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1、8-1.3钢框木(竹)胶合板模板钢框木(竹)胶合板模板,是以热轧异型钢为钢框架,以湿面胶合板作板面,并加焊若干钢肋承托面板的种组合式模板。面板有木、竹胶合板.单片木面竹芯胶合板等。板面施加的粒面层有热压三聚富胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。品种系列(按钢框嬴度分)除与组合钢模板配套使用的55系列(即钢框高55mm,刚度小、易变形)外,现已发展有63、70、75、78、90等,其支承系统各具特色,现行钢框竹胶合板模板(JG/T3059-1999)标准中,选定边框悬度为75mm钢框木(竹)胶合板的规格长度最长已达到2400mm,宽度最宽已达到1200mnu因此,具有:自重轻、用钢量少、面积大
2、,可以减少模板拼缝,提高结构浇筑后表面的质量和维修方便,面板损伤后可用修补剂修补等特点。目前钢框木(竹)胶合板模板的产品较多,现将有代表性的几种产品作简要介绍.8-1-3-175系列钢框胶合板模板75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所(某某省某某市)凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板,是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成,乂称凯博-75系列模板,I.组成(1)平面模板块平面模板以60Omm为最宽尺寸,作为标准板,级差为5()mn】或其倍数,宽度小于60Omm的为补充板。长度以240Omm为最长尺寸,级差为300mm。见图8-23和表8-18。平面模板和连接模板共44
3、种规格,可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各图8-26用调缝角钢拼装的80200n*n的非标准模板(3)配件有连接件、支承架两部分。I)连接件:有楔形销、单双管背楞卡、1.形播销、扁杆对拉、厚度定位板等(图8-27)。可采用“一把御头”或一插就能完成拼装,操作快捷,安全可靠。穿墙扁拉钎图8-27连接件图8-30单、双管背楞用法(八)单管背楞:(b)双管背楞I-模板;2-背楞/双背楞K连接角钠图8-31操作平台与斜撑用法2.模板工程的施工及要求(1)施工设计1)根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件,对模板进行选配,并编制模板施工设计。施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构
4、、异型模板和特殊部位详图.图中应标明预埋件、预留孔涧、清扫孔、浇筑孔等位置,并注明其固定方法等。对于预组装模板,还应绘出其分界线位置。2)尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上粘孔时,应使钻孔的模板能多次周转使用。3)模板组拼宜采取错缝布置,以增强模板的整体刚度。4)根据配模图编制配模表,进行备料.(2)施工准备1)柱、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,并办完陷预检手续。2)支搭操作用的脚手架和安全防护设施.M图系列代号B(mm)H(mm)(k)48M1200(1250)X12001200(1250)120015.1(15.4)1.B/寸/SH一I-MI200(1250)X9001200(
5、1250)90013.2(13.5)MI200(1250)X6001200(1250)60011.2(11.5)M900(950)X1200900120013.41T-(950)(13.7)I一立杆;2一上横杆;3-ffi4一下横杆;5止退忸M900(950)X900900(950)900U.S(11.8)M900(950)X600900(950)6009.5(9.8)42M1212001200120013.1M12900120090011.6M126120060010.1M9001200900120011.4M9009009009009.9M90060090068.4C.加宽架:加宽架有两个
6、宽度,上部的宽度与下部的宽度不同,但其中的个宽度与标准架或调节架是相同的,常用规格见表8-25。加宽架规格表表8-25腐图系列代号B(mm)C(mm)H(mm)(kg)Q1.-48M1200(1250)18509001200(1250)185090018.5(18.8)*F-F11,BIM900(950)X1250900900(950)125090014.%(15.26)M900(950)X1250600900(950)1250612.96(13.26)#42M1200(1250)X18509001200(1250)1850916.07(16.37)M900(950)1250900900(95
7、0)125090012.73(13.03)M900(950)1250X600900(9S0)125060011.23(11.53)门架钢管为高频焊接钢管,其管径与壁厚见表8-26”门架钢管的管径与壁厚表8-26系列立杆横杆腺杆斜杆脚手杆3838x3.032x3.0382.O423.072.253232x3.032x3.038*2.O423.072.25标准架、调节架及加宽架的承教能力与门架的管径、宽度和高度有关,尤其门架高度的影响为母大。若用儿种高度不同的门架组合使用时,以显大高度的门架为依据,48和H2系列常用门架的承载力见表8-27。常用门架的承载力表8-27序号代号门架宽(mm)门架高(
8、mm)允许承载力(kN)38系列42系列IMI2I8OOI2180075552M12(X)15(K)I2I575653MI2I212001200加荷支座:是当门架的宽度缩小使用时设置的种荷载支承装置,(图8-71).小立杆的管径与门架立杆相同,长1003OOmm,底杆为48X3.0的半圆管,长1OO-2OOmm。使用时,将底杆扣在上横杆上,然后用扣件固结好。图8-71加荷支座与安装示意图I-小立杆:2-底杆三角支承架:是当门架的宽度需要加大使用时而设置的种支承装置(图8-72).:角支承架的宽度c,是根据使用要求确定或者可以随使用要求进行调节。图8-72三角支承架示意图I-小立杆:2-底杆:3
9、-插杆:4-小横杆:5-拉杆:6斜杆三角支承架的钢管除插杆与接头棒的芯管样、底杆与加荷座的底杆相同外,其余与门架相同。斜拉杆:是在门架支设后纵向之间设置的交叉斜推。常用规格见表8-28。轻型拉杆用钢管,重型拉杆用1.3OX3角钢“斜拉杆规格表8-28筒图H(mm)A(mm)C(mm)S轻5fK(kg)8a*4M41200180021635.56.1150019215.05.4120016974.54.8800180019705.15.5150017004.44.8120014423.84.1520180018764.74.815001S914.14.5120013113.43.8水平拉杆:水平
10、拉杆又称水平架,用于门架架设后纵向之间设置的水平支探。常用的规格见表8-29。连接棒:连接棒是门架在竖直方向架设时连接用的一种装置,见图8730448系列的门架,套管为小48X3.0,芯管为638X2.0:42系列的门架,食管为42X3.0,芯管为33.5X3.250I32图8-73连接棒示意图1.套管:2芯管;3销孔自然销钩:门架在竖直方向架设时,除了要用连接棒连接外,还要用自锁销钩进行固定(图874),俏钧用钢筋冷弯制成。图8-74自锁销钩示意图注:d为08或410:D为门架立杆外径,固定底座:固定底座是安装在门架底端或顶端的一种固定托座(图8-75),芯管直径与连接棒相同,座管与连接棒的
11、套管相同,底板为UOmmXMOmmX6mm的钢板,在底板上有24个5钉子孔。图8-75固定底座示图I-芯管;2芯孔;3-座管:4底板可调托座:是安装在门架底端或顶端的一种可调节门架支撑高度的托座,常用的规格见表8-30.可调托座规格表8-30Wff1.*列代号D(mm)H(mm)*()KT38400384005.2it48KT386386007.0KT388388008.7工KT34400344004.5-140X140X6542KT34600346006.0KT348003487.4(2)施工工艺1) GZ90早拆体系模板的早拆原理早拆支模体系是指先拆模板和支承梁,其早拆原理与木产册SP70
12、早拆体系钢框胶合板模板相同。2) GZ-90早拆体系模板的施工工艺工艺流程:a.支模工艺:放线一放置固定托座或可调托座一安装底层门架一安装底U斜拉杆一安装连接棒与臼锁销钩一架设水平架一安装上层门架(或调节架、加宽架)一安装多功能早拆托座一安装支承梁T安放模板一模板工程验收一刷脱模剂。b.早拆工序:用小锤敲击早拆托座的卡板一卡板、托板F落至挡板一支承梁下落至托板上一拆除模板一拆除支承梁一拆除部分斜拉杆与水平架f清理模板和支承梁f模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。c.二次顶探工艺:采用多功能早拆托座,可以在支撑系统原封不动的情况下实现二次顶撑技术,其工艺流程是:调节(松动)早拆托座的螺
13、母,使顶板高开楼板IO2Omm一停留一段时间(IO-2Omin)一调节(拧紧)早拆托座的螺母,使顶板顶紧楼板一待楼板混凝土强度达到规范要求后再拆除支掾。注意事项:a.首层地基应平盛、坚实,做好排水设施,以防地基卜.沉。b.当底部为固定托座时,支掾高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的,故应在支模前计算好微调址,并在安装前调好。当底部为可调托座时,同样要在支模前计.兑好底部和上部的调节高度,均应在安装前调好.对丁较大的跨度,模板起拱址应计算在内“支捽高度的调节,应在支模过程中及时检杳,与支模交替进行。c.早期拆除模板和支承梁的时间,般常温浇筑混凝土后3d左右就可拆模。d.二次顶撑操作,一般应分小区段顺次进行,区段要适中不宜太大。操作时,要使用力矩扳手,确保螺母的拧紧程度致。c.上下层立柱应对齐,并在同一个轴线上。f.拆模时,拆模范围内不允许有人逗留,以防落卜模板砸伤人员。施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前,必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作,对考核不合格的职工,禁止进入施工现场参加施工。2,进