压力管道施工过程质量管控整理.docx

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1、压力管道施工过程质量管控整理检查项目检查内容有关要求1材料存放1.1存放环境管道组成件.支拄件应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。1.2分类保管不同材质分类存放，不锈钢.有色金属避免与碳素钢接触。1.3管道封口哲时不能安装的管子应封闭管口。2管子检验2.1合金钢管道组成件主体的关键合金成分合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的比例采用光谱分析或照他方法进行半定量分析宏查，并作好标识。2.2低温冲击值要求的材料设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试脸值，否则应按GB/T229的规定进行补项试验。2.3管道组成件存放管道组成件应分区存放，

2、且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。2.4腐蚀小有耐品间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明品间腐蚀试验结果，否则应按GBT4334.16中的有关规定，进行补项检验.2.5超声波检测要求傩送毒性程度为极度危害和高度危害介侦管子的版量证明文件中应有超声波检测结果，否则应按GB5777的规定，逐根进行检验。2.6钢管的表面质i.t：钢管的表面质量应符合下列规定：a）钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b）钢管表面的锈蚀,凹陷、划痕及其他机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差：C）钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求

3、：d）有符合产品标准规定的标识。2管子检验2.7管子磁粉检测或渗透检测SHA级管道中,设计压力等于或大于IoMPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以I级为合格：a）外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉枪测：b）非导磁性钢管，应采用渗透检测.SHA级管道中，设计压力小于IoMPa的输送极度危害介质（茶除外）的管了，每批（指同批号、同炉罐号、同材旗、同规格）应抽5%且不少了一根，按条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以11级为合格。抽样检验若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍仃不合格,则该批管子不能

4、使用，并应做好标识和隔窗。3支、吊架支吊架安装位置准确、平整牢固、与管子接触紧密。无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装“固定支架应在补偿装置预拉伸和预压缩前固定。1导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移属应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值，并作记录。弹黄的临时

5、固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。焊接支、吊架时，饵缝不得有漏煌、裂纹、百度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支吊架时,不得将其饵在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。铸铁、铅、体及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。4阀门i.1钢制通用阀门检鸵设计文件要求做低通密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试收合格证明书.用与SHA级管道的通用阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书

6、。阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及仃特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽查一件；合金钢阳门的阀体应逐件进行光谱分析,若不符合要求，该批阀门不得使用。阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min,无泄漏为合格。4）具石上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍.试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖,停压4min,无潦漏为合格。5）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg1.试验合格后应立即将水渍清除干净。凡按SH306

7、4或API标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门，每批可按5%且不少于一个进行抽检，若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批脚门不得使用。4阀门1.2安全阀和爆破片应垂直安装。对于易燃、毒性程度为极毒、高度或中毒危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。3安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行钿封。试验合格的阀门，应作出标识，并应填写调试纪录。安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。1.安全阀的质fit证

8、明书应包括下列内容：(1)铭牌上的内容：(2)制造依据的标准；(3)检验报告;(4)监检报告；(5)其它特殊要求。2.安全例的金属铭牌上应标明下列内容：(1)制造单位名称、制造批准书编号：(2)型号、型式、规格：(3)产品编号：(4)公称压力,MPa;(5)阀座喉径，m11(6)排放系数：(7)适用介质、温度：(8)检验合格标志、监检标志：(9)出厂年月。安全阀的开启压力和爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力安全阀(爆破片)与压力容器之间的截止阀必须保证全开，并加铅封。5管道加工SHA级管道弯制SHA级管道弯制后，应进行磁粉检测或渗透检测。若有缺陷应予以修磨.修磨后的壁厚不得小管子公称

9、壁厚的90%,且不得小于设计文件规定的母小壁厚。化工设备与机械6管道焊接6.1一般规定施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书.焊工应按指定的焊接作业指导书施饵。焊接环境温度低r下列要求时，应采取提而焊接环境温度的措施：a)非合金钢焊接，不低于-20C:b)低合金钢惮接,不低于-KrC:C）奥氏体不锈钢焊接，不低T-5C:d）其他合金钢焊接，不低于09。6.2焊接接头管子坡口应按下列方法加工：a）SHA级管道的管子，应采用机械方法加工：b）SHB、SHC及SHD级管道的管予,宜用机械方法加工.当采用氧乙狭焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层0焊接接头的坡口的渗透检测应按

10、下列规定进行：a）材料淬硬倾向较大的管道坡口1期检测：b）设计温度低于-29C的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5%不锈钢管采用电孤焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂.6.3工艺要求不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于29C的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电邨擦伤等缺陷。内部清洁要求较高的管道、机借入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊饵缝，应采用缸能焊进行根都焊道焊接.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。公称直彳仝等于或大于500mm的管道

11、，宜采用单面焊接双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊；公称直径小于500mm的SHA和SHD级管道的焊缝底层应采用制孤焊。）奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。7管道焊接接头质量7.1焊缝外观焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2三为宜。角焊缝的焊脚百度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡.7.2表面焊接接头表面的质量不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存检脸的质址在：7.3焊缝接头无损检测管道焊接接头的无损检测应按JB4730进行焊缝缺陷等级评定，并符合下列要求：a）射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头经射线检测后的合格等级应符合SH350

12、1-2002的规定：b）超声波检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准如F：1）规定进行ooa声波检测的焊接接头I级合格：2）局部进行超声波检测的饵接接头I级合格；C）磁粉检测和渗透检测的焊接接头】级合格。7.4测定硬度值焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取点测定硬度值.抽检数不得少于20I1.不少于一处，热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB,且应符合卜列规定：a）合金总含显小于3%,不大于270HB:b）合金总含量3%10%,不不于300HBC）合金总含量大于10%,不大于350HBo8预热、热处理8.1焊接预热管道组成件焊前预热应按

13、规定进行。中断焊接后需要维续焊接时，应重新预热。当环境温度低于OC时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15C以上。8.2热处理易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300C350C保温缓冷，井及时进行热处理。焊后需要进行消除应力热处理的管段，可采用整体热处理的方法，但该管段上不得带有焊接阀门.已经进行焊后热处理的管道上，应避免宜接焊接非受压件，如果不能避免，若同时满足下列条件，焊后可不再进行热处理：a）管道为非合金钢或碳钛钢材料：b）角焊缝的计算厚度不大于IOmrnC）按评定合格的焊接工艺施焊：d）角焊健进行1期表面无损检

14、测。9管道吹扫与冲洗9.1水冲洗冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氟离子含量不得超过25mg1.管道系统水冲洗时，宜以最大流量:进行冲洗，流速不得小丁1.5ms水冲洗后的管道系统，用日测择出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。9.2空气吹扫管道系统空气吹打时，宜利用生产装巴的大型压缩机和大型储气群，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20ms管道系统在空气吹招过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。3）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。9.3蒸汽吹扫蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低F30ns通往汽

15、轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。9.4化学清洗需要化学清洗的管道，其范用和质量要求应符合设计文件的规定。管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充缸保护。4）化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。IOT艺管道压力试验10.1管道系统试压前条件：管道施工完毕，支吊架安装符合设计要求施工完毕，总线图审查合格，试用方案已经审批并技术交底质量.安全体系人员落实到位，安全措施可靠，临时自板位.巴正确，表示明显。10.2试验压力：当管道与设备作为一个系统进行压力试险时，管道试验压力大手设备试的压力，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可以按设备试验压力进行试验10.3填写i