CEMS安装调试、技术验收流程及方法.docx
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1、CEMS安装调试、技术验收流程及方法、固定污染源烟气排放连续监测系统试运行168小时1 .现场完成CEMS安装、初调后,CEMS连续运行时间应不少于168ho2 .CEMS连续运行168h后,可进入调试检测阶段,调试检测周期为72h,在调试检测期间,不允许计划外的检修和调节仪器。注意:此时应将数采仪与自动监控设备进行连接,并具备72小时调试后联网条件;安装、初调未要求必须在生产设备应正常且稳定运行时开展。二、固定污染源烟气排放连续监测系统技术指标72小时调试检测CEMS在现场安装运行以后,在接受验收前,应进行技术性能指标的调试检测。如果因CEMS故障、固定污染源故障、断电等原因造成调试检测中断
2、,在上述因素恢熨正常后,应重新开始进行为期72h的调试检测。()调试检测的技术指标包括:1 .颗粒物CEMS零点漂移、量程漂移;2 .颗粒物CEMS线性相关系数、置信区间、允许区间;3 .气态污染物CEMS和氧气CMS零点漂移、量程漂移;4 .气态污染物CEMS和氧气CMS示值误差、系统响应时间5 .气态污染物CEMS和氧气CMS准确度;6 .流速CMS速度场系数;7 .流速CMS速度场系数精密度;8 .温度CMS准确度:9 .湿度CMS准确(二)调试检测的技术要求包括:1 .颗粒物CEMS零点漂移、量程漂移在检测期间开始时,人工或IT动校准仪器零点和量程,记录最初的模拟零点和量程读数。每隔2
3、4h测定(人工或自动)和记录一次零点、量程读数,随后校准仪器零点和量程。连续操作3d.2 .颗粒物CEMS线性相关系数、置信区间、允许区间2.1 检测期间,通过调节颗粒物控制装置(污染物防治设施),使颗粒物CEMS在高、中、低不同排放浓度条件下进行测试。每个排放浓度至少有5个参比数据。2.2 当无法调节颗粒物控制装置或燃烧清洁能源时,亦可采用K系数的方法。2.3 参比方法与颗粒物CEMS监测同时段进行,颗粒物CEMS每分钟记录一个分钟均值,取与参比方法同时段显示值的平均值与参比方法测定的断面浓度平均值组成一个数据对,至少获得15个有效数据对。但应报告所有的数据,包括会去的数据对。2.4 将由参
4、比方法测定的标准状态干烟气下颗粒物断面浓度平均值转换为实际烟气状况下颗粒物断面浓度平均值。(比对数据应为实测数据,参比方法测量的数据为标干数据应重新计算为实测数据才可使用)2.5 相关系数:0.85(当测量范围上限小于或等于50mgm3时,相关系数075)(一元线性回归方程)2.6 置信区间:95%的置信水平区间应落在由距校准曲线适合的颗粒物排放浓度限值10%的两条直线组成的区间内。(一元线性回归方程)2.7 允许区间:允许区间应具有95%的置信水平,即75%的测定值应落在由距校准曲线适合的颗粒物排放浓度限值25%的两条直线组成的区间内。(一元线性回归方程)2.8 手工采样断面排气流速应25m
5、s,当不能满足要求时:在2.5-5ms之间时,取实测平均流速计算采样流量进行恒流采样,校验方法仍采用一元线性IUI归方程;低于25ms时,,取25ms流速计算采样流量进行恒流采样。至少取9个有效数据对计算K系数,即手工方法平均值/CEMS显示值平均值,然后将K系数输入到CEMS的数据处理系统,校验后的颗粒物浓度=KCEMS颗粒物显示值。2.9 当无法调节颗粒物控制装置或燃烧清洁能源时,亦可采用K系数的方法。3 .气态污染物CEMS和氧气CMS零点漂移、量程漂移a零点漂移:仪器全流程通入零气(经过滤的不含颗粒物、待测气体的清洁干空气或高纯氮气),校准仪器至零点,记录ZOi,24h后,再通入零气,
6、待读数稳定后记录零点读数Zi,按调零键,仪器调零。连续操作3db量程漂移:仪器全流程通入高浓度(80%-IO0%的满量程)标准气体,校准仪器至该标准气体的浓度值SOi。24h后,再通入同一标准气体,待读数稳定后记录标准气体读数Si,按校准键,校准仪器。连续操作3d。4 .气态污染物CEMS和氧气CMS示值误差、系统响应时间技术指标的调试检测4.1 示值误差a)仪器通入零气,调节仪器零点。b)通入高浓度(80%-Io0%的满量程值)标准气体,调整仪器显示浓度值与标准气体浓度值一致。C)仪器经上述校准后,按照零气、高浓度标准气体、零气、中浓度(50%-60%的满量程值)标准气体、零气、低浓度(20
7、%-30%的满量程值)标准气体的顺序通入标准气体。若低浓度标准气体浓度高于排放限值,则还需通入浓度低于排放限值的标准气体,完成超低排放改造后的火电污染源还应通入浓度低于超低排放水平的标准气体。待显示浓度值稳定后读取测定结果。重复测定3次,取平均值。4.2 系统响应时间a)待测CEMS运行稳定后,按照系统设定采样流量通入零点气体,待读数稳定后按照相同流量通入量程校准气体,同时用秒表开始计时:b)观察分析仪示值,至读数开始跃变止,记录并计算样气管路传输时间T1:C)继续观察并记录待测分析仪器显示值上升至标准气体浓度标称值90%时的仪表响应时间T2;d)系统响应时间为T1和T2之和。重复测定3次,取
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