水处理车间安全风险评估标准表.docx

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1、水处理车间安全风险评估标准序号安全评估项F1.基础分值评分标准企业自评得分安全监管部门史核得分1.企业固有危险程度40分1.1危险物质数量10注：构成多个球大危险源的，逐项累计，最多计10分。1.1.1是否构成重大危险源10构成一级更大危险海.扣10分.0构成二级电大危险源，扣8分。0构成三级重大危除源.扣5分.0构成四级重大危险源.扣3分.01.2物质危险特性10注：物质危险特性逐项聚计扣分,大于等于IO分的，最多计10分.1.2.1重点监管危险化学品5生产、储存装置涉及重点监管的危险化学品名录中的危险化学品，每渔及一项扣2分,直至川完此项分也一21.2.2火灾、爆炸危险性51.生产、储存装

2、置涉及不属于重点监管的危检化学品名录中的危险化学品.但在淑度20C和标准大气压101.3kPa条件下属于以下类别的危险化学品：1）易燃气体类别1（爆炸卜限W138或爆炸极限范困12%的气体）；2）易燃液体类别1（闭杯闪点23匕并初沸点W351C的液体）：3）自燃液体类别1（与空气接触不到5分钟便燃烧的液体）;4）自燃固体类别1（与空气接触不到5分件便燃烧的固体）;5）遇水放出易燃气体的物质类别1（在环境温度下与水剧烈反应所产生的气体通常显示自燃的帧向.或择放易燃气体的速度等于或大于每公斤物质在任何1分钟0内料放10升的任何物顺或混合物几每涉及项扣2分，直至扣完此项分（ft2.其他火灾危险性等级

3、为甲类/乙类/丙类的危险化学品,每涉及一项分别扣2分、1.5分、I分,直至扣完此项分值.1.2.3毒害性5涉及剧毒化学品,每涉及一项扣1分.宜至扣完此项分（ft.01.2.4其他5涉及易制而、易制爆危险化学品,每涉及一项扣1分，直至扣完此项分假,1.3工艺危险性101.3.1危隆工艺10涉及硝化、氯化、轼化、城化、加班、迎氯化、过班化、聚合、裂解、箱型煤化工、电石生产等18种危险工艺的,保涉及一项扣5分，直至扣完此项分侑.01.4装置、作业场所101.4.1危险芸置5涉及易恐劫爆气体气柜、城区,易燃勘爆液体城区,液化气体烧区掾作乐力超过9.7YPa装置.掾作温度超过25Oe装置.每涉及一处扣2

4、.5分.直至扣完此项分值.01.4.2装置、厂房、作业场所火灾危险性5其他火灾危险性等级为甲类/乙类/内类的装置.厂房、场所,每涉及处扣分2分、1.5分、1分.直至扣完此项分值.-12、设备、设他条202.1建筑物条件52.1.1建筑物51.未通过消防设施脸收的.扣5分.2.控制室或机柜间面向具行火灾、爆炸危险性装汽-刈有门窗的，扣5分.0-设备、设施条件152.2.1设缶、设菰51 .在用装置（设他）安全阀或泄压排放系统未正常投用的，扣5分.2 .涉及放热反应的危险化工工艺生产装置未设置双蜃电源供电或控制系统未设置不间断电源（UPS）的，扣5分.3 .未采用万向管道系统充装液裁、液氨、液态燃

5、等危险化学品，扣5分.4 .特种设条及需法定检测检验的设施未检测或不合格的，扣5分。5 .涉及液化烧、液如、液辄、硫化氮容易燃易爆及有毒介鲂的安全网及其他泄放设施直排大气的（环氧乙烷的排放应采取安全措施），扣5分*6 .油气错微未按规定达到以卜要求的，扣5分.D液化燃的储建应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动连慑切断进料措施：全冷冻式液化烧储城还应设真空港放设施和高、低温度检测，井应与自动控制系统相联：2）气柜应设上、下限位报警装置.并宜设进出管道自动联锁切断装置：3）液化石油气球形储统液相进出门应役沮紧急切断阀，其位宜宣林近球形储罐：G丙烯、内烷、混合4、抽余及液

6、化石油气的球形都矫应设置注水措施，O2.2.2自控系统51 .构成一级、二级重大危1.源,未设置紧急停车（紧急切断）功能的他险化学品境区的扣5分.2 .未实现晶度、压力、液位等信息的远程不间断采奥检测,未设置可悠和有毒有出气体泄漏检测报警装温的构成31大危险源的危险化学IK罐区的拉5分.3 .安全联镣未正常投用或未经审批摘除以及姓审批后临时摘除超过一个月未恢复的,扣5分.-1.有毒有害、可熬气体淮浙检测报警系统未按脓标准设置、使用或定期检测校腌：以及报警信号未发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警的,扣5分.O32.2.3其它安全设防的完好性5其他安全设施行损坏的.许涉及一项拉1分.

7、宜至扣完此项分值.-5注：设备设施完好性逐项累计扣分等于大于20分,计20分.3、企业安全管理水平43.1安全管理体系103.1.1安全生产附任制2未明确相关岗位或任或未签订安全生产费任书的,每发现一处扣1分.03.1.2安全管理机构和专职安全管理人员2未按规定设立安全管理机构或专职安全管理人员，扣3分，专职安全管理人员不足,空缺I人扣1分。03.1.3安全管理制度2抵缺1项扣1分，直至扣完此项分值.不完善的酌情扣分.03.1.4安全操作规程2未制W安全操作规程,扣完此项分值.不完善的酌情扣分.03.1.5部故应急救援预案2未制订步故应急救援预案，扣完此项分值，不完善的附情扣分。04安全管刊!

8、制度执行情况253.2.1人员培训及持证上岗5未定期组织学习培训的,扣1分.未建立安全生产教育培训台帐的.扣1分.主要负责人、安全管理人员、特种作业人员（危化从业人员等）未持证上岗，铝发现1人无证上岗扣1分.直至扣完此项分值.03.2.2安全检查及检患排宣5未定期开展安全生产检查的，1111.时随思未及时落实整改措施的，力15分.未建立安全生产吃患柞查治理台帐，扣I分。未落实安全评价提出的整改意见或未姓确认的，均扣5分.03.2.3劳保用品2未按规定为职工发放劳保用品的，扣2分，对危险岗位人员未定期进行体检的和I分.未建立职业卫生台帐的.扣1分。03.2.4安全投入2未建立年度安全投入计划的扣

9、1分，安全投入不符合安全生产要求的扣2分。03.2.5特种设管理2未建立特种设备管理台帐的扣2分.032.6现场管理2重大危险源安全标志设置.现场整洁,消防（安全）通道畅通,做到文明生产.清洁生产，每处不符合扣1分，直至扣完此项分值.3.2.7现场状况是否与安全评价报告内容相符2企业（自改变现场状况造成与安全评价报告不相符的.扣2分.03.2.S注册安全工程师限备未配备注册安全工程师的，扣I分.03.2.9开展化工过程管理情况2未开展化工过程安全管理井时发现的何即和隐患进行整改的，扣2分.03.2.10RAZOP分析情况2未对所有装n定期开展危险与可操作性分析（HRZOP）,并对分析报ft中发

10、现的回起和隐患进行整改的,扣2分.03.3作业安全53.3.1危险作业管理3未落实危险作业审批制度的扣3分，未落实相关安全措施的扣2分.03.3.2劳保用品穿戴_2_作业人员未按规定W酸相关劳保用品的.年发现I人拉I分,直至扣完此项分值.0合计得分914、宜按判定条件（以下判定不一致的,以高等级为准）4.1安全生产巾放情况上年度发生较大以上或发生2起一般生产安全击任事故的或发生空大社会影响事故的，直接评定为A级.04.2安全标准化达到一级未开展安全标准化达标创建工作的，评定不得低TB级，04.3重大隐患被列为自治区级以上挂牌督办且未完成整改的.宜接评定为A级.04.4自动化安全控制系统涉及1两

11、正点-正大”的危险化学品生产储存襄置或设他，未按现定设置自动化控网系统的,直接评定为A级.01.5安全苑离安全距急不符合要求旦为人口密集场所和重要公共场所的,直接评定为A级04.6现场愿患现场存在明显安全瞪患的，评定不汨低JBSt.04.7装置建设情况现有装巴属下1990年以前建设的，评定不得低FB级，04.8M1.边环境情况企业100Q米他国内周边居民住宅超过3Q户或100人的，旦企业装用M高度危险的或存在刈毒气体的，评定为B汲，如果既处于高度危险又有刷祢气体的，评定为OA级.05、动态判定条件（企业有下列情况之的.可提高安全风险等级，但不得重发林加）5.1事故情况企业年度内发生亡人W故的，

12、至少提而一个等级，05.2行政处FI情况一年内由于未落实隐患想改，受到2次以上安全生产行政处罚的，至少提高一个等汲.05.3“三非”情况存在非法违法生产姓营建设行为的，至少提高一个等级C0符注：1.本表采用总分100分评分制.A级，总得分60分以NB级,总得分60-74分：C级，总得分75-9。分：D级，总得分90分以上.2 .“算公式：企业自评评估得分100分-企业固有危险程度扣分设符设施扣分+企业管理水平得分.3 .企业最终安全风险等级由自评评估得分对应等级与宜按判定条件、动态判定条件相结合确定.4 .般大危期源根据国家标准危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）判定。5 .火灾危险性风险按照建筑设计防火规范（GBSOo16规定判别.6 .剧毒化学品根据W危险化学品目录（2015版）判别。7 .极度危存物质根据K职业性接触毒物危击程度分级（GBZ23O-2OIO）判别.