门套石材干挂工艺流程详解.docx

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1、门套石材干挂工艺流程详解一、门套干挂工艺流程：1、基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。2、挂线：按设评图纸要求，石材安装前要事先打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.0-1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检杳。并在控制线的上、下作出标记。3、支底层饰面板托架：把预先加工好的支

2、托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。4、在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水F线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，12.5的冲击钻头，打孔时先用尖矍子在预先弹好的点上凿一个点。然后用钻打孔，孔深在6080mm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂口，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，

3、宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。6、底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，宜至面板上口在一条水平线上为止：先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。7

4、、上行石板安装:把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内，再把长45mm的5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端而插销孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。见图3.2.10,9S0DG图3.2.10门套干挂理石连接示意A、B一一销孔式连接件A、B型，用于平面墙及非伸缩缝处IC-挂钩式连接件C型，用于弧形墙面及伸缩缝处；D、G-悬挂式锚固件D、G型，用于檐口下悬吊处。8、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。二、检验标准1、大理石所用的板块的品种、规格、质量应符合设计要求。执行国家相关标准，石材表面无色差、无裂纹、无划痕，材料不允许出现染色。2、面层的表面应洁净、平

5、整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂痕、掉角、缺枝等缺陷。3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4、理石厚度要求：芝麻抹灰不小于16mm厚，黑金沙理石不小于16mm厚，挪威那米黄不小于16mm厚，中国黑理石不小于16mm厚，踏步面板厚度为18mm,所有板材厚度不允许有下差。5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与管道结合处应严密牢固。6,表面平整度允许偏差Imm。7、缝格平直方正允许偏差2mm。8,接健高低差允许偏差05mm,9、踢脚线上口平宜允许偏差Imrn。10、板块间缝宽度允许偏差Imm。11.面层与基底应安装牢固；粘

6、贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。三、工程开始条件1、进场材料经现场检验和复试合格。2、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3,四周墙上弹好+50Cm水F线。4、质量技术交底。5、与上道工序间工序交接工作完毕。四、工程结束条件1、地面及踢脚线擦拭干净。2、分项工程完工验收（填写分项工程完工确认单）。五、过程检查1、检查进场石材的质量（厚度、光泽度、外观质量）和复试报告2、检查进场水泥、砂子的进场质量及复试报告。3、检杳理石地面标高，坡度是否符合要求。4、检查地面的平整度、接缝高低差

7、、板块间缝隙宽度、缝格平直偏差。5、检查地面的图案是否符合设计要求，板块间是否存在色差等。6、检杳踢脚线出墙厚度是否一致，上口平直度，高度。7、门套施工严格按甲方图纸标准进行石材铺装，采用干挂作业，干挂理石吊件需采用膨胀螺栓固定。石材镶贴后需达到垂直、平整、接缝均匀。符合石材质量标准、具有质检机构检测合格的检验报告。六、材料质量标准1、砂子质量应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。2、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42.5,质量应符合通用硅酸盐水泥国家标准（GB175-2007）的规定。3、天然大理石的技术等级、光泽度、外观质量要求应符合天然大理石建筑板材（JC79）、天然花岗石建筑板材（JC205）的规定；放射性应符合天然石材产品放射防护分类控制标准（JC518）的规定。