电子有限公司压铸件产品知识点梳理汇总.docx

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1、目录31 .介绍41.1 目的41.2 8e041.3 参考44定维42 .所需文件62.1 技术参考规范62.2 外观标港63 .服用64 .维整64技术参考规短64.2外观标Jft65 .文件控音和验放75文件以05和经行76 .衡突解决77,压铸件87检表糕潴87. 1.i裂样检宜8732报副利退燃津98.加工件IO8.1 检杳糕率IO8.1.1 .陵型夕言第IO812蒙程检查IOX1.3接受，理退播型IO9. 烤漆件129检查快举129.1.1 检验0资格129.1.2 fH&S1293接受f处退襟举.140骸色159.1.3 要评介1510. IJ建Sit的莪色探举150.1.215

2、10.2检瑜糕举151.1 2.1检蜿逸程.15113接受/驳回期16H.3.I组与公里161.2 产品内公差.16修订履历6/8/016/11/011.介绍1.1 目的规范统压铸件外观标准.1.2 范围适用公司所生产的所有压体件产品，客户特别规定的除外.1.3 定义1.3.1 乐得件 一被：电子类产品，衣面处理为抛光+电镀件.如眄城产品，SONY产品. :级：表白处理为烤高级博漆，如烘手涔外光，1008克体，E暨先体, 二:鼓：五金件，表面处理为物体烤漆。流痕:在表面出现波浪或条纹原因为流入模具内的培汤熔触状态不充分.缺料：由:模具充填不充分或入料口、溢料门设计不当而导致.裂缝：由r外力产生

3、微小的裂放,原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动.缩水:材料有像火山口一样的凹陷，原因为铸件在肉厚处的收缩.起泡：铸件衣面的眇孔,右像水泡或肿块凸起,为特件开模或热处理时膨胀，枳炭：烙汤熠着模具衣面使得传件表而产生缺肉或租糙的现收.热裂纹：模具衣而有热裂纹的伤仪时使对铸件表面产生同样形状的伤痕.冲蚀：结汤高温高速冲蚀模J1.使得铸件产生与模具相同的伤痕.脱皮；将件表面部分判掰的现象，最易发生在我面光滑的铸件上.针孔：针状细小的眇孔,或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷芍时出现在表面上。揉伤：由于除粉使表而不理想.有比较长的痕迹.缩孔：囚爆汤凝固收绿而产生的内制砂孔.气孔：因卷入气

4、体或空气导致铸件内部存在的沙孔.玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器涧甜油，惠酸剂等。网层I铸件层剥皮.变形:缎料在模J!中部分变形.凹陷：由于不同的材料的结介度和收编率不同,引起衣而凹陷.拉伤：轿件衣面的磨损或磨擦使得表面不理想.精蚀:在材质表面有不连续的或逊，由班化引起，凹痕：由于挤琰或撞击而产生的凹坑.毛:在孔或边行机横和蜂利的棱角相对于材料的印度和凸起的南度）。结合线:在两处或更多的材料做合点有线条（并且终止了站合或流动）分撰线:在模具的两块或镜块之间有一条明显的线.例如:如果模具安装不当.在模具的王要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条.1.3.2加:件机加工残留铝

5、屑：在加工后的螂牙内卡有铝籽.这会导致通规不通.滑牙：鬻牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固.烂牙：端牙不完祭.鼓起起泡；攻牙深度没控制好而致的不通孔背面凸起或穿孔，切缺压裂边料伤处缩孔：铁面后显现出压铸的砂孔，切边模切到产品而强。切边模碰伤产品。切功时产生传小的裂纹,去毛建伤：林毛就时逐到产品.皮油发挂色喉渍界建刀版I健R边时产拈用下的卷刀短透.会影响产拈的外观和功能。其它材料或其它材料的加入使表面变色,如攻牙涧油油等.一般为班化导致的发累，湎洗时产品表面留下的水滴瓶.班色不一致或与标准颜色仃举别.研扫粗度不均：产片的粗度和要求的不一样，为钢儿大小的原因。脱皮：产拈衣面的隔层。足泡：产WI非

6、面的孔.有像水泡或肿块凸起.色差：Sii色不致或IJ标准颇色化差别.发界：乱化,未翻扫到或研打时间过长造成.振动卡石子I产品内部卡力振幼后的石子.技仿：产品衣面.边角.边堵磋施变形.1.3.3烤漆件电看件一级面：每天基本网定可见,这些包拈（何足没布限制）产品的上面和的面。二蝮面：偈尔可见的，比如他边，三级面:在正常的客户保养时间内可见的,例如后面和底面.四级面:不常见的,这些包括所行除以上（1.2.3）之外的衣面.壬明：空气中爆浮的纤雄落工件&面的造成的不衣.分时色1.W及异色&H.同色DW为里流讲答上工件表面或油濠内而形成，界色耨为里漆E产品在未完全烘干前行纤维落于表面向造成,长度为在屑的曲

7、姚长度.脱漆:山干工件&而有油脂成其它物质，造成喷法木油注无法对舒m造成的油漆脱落，就类不良工件底色可见.此标准中此不良现象不可接受.以粒；工件衣面的凸起点.刮伤:用伤分盯解刈饬及无学剖物.有由M伤指工件表面的泊漆被科至可不到底H.无感创伤指前物后未见底M.横懦:由于外力与效产品不工此不R现象未见aH告按照如下标布:.见底材并不可.内知磨粉者仃见底材不可.未见底H先按照如下标掂判定.斑自：工件表而杂物导致.此不也的*定依擀为视察弁常点是否与工件会而相干.凹的：米忖衣面的凹脸所由或的If1.漆后衣面网陷.霹成：露出家村.为电杵层未干很语伤.柱液：电衣时产M衣而由下的水滴依.2 .所需文件这里描述

8、和定义了两个文件版本2.1 技术参考规范详例定义了产品的外观信息,包括:装配的公差,特殊的外观耍求以及在允许范Hi1.内的和通用标准的收茏。工科设计部门方责任创世文件.1 .目的及使用范围（包含在文件的徜介部分）2 .可视化图衣及检验指导书,这部分对r依船员来说是最更要的.必褥要简明提要.3 .叁考文件（包含在简介中）当住船员甯金的信息超出了可视化图衣及检验指导书的范国，可在萼考文件中杏找川美的信息.替考文件可以包括通用外观标准以及共它可用的工业标准.2.2 外观标准该文件可作为所行的生产战位作为外观要求的通川基准.外观标准行以下儿个单独的部分:拓工漆色件件件被用作制订设计标业的参照.设计文件

9、（图面,说用书）耒说明的有项,可蒙考.3 .应用该文件的使用有助与冬个生产单位花快班少的时间和精力把产品投入市场：1.当遇到和不一致的项目时可参服技术参考规量，2 .科利于制造更精确的评估成本和设计出符合外观要求的作业流程,3 .为供货而提供了个清楚客观的书面要求文件.助r设计人员在设计的早期认识到提海外观要求所须的成本.5 .为产品说明由和产品系列提供清BK的外观要求的标准.6 .使的所有的工程图面有一个可视化的参照。4 .维护4.1 技术参考规范对技术参考双他的佬改要在的管控之下,虽不需要制打人员的女技参与。但耍通过指定人员的许可.4.2 外观标准对外观标准的修改必发要在工程变更的笆控之下

10、,文件的制订人员要何年两次对其点确性和究祭性迸行评fA.评估的同时JI人员会考虑将那些已经在多种产品,市场上运用过的而I1.已经变为标准的或者施蛀已经被加入到工业标准中的那些规范加入到其中去.这些钾估使的能够及时的反应出目前市场,业界的要求.5 .文件控管和发放为fq利于文件的管控和发行，和必须遵循变更管控流程“5.1 文件编码和发行文件纸码和发行依文件与资料控制程序.6 .冲突解决在外观检验的过程中,检验制的各人判断倚赖于其对个项目定义的理佛和观察技能.本文件的目的在于使的检杳变的更客观且有个定Ift的标准.如果和供货商之间出现分歧,按照供货合同G终的睇锋权归的拥有者.如果在制程巡检员和外稽

11、人员之间出现分歧，检验员燮按照标准.8.压铸件本段内容提供了一个统一的压铸件的拉监和tn装标强.这些指导方针以及技术参考规范,将被本公司的供次商和相关工作人员运用于首件松行，果购，进料检验，tn装以及最终的稽核中，域终的H的是为制造最好的零配件和组装件.8.1 检查标准8.1.1 检验协资格校筏员必须有下网一种或儿种 历室检验员一年:作经验. 经过系统的教育调练,至少431。 特殊工作培训并通过验证,承江水平.他鲂立即从事检验工作. 行在外观问题上能解诊察和决策的工程师H接泞理.8.1.2 制程检杳所有的零件必蠹是无尘，无脂，无油和我它物顽由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的.8

12、.1. 2.1检验亮度80120火烛光（照明昭位,指每英配距肉内之照度）8.1.2,2检3视角校蛤处要使工件水平而成30度角,并沿着垂直轴向左I6各旋转30度.有多各面的部件,每-加都要当做一个冷独的平面来t.8.1.2.3 检险更育1级:30nt2费:30m.?加:45m8.1.2.4 所时间1#2:M大观察时间母Kfcm:用时4秒,诲个面鼓多20秒时间（一般每5秒一个面），时间因部件的发杂程度而定.8.1.2.5 If城大观察时间每IoCm:用时2秒.（一般得10秒一个面）.符注：当一个面并没有在图面或定单中被定义时,按殷要求作业,当有分歧时,图面的要求为主要8.1.3/接受/判退标准缺陷

13、名称缺陷范困表面等被备注1级2级3级流痕深度Wrm0.050.070.15而枳不超过总面枳比%）51530冷他深度W（Tn不允许5at原1/4SS厚I_fTztV-Ir*472JH*Za:A*t(1.t长度/最大轮廓尺寸41.10,1/5所在面上的缺陷致22H,部MffJ对应面不允许【可时存在区偌件边缘云画A两冷附间题1010擦伤深度W110.050.10.25滁1级而以外，浇口部位允许增加一倍而枳不超过总面枳比（）3510凹陷凹入深度Wn1.0.I0.30.5粘附初般透案个铸件不允许妞过不允许1处2处带缺陷面积的百分比510气泡平均直径311nfit100E鼠陷数不允许12允许气泡同时存在，何大气泡不可超过3个整个铸件不允许担过（个）37总数不却过10,且距铸件边缘不小FIOinRi铸件边缘三m33气泡凸起高度0.20.3平均且径3Ini-6保100anttKift不允许11第个铸件不允许超过（个）13距铸件边缘Nnn