GROB电主轴的更换及检查.docx

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1、GROB电主轴的更换及检查3拆下主轴前端的角向限位销。4拆下主轴与主轴法兰之间的连接螺钉。5将主轴后端的线缆和管路脱开，注意：无需逐步拆除每个管路，管路通过两个板子固定，将板子中间的螺栓松开即可整体拆除两块板。支架BM-O3-G3-80或BM-03T00-G3-122-5的拖链槽如图图三所示，并将拖链如图三所示固定。&将拆卸主轴所用的支架组装并与床身连接在一起，如图四所示耗时：25min9.用图10中的工具转动主轴同时将主轴从前面推出后将主轴拖出到组装好的支架上。耗时：15min1。钢片（吊装工具BM-03ToO-G5-4T6）装在电机主轴后部。钢片（吊装工具ID:1383407）装在电机主轴

2、前部。所用工具盒吊装位置如图六所示IL如图七所示，将电主轴吊下。耗时：15min耗时：15min12按照主轴上的标识将旧主轴上的各线缆和软管拆下，并按照相应的标识分别安装到新主轴上。二.主轴的安装L主轴在安装之前对主轴表面，主轴断面,法兰断面清理，确保没有毛刺，没有污垢,并对主轴表面涂油处理，以防主轴被锈蚀。该步骤可以在主轴拆卸的第十步同时进行,不再计算耗时。2 .用电子深度卡尺测量电机主轴前缘到主轴筒装配面之间的尺寸，如图八所示。这个尺寸必须与拆下的电机主轴值一致。该工骤适用于1个Z轴滑台上安装两根电主轴的设备，咱们设备可以忽略该步骤3 .将电主轴放入安装辅具并推到滑枕，将用于拆卸主轴的长杆

3、拧到主轴后端，此时可将向前推主轴，直到将主轴推到位。主轴前端与法兰贴合。4 .将主轴从后面向前推到位，并用图中所示的辅具，旋转主轴使得主轴上和法兰上的主轴角向限位销孔对准。5 .安装角向限位销，主轴法兰与主轴连接螺栓。限位销和螺栓位置见图一。螺栓按照18Nm拧紧。螺栓用力悬宁紧以后拔出角向限位销，原因是限位销与主轴之间是刚性连接，拔出销子为了在主轴发生碰撞保护主轴。7 .安装主轴后面的所有线缆和管路，回装线缆和管路的时候按照拆卸的时候做的标记对应安装。耗时：90min三.主轴零度校准及精度检测1.SP轴零点的校准a将参考刀座夹紧在主轴上，然后旋转主轴目视参考刀座上的两个销子处于水平方向时，将精

4、密水平仪放在参考刀座上面，然后用增量的方式旋转主轴，待水平仪完全处于水平时，此时即为主轴机械上的零度b.选择各主轴机床数据，并在参数34090输入参考点转移校准即可。C校准完以后机床回初始位置，再重复上述a步骤检验一边，如确认无误方可进行下一步。2Z轴零点的准校耗时：20min图14a将X,Y,Z轴手动万式到机床操作面板旁边标牌上所示的坐标。b.拿IoOmm的量块检验主轴端面（任意月牙面）到夹具台上的校准环之间的距离，这时可以微调X,Y,Z轴使得量块在主轴端面与校准环之间无间隙此点即为Z轴机械上的零点。C选择各主轴机床数据，并在参数34090输入参考点转移校准即可。d校准完以后再以上述步骤检验

5、一边，如确认无误方可进行下一步。耗时：20min3 .主轴夹钳拉杆高度的测量a机床在能源介质开启的条件下b.主轴夹钳处于松开的状态下C用深度尺测量夹紧锥体和电机主轴端面间的距离，必要时调整。d.夹钳拉杆高度要求的误差范围：HSK63:10.50.05mm；HSK100:130.Imm该步骤在有主轴出厂报告或维修报告的情况下可以省略4 .主轴夹紧力的检查以及主轴夹紧松开模拟电压值的设定夹紧力要求的范围如下：HSK新值kN正常值kN最小值kN6317-2011-201010044-5036-5035根据主轴厂商给出的电压值范围在操作面板上设定即可。该步骤在有主轴出厂报告或维修报告的情况下可以省略r

6、lHa主轴端跳的检查：将表座吸在夹具上，表针吃在主轴端面的月牙面上检查主轴端跳，旋转主轴来读数.允许的误差为.002mmh主轴径跳的检查：将表座吸在夹具上，表针吃在主轴内部的锥面上检查主轴端跳，旋转主轴来读数允许的误差为0002mmQ芯轴50mm处跳动：将表座吸在夹具上，表针吃在距离芯轴刀座外侧50mm处，旋转主轴来读数，允许的误差为WQ003mm17图d芯轴250Inm处跳动图18图19将表座吸在夹具上，表针吃在距离芯轴刀座外侧25Omm处，旋转主轴来读数，允许的误差为0012mm该步骤在有主轴出厂报告或维修报告的情况下可以省略R芯轴上母线的检测：将表座吸在夹具上，表针吃芯轴上，通过移动X轴

7、找到最高点，然后移动Z轴来读数，Z轴至少移动250mm,然后再返回看千分表是否回0,允许误差W001mm300mm。芯轴侧母线的检测：将表座吸在夹具上，表针吃芯轴上，通过移动Y轴找到最高点，然后移动Z轴来读数，Z轴至少移动250mm,然后再返回看千分表是否回0,允许误差WQOImm/300mm0允许误差或。Olmm300mmo注：母线测量时一定要标明测量方向，侧母线一定要标明是内测还是外侧。耗时:2Omin四：主轴跑合油脂分布程序耗时：30min总耗时:300min一八R-R：拔销器力矩扳手，5Inin内六角扳头，6mm内六角扳头，参考刀架（见图U）,精密水平仪，千分表，磁力表座，HT8,吊绳，吊车，拆装主轴专用工具箱（在高位货架，分HSK63和HSKlO0）,个人工具箱。