静电除尘器操作规程及日常维护保养.docx

《静电除尘器操作规程及日常维护保养.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静电除尘器操作规程及日常维护保养.docx（7页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、静电除尘器操作规程及日常维护保养一、电除尘操作规程电除尘器操作规程可分为以下四个步骤：投运前检查一一启动一一运行停运。电除尘器的各项操作必须按规定的程序进行。执行中切记安全规程。(一)投运前检查为防止启动期间因烟气中水份结露和末对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以卜.主要检查步骤：1检查所有电场内，通道内，灰斗内是否留有工具和其他杂物,如铁丝、焊条、螺栓等。2确认电机转向正确后，再轮流开动振打电机、排灰装置(如有的话)，注意有无异常。旋转机构是否灵活，电机保险断路应处于工作状态。检查传动机构油面高低是否符合标准，振打点是否正中，检查锤头位置是否正常。3检查各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套

2、管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。4检查各电加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。5检查变压器是否有漏油现象。6检杳变压器是否按规定可靠接地，接地电阻应小于4Q。7确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。8拆除阴极系统上的人孔门的专用接地棒或接地器材。9严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关紧密封。门四周螺栓必须拧紧，不允许漏风。如有条件，锁上人孔门,加上保险。10关紧保温箱检修门并上锁，有条件可加保险。H检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警,12检查电源网络电压是否正常。13检查进出口风门开启情况，手动、电动是否灵活。1

3、4检查料位仪运作情况，如采用核料位仪则要打开阀门，检查电气控制板上控制仪表的显示值。电容式料位仪要进行第位检测，调整零位。15如采用蒸汽加热系统，则要检杳管路系统有无泄漏，法兰处连接是否可靠，各阀等启动是否灵活。(一)启动投运前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。1电加热器在开始启动前24小时先投入运行，以确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防止因冷凝结露表面击穿(爬电)引起的任何损害。如灰斗采用蒸汽加热，同样也要在24小时前投运。2检查电加热器系统的电流是否正常。3起动输灰系统。4起动所有振打机构。5打开进出口管道上各档板风门。6起动引风机。7当整个系统启动后，当锅炉出力30

4、tVCR,至少一半油枪停止喷油后即可投入高压电源正常运行。在雾化良好，充分燃烧的情况下，煤油混烧时也可投运电除尘器,这时要开启阴阳极振打装置进行连续振打。8投入高压电源只要按动每个整流装置控制柜盘上T/R开关，起动整流装置。电流在几分钟内达到整定值。电流整定值在电除尘器安装完毕后就己确定，一般不必再调整，如果由于某种原因须变动电流值。只要将整流器控制板上的运行电流整流值旋钮调到所需要的数值位置即可。三）运行当班人员应经常观察设备的运行情况，并应按如下步骤作必要的检查：1各加热系统工作电流是否正常，电流偏低表明加热器可能损坏。有些电除尘器具有IT动检测系统可供检查。如有异常要做好记录。2检杳各控

5、制柜指示灯和报警系统指示灯显示情况是否正常，如有异常要做好记录。3整流器指示的一次侧电流A,二次侧电流mA和一次侧电压V,二次侧电压kV是否正常。做好数据记录。4输灰系统运转是否正常。5要注意，锅炉燃料固体有机燃料时粉尘中有一部份没有充分燃烧，进入电除尘器后由于火花影响很容易着火，所以电场内不应长时间积有灰尘。这就要经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（隔着检修门可以听到）。6当采用户外式高压硅整流器布置，且无钢结构防雨顶棚时要定期检查（最好每月一次和下雨以后）变压器油盘的液面高度，排空油箱内的雨水或积聚的污水，使油盘不致向外溢出水。（四）停运当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行：

6、1关闭风机，切断烟道烟气。2逐个关上各电场（供电区）整流器。3关闭进出口烟道上的风门。4让振打系统和输灰系统继续工作约2小时,使电场内积灰排清。5关闭振打装置和输灰系统。6切断总的电源开关。注：如属临时停运，可让振打装置和输灰系统继续工作。二、电除尘器维护保养口常维护保养I设专人对电除尘器的运行和维护负责，负责人必须对电除尘器有相当的经验。操作人员须仔细挑选和培训，应对电除尘器的构造和功能充分了解。2操作人员必须每天对设备运行情况进行认真记录。（包括一次电压、电流、二次电压、电流）有些设备配备自动记录和打印机，可供查询。3运行过程中操作人员每班应对电除尘器巡视一次，检杏振打机构工作情况，其他可

7、能出现电气故障等。运行中出现的各种异常情况按规定通知检修部门排除故障，详见故障排除方法。停运时的维护保养：由于整个系统在运行过程中可能会出现一些故障而造成停机，这时电除尘器应进行一次检查，同时可排除运行时出现的故障。此外,每年都要中修一次,根据检修时间的长短,制定检修计划，一般包括调整电极间距，更换易损件等。每四年左右（或根据电厂大修期）进行一次大修，对电场作全面检查清扫，调整、更换影响性能或已经损坏的零部件等，并定期更换润滑油o设备停运后，可进行一般的常规检查，内容如下：1进入电场，先检查积灰情况，再进行清扫。2检查电场侧板、检查门、屋顶板、极板与外侧板之间及其他传热部位是否有结露腐蚀现象，

8、分析原因清除之。3检查各传动电机的温度，减速机内油面，振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是否灵活。对电机按产品要求更换或加注润滑油或油脂。4有时烟气流速较低部位气流分布板容易积灰，甚至会堵塞分布板孔，检查分布板积灰情况，并进行人工清扫。5检查阴极线松紧程度是否恰当，电腐蚀情况如何。可用1.5米左右长的木棍沿通道拨动螺旋线，使其产生振幅约为5cm的晃动，过于松弛的极线很容易用这种“慢动作”检测出来。此外螺旋线节距如有明显差别，说明螺旋线已被电腐蚀。以上两种情况可根据程度情况进行调换，或记录好电极位置，以待大中修时调换。芒刺线只要轻拨没有脱落即可。6检查阳极板是否在长期高温中引起翘曲。7绝缘套管用来支

9、承和绝缘放电系统。运行中，套管表面往往会沉积一层灰尘和潮气，这就容易导致表面高压电击穿从而击裂绝缘子。所以套管表面应保持清洁，每次停机应抹擦一次，并用手电筒仔细检查是否有细小裂纹。抹擦时可以先卸下套管，方法另见故障排除方法中“支承绝缘管的调换方法”。8检查接地位置，主要检查接地电阻，腐蚀和机械故障情况。9检测接触开关，断电器，对控制柜进行清洁，更换己损坏元件。10检查检修门密封性能，根据需要更换密封材料。11对高压硅整流装置进行检查，如有故障按电气配套厂的说明书要求修理。12检查加热元件功能，如己损坏则更换之。13检查振打轴的轴承磨损情况，如磨损过大而造成锤头击打位置偏移5cm以上则更换轴承。14检查各种保护装置功能的功能，失灵必须检修恢复。检查各个加锁部位是否良好。