干熄炉皮带全部划破事故分析报告.docx

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1、干熄炉皮带全部划破事故分析报告一、事故经过4月24日20点14分，干熄炉当班班长谢XX发现旋转密封阀故障停止，于是通知当班巡检李XX立即到达现场。李XX到达现场后，先将旋转密封阀的操作方式由“中央自动”打至“现场手动”，然后正、反点动旋转密封阀，发现点动过程中旋转密封阀内部隐约可以听见异物声，初步判断其内部为铁器卡死。于是，告知中控室通知电工和钳工携带空气呼吸器等相关工具到场，准备开盖后将异物取出。中控工通知电工、钳工后将此情况同时汇报给车间相关负贡人，并联系运焦大班继续出两炉干炮后改为湿熄（当时干熄炉预存段料位为12米）。此时，另一巡检工朱XX正在下熄炉上部进行巡检，经检查发现空焦罐四周衬板

2、均未脱落后，他随后到达旋转密封阀区域。当时，维保人员正在做旋转密封阀开盖的准备工作，朱XX为准确掌握其内部异物卡壳情况，再次点动旋转密封阀，在经过多次点动旋转后发现旋转密封阀内部卡壳情况已消除，密封阀恢复正常旋转。于是朱XX将此情况告知中控室，中控工再电告分厂调度室旋转密封阀故障已解除。然而，没多久中控室画面显示1#皮带运行异常，于是干熄炉中控工迅速通知运焦大班中控室将单皮带系统停止，但此时1#皮带中部已经全部划破。20时50分，干熄焦车间领导现场指挥由1#皮带倒换至2#皮带，将划破1#皮带的钢板（原安装于焦罐盖中部附近）取出并通知胶接班等相关人员到达现场立即开始对1#皮带进行紧急更换，251

3、6时左右1#皮带整体更换完毕。二、原因分析此次因旋转密封阀内异物卡壳,而造成运焦皮带划破事故在干炮焦投产近七年来是首次，造成事故的主要原因如下：1、旋转密封阀卡死的故障处理没有切实可行的应急预案程序。出现问题后，纯粹评经验和主管观意愿在考虑问题，导致上下工序配合不够，熄焦大班相关人员处理故障时未通知运焦大班皮带工到达1#皮带机尾对其下料情况进行观察，从而导致皮带划破时未能及时发现，造成整条14皮带全部划破，也造成此次事故的主要原因。2、现有焦罐盖损坏较严重，修复的焦罐盖备件没有及时返厂是造成此次事故的一个原因。3、熄焦大班职工责任意识淡薄，在点动旋转密封阀正反转过程中没有及时通知运焦大班皮带工

4、到达1#皮带机尾对其下料情况进行观察，是造成此次事故的次要原因。4、运焦操作人员在接到旋转密封阀有故障的通知后，没有引起足够重视,没有.主动立即派员去1#皮带机尾对其下料情况进行观察，是造成此次事故的一个原因。三、事故考核1、考核干熄焦车间XX元。2、考核熄焦大班XX元。3、考核运焦大班XX元。四、防范措施为了避免类似事故再次发生，针对我车间实际情况，将主要从以下几个方面进行努力：1、进一步规范旋转密封阀异物卡住故障处理程序：当旋转密封阀因非设备自身原因而故障停止时，熄焦大班应及时同运焦大班与设备维保人员联系，当熄焦大班巡检工、运焦大班皮带工与维保人员三方同时到达指定现场后，巡检工才能正、反点

5、动旋转密封阀以确定其内部卡涩情况，当无法通过正、反点动将异物排出时，巡检工告知设备维保人员进行开盖将异物取出，此时巡检工应配合维保人员操作，直至故障消除后旋转密封阀恢复正常运转。在故障处理的整个过程中,运焦大班皮带工应在1#或2#运行皮带机尾观察双叉溜槽下料情况，发现皮带划破等异常情况时应迅速拉动皮带拉线开关使皮带紧急停止。2、希望分厂加强对配煤、炼焦、推焦等过程管理，从源头上避免铁器等杂物进入干熄焦炉，减少干熄炉排焦装置故障停机次数，提高干熄焦发电量的同时避免我车间运焦皮带及炼铁厂平皮带被划破。3、针对1#、2#焦炉单炉产量偏高、焦罐盖使用寿命短的情况，我车间积极讨论对现有焦罐盖结构进行改进，目前主要存在以下两种方案。方案一：在焦罐盖中心约1.5米宜径范围区域内，将隔热材质从原有的陶兖纤维模块改为耐火浇注料，以增强对焦炭的冲击抵抗能力,防止隔热料内部保护钢板受高温变形、脱落；方案二：适当增大现有焦罐的容积，将焦罐上沿整体增高100mm,从而避免干炮炉送满罐过程中旋转焦罐内焦炭对焦罐盖产生冲撞