作人身伤害严格执行E操作票制度77.人的不安全因素违章指挥人身伤杏严格遵守电业安全工作规程（热力机械部分）相关规定,加强珏工安全培训78.物的不安全因素水位调整不好造成汽包满水或缺水危及设备和人身安全控制