空心楼盖混凝土施工质量控制.docx

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1、Z高分子内模.现浇空心楼盖结构施工质量控制重庆万泰建设重实长江轴承厂朝中QC小组一、工程概况:本工程的NZ高分子内模-现浇空心楼盖工程设置于12-20轴车库的负二层，总建筑面积为4135.28平方米。人防顶板结构为NZ高分子内模-现浇空心楼盖结构，抗震等级为三级，结构平安等级为二级，空心板板厚为460,梁板隆强度等级为C35,墙柱碎强度等级为C40o无梁板下部设柱帽予以支撑结构。内置管模采用NZ高分子轻质管模（白泡沫），碎浇筑成型后形成空心楼盖结构，内置管模不取出。本工程共用管模5969根。主要采用280X280X1000此种规格的管模，其余特殊位置根据排管图进行制作安装。NZ高分子内模-现浇

2、空心楼盖特点I1、NZ空心楼盖由上下两层双向钢筋碎密肋梁共同构成网状正交“工”字型暗密肋梁空心楼盖水平结构体系。2、该结构体系的实施过程是在楼盖模板上敷设密肋梁钢筋。3、空心楼板结构具有跨度大、重量轻、使用性能好、造价低、保温隔声性能好、环保无污染等特点，特别适合大跨度建筑。二、QC小组概况:小姐名称盛庆万（HiIf1.）般实长江轴承厂朝中QC小姐小沮成立时间小组注册H期小If1.注册编号rQC-20t1-08双阳类型现场型课咫注册H期UMH注册编号WTQG-XC-201IO8拟小姐活动时间小组人员9人成员平均年龄27.7序号姓名性别年龄学历职务职称小组职务QC教育学时I物相中男30本科工程经

3、理m长722江华W31本科技术负责人工程加副班长723林强男26本科技术员工程如i1.1.员644余世伟努32大专能工员助理工程体A1.员645肖佳艮25本科施工员中领施工员组员646石发瑞男25大专筮工员中级施工员俎员567杨云女32大专资料员中破档案员81员568龙先男24大专旗检员助理工程仲J1.1.及569苏瑶男24大专SNW中级测量员用员56创费人：沈阳坤IMiftA:2011年12月16日活动方式1.毋周各进行2次活动（共活动8次J：2、母次活动出勤率100%,发；;本不能于95%,每次活动均有记录、有总结，选题理由:四、2和监12查，施工质量控制NZ高分子内模现浇空心楼盖结构理由

4、1：NZ高分了空心楼盖是本工程的新技术。理由2：NZ空心楼盖与其它空心楼盖设计不同,施工ry不局一理由3：该工程是甲方的重庆的第个工程,本着与业主的长期合作，并树立公司形象，公司要求本工程必须获评“巴渝杯”奖。月初，工程部编制的空心楼板施工方案经公司主任工程师、甲方Io以此为依据，小组成员对施工全过程进行了控制，2011年4、组成员对地下室（12-29轴/1.-V轴）空心楼板的施工质量进行检根据检查结果，对空心楼板质量缺陷进行统计如卜表:NZ高分子管模-现浇空心楼盖施工质量问题调查表序号检杳工程合格（点）不合格合格率（）（点）I空心检管模上浮2074382.80%2楼面标高超高1851592.

5、50%3楼板外表平整度超标96496.00%4管模安蜘S不准确95595.00%597397.00%6板外表裂彼98298.00%8合计7787291.53%NZ高分子管模-现浇空心楼盖结构施工质量问题频数统计表序号质量缺陷嫉数娠率米计颇率%I空心楼靛管模上浮变形4359.72%59.72%2楼面标高超高1520.83%80.56%3楼板外交平整度超标45.56%86.11%4管模安装位置不准确56.94%93.06%铜前保护层厚度不满足要求34.17%97.22%6板外表裂蚊22.78%1.00%7合计72100.00%根据频数统计表得出如卜排列图：由“NZ高分了内模-现浇空心楼盖结构施工质

6、量排列图”可知影响碎施工质量的主要结症是：空心楼盖管模上浮变形楼面标高超高五、目标确定：1、设定目标QC小组全体成员通过详细的讨论分析，招本次QC活动的目标设定为：NZ高分子管模现浇空心楼滥施工质量合格率到达97.0%n2、目标可行性分析1、原因分析根据现状调查，本QC小组运用“头脑风暴法”和“5M1E原切响楼对选用的S业施工队伍,实行奖罚制度，同时承包商提也&迷才旦麻I；!口邀请专业技术人员进行现场指导,工艺方面有较大优势.公司质M管理部门和总工室大力支持。公司为确保防fit在资金技术及协调I:大力支持制定奖罚措施调动了小组积极性.六、原因分析友文0洞队：板混凝土施工质量的主要质量问题“空心

7、楼盖管模上浮变形、楼面标高超高”进行分析，其关联图如下:2、要因确认根据关联图，QC小组召开会议对关联图所得出的7个末端因素逐一进行分析，确认过程如卜丁要因确认方案表序号末端因素确认方法确认标准确认内容负责人确认时间I工人痂盘意识淡薄谒查分析各项检直管理制度是否健全是否按照公司管理要求制订了质*奖罚制度。杨朝中江华2011-12-282技术交底不到位调卷分析技术交底K交底率到达100%是否进行了楼板混凝土施工专项交底。是否就诊浇筑进行了专顶交底江华林强2011-12-283也浇筑未按技术要求施工调杳分析H浇筑是否两次浇筑间隔时间足够是否检及碎浇筑过程分层间隔时间3小时。杨朝中江华余世伟肖佳良2

8、011-12-284技术方案不够详细检杳资料是否由关于钢筋绑扎工艺的内容详细细致是否迸行节点部位的布筋详图江华林强2011-12-285原材料质业未到达现场验证抗浮用帙丝为14#铁丝H塌落度必须大于抗浮铁纥是否符合14#铁丝要求。肖佳良石发瑞2011-12-29技术要求I811un进场商品碎坍落度是否大于18Omm范龙舟6管理制度不完善调变分析检查“三检表”“工序交接移交表”三楼表、工序交接移交表是古各方签字确认江华肖佳良杨云余世伟2011-12-297水平仪未进行定期检测现场验证水准仪有无检定证书,是否在有效期内水准仪是否检验报告过期,检宣是否出现故障江华林强苏瑞2011-12-29制友人：

9、林强制衣时间：2011年12月30日确认1：工人质玳意识淡薄确认人:杨朝中、江华确认时间：2011-12-28确认方法：调杳分析检杳工程内业办公室资料文件档案存放架，工程部已严格按照公司,体化管理要求计时管理层和操作工人都分别制订了相应的就骑奖罚制度，并将质量奖惩制度写入劳务合同中，发现两份针对施工期或情况很差的班组的罚款单“结论：非要因确认2：技术交底不到位确认人：江华、林强确认时间：2011-12-28确认方法：调查分析检变工程内业办公室资料文件档案存放架.针对本工程的特殊工艺对各个相关班纲进行了全面细致的技术交底,并得到劳务班组的作业人员签字确认.结论：非要因确认3：皎浇筑未按技术要求施

10、工确认人：杨朝中、江华、余世伟、肖佳良确认时间：2011-12-28确认方法：得直分析经检查现场在浇筑粒过程中坦然执行了两次浇筑睑.但徐浇筑时两次的间隔时间玦乏3小时以上，导致管模上浮较大.结论:要因确认击技术方案不转详细确认人：江华、林强确认时间：2011-12-28确认方法：检杳资料经检查人防工程专项施工方案关于空心楼盅节点部位未进行详尽节点分析,未痴节点部位的布筋徉图.结论：要因确认5：原材料质量未到达技术要求确认人：肖佳良、石发瑞、范龙舟确认时间：2O11I228I确认方法：现场检验经检隹库房存放的铁政.抗浮铁丝符合14#铁等.的相关技术要求.经检杳四方碎公司的碎坍落度，其坍落度小于1

11、80mm.不符合要求.结论：要因确认6*管理制度不完善确认人：江华、肖佳良、杨云、余世伟确认时间：2011-12-28确认方法:调杳分析羟检查钢筋、模板、管模、混凝土、水电按理各班组三检衣、工序交接移交货均符合公司管理制度规定，各方均签字陶认，结论：非要因确认7：水平仪未进行定期检测确认人：江华、林强、芳瑞确认时间：2011-12-28确认方法：两筐分析水准仪是否检验报告过期，检行是否出现故障结论：非要因经过调查分析，一致认为影响楼板混凝土施工质量的主要原因有以下三点七、制定对策:针对以上逐条确认找出的要因，QC小组成员组织讨论分析，针对每条要因提出相应的对策、措施，并对其进行选择评价分析：序

12、号K因对策目标指A地点负贵人计划完成时闾I技术方案不够详细I、！It析核对图IR分析钢蹄布寅方咒2.现场核对钢筋进行试探.得出质优方案100%的反映好个施工吊点1、节点详图落实率到达100%2、检查节点分析.确定最正碉的穿95期序.施工现场江华2012-1-102JR材料所未现达技术察求1、立即与四方如联第町次明确技术要求2、姐投技术组相关人险的那落度WffiT2ODmm1,好小丘进场必须进行训落度检查.不能到达要求睑必为退料.施工W场肖佳艮20121-10员学J的技术要求3.试粉员每车进行检查杜的落度.2、跄浇筑点根浇筑50m,检n-次训箫度.3、徐方案单的技术标戕必今明确才可投送的方案.3

13、冷浇筑未产格按技术要求施I产格控制两次险浇筑的间隔时间验浇筑间隔时间大于3小时1、每一跨分层浇筑.一次浇筑长境不大于8m,每次浇筑的时间.2,施工员眼班僧业.播舒检笆位的侵度以砒伙世是否初凝.施工现场杨朝中2OI2-1-IO制表人I江华制衣时间I2012年I月UF1.八、实施对策:根据制定的对策措施，在具体的施工过程中分工合作，精心组织实施，以确保NZ管模-空心楼盖混凝土的施工质量。实施一：梁柱节点分析作出排筋详图重新制定技术方案降低楼面标高工程QC小组成员对本工程需要绑扎的钢筋进行逐一进行分解，重新确定管模布置与肋梁、底板筋绑扎顺序钢筋的穿插顺序，并重新确定暗梁的箍筋大小高度，并绘制出钢筋绑扎的排筋详图：I、板底钢筋与同向的肋梁一起绑扎，与肋梁梁垂直的钢筋穿肋梁底部主筋的上部通过。将肋梁完全包在上下层板筋内的错误做法全部纠正过来，减少一个钢筋直径的板厚，即1根直径为14的三级钢筋，减小14的板厚。绑扎顺序详右图管模布置与肋梁、底板筋绑扎顺序”