打（沉）入式预制桩施工施工技术.docx

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1、7-2-4打（沉）入式预制桩施工7-2-4-1桩的制作、运输和堆放1 .制作程序现场制作场地压实、整平一场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土一支模一绑扎钢筋骨架、安设吊环一浇筑混凝土一养护至30%强度拆模一支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋一浇筑间隔桩混凝土一同法间隔延置制作第二层桩一养护至70%强度起吊一达100%强度后运输、堆放。2 .制作方法（1）混凝上预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢鸵，尺寸准确。用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，邻桩

2、与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重变层数一般不宜超过四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用掰心法制成。（2）长桩可分节制作，单节长度应满足机架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的耍求，并应避免在桩尖接近硬持力U或桩尖处丁俊持力层中接桩。（3）桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架生筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一-技面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于354（4为主筋直径）,且不小于500mm：.桩顶Im范用内不应有接头。桩顶钢筋的位置要准确,纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋格的距离

3、应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。（4）混凝土强度等级应不低于C30,粗骨料用540mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm,混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准.浇筑完毕应护盖洒水养护不少丁7d,如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护，30d方可使用。3 .起吊、运输和堆放当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处，如无用环，可按图7-50所示位巴设巴加点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应

4、平稳提升,采取措施保护桩身质量,防止撞击和受振动。图7-50预制桩吊点位置（八）、b)一点吊法；(C):点吊法；(d)三点吊法；(e)四点吊法:(f)预应力管桩一点吊法：gJS应力管桩两点吊法桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输：短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用轻轨平板车运输。装战时桩支承应按设it吊钩位置或接近设计用钩位置叠放平稳并垫实.支掾或绑扎牢固，以防运输中兄动或滑动：长桩采用挂车或炮车运输时，桩不宜设活动支座，行车应平稳，并掌握好行驶速度，防止任何碰撞和冲击。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代咨装车运输。堆放场

5、地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层挚木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打枇位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向.避免转向.7-2-4-2打（沉）桩方法I.施工准符（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地卜障得物：架空高压线距打桩架不得小于Iom：修设桩机进出、行走道路,做好排水措施.（2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧,并将批的准确位置测设到地面，每一个枇位打一个小木桩：并测出杼个桩位的实际标高，场地外设23个水准点，以便随时检查之用.（3）检

6、杳桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。（4）检查打桩机设备及起重工具：铺设水电管，进行设番架立组装和试打桩。在机架上设置标尺或在桩的曲面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。（5）打桩场地建（构）筑物有防靛要求时，应采取必要的防护措施。（6）学习、熟悉桩基液工图纸，井进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全指旗的交底。（7）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程险收记录表格，并安挎好记录和监理人员等。2 .打（沉）桩程序（1）根据地基土质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方便以及施工现场实际情况等因素确定，图7-51（八

7、）,（b）、（c）、d）为几种打桩顺序对土体的挤密情况。当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向周边或两边进行。E三IRniwu11T11图7-51打桩顺序和土体挤密情况（八）逐排单向打设：（b）两（W向中心打设：（c）中部向两施打设：d）分段相时打设；（e）逐推打设：（f）白中部向边沿打设；（g）分段打设I-打设方向：2-土的挤密情况：3-沉降址大：4-沉降肚小对于密集群桩，自中间向两个方向或向四周对称施打,当刑毗邻建筑物时，由毗处建筑物处向另一方向施打。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行（ff1.7.51c、f、g）,但打桩应避免自外向内,或从周边向中间进行，以

8、避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上自。（2）对基础标高不一的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，直先大后小.先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜：在粉质粘土及粘土地区，应避免按着一个方向进行，使土体一边挤压，造成入上深度不一，上体挤密程度不均，导致不均匀沉降。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。3 .吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线,确定槌位，每根桩中心钉小桩,并设置油漆标志：桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊批就位，或配一台履带式起重机送桃就位，并用桩架上夹具或落卜桩锦借机帕固定位置。4 .打（沉）桩方法（1）打桩方法有锤

9、击法、振动法及静力压桩法等，以锤击法应用最普遍。打桩时，应用导板夹具，或桩狒将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。桩锤、桩帽与桩身中心线要致，桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整.（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。（3）打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩的冲击。桩用用钢板制成，井用硬木或绳垫承托。落钵或打桩机垫木亦可用“尼龙6”浇锌件（规格626OmmX1.70mm,SIOkg）,既经济又耐用，一个尼龙桩垫可打600根戕而不损坏“桩帽与桩

10、周围的间隙应为51.0mm.桩帕与桩接触表面须平整，桩锤、桩帽与桩身应在同一直线上，以免沉桩产生偏移,桩锤本身带帽者，则只在桩顶护以绳垫、尼龙垫或木块。（4）当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩（图7-52）放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。振动沉桩与锤击沉桩法基本相同，是用振动箱代替桩锤，将桩头套入振动箱连固的桩帽上或用液压夹桩器夹紧，便可按照锤击法启动振动箱进行沉桩至设计要求的深度。（0）（）图7-52钢送桩构造（八）钢轨送桩：（a钢板送一1.钢轨:2J5mm厚钢板椒3硬木垫:4连接，检5.接桩形式和方法混凝土预制长桩，受运输条件和打（沉）桩架高度限制，股分成数节制作，分节打入，在现

11、场接桩。常用接头方式有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接等几种（图743）。前两种可用于各类土层；硫磺胶泥铺接适用于软土层。焊接接桩，钢板宜用低碳钢焊条宜用E43,焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊健质量和设计尺寸。法兰接桩，钢板和螺栓亦宜用低碳钢并紧固牢靠：硫硬胶泥锚接桩，使用的硫磺胶泥配合比应通过试验确定，其物理力学性能应符合表7-63要求，其施工参考配合比见表761.硫磺胶泥锚接方法是将熔化的破横胶泥注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速相上段桩对准落下，胶泥冷硬后，即可继续施打，比前几种接头形式接桩简便快速。锚接时应注意以下几点：（1）锚筋应刷清并调直：（2）锚筋孔内应有完好螺纹，无积

12、水,杂物和油污：（3）接桩时接点的平面和锚筋孔内应澹满胶泥：滩筑时间不得超过2min；（4）灌筑后停歇时间应满足表745要求：（5）胶泥试块每班不得少于组。()()(C)()图7-53桩的接头型式（八）、（b）焊接接合；（C）管式接合：（d管机螺检按合：1）碗城砂浆锚筋接合I-一一一主筋焊接:2-钢板:3-饵缝：4-预埋钢管:5-浆筋孔：6预埋法兰;7预埋锚筋:6锚检直径硫磺胶泥的主要物理力学性能指标表7-63项次项日物理力学性能指标I物理性能1 .热变性：60C以内覆度无明显变化：120C变液态；140145C南度最大且和易性最好：17OC开始沸弹：超过180C开始生化，且遇明火即燃烧2 .

13、密度228-3J2tm33 .吸水率：0.1.2%-0.24%4 .弹性模性:50skPa5 .耐酸性:常温下能耐盐酸、流酸、鳞酸、40%以卜的硝酸、25%以卜珞酸、中等浓度乳酸和防酸2力学性能1 .抗拉强度：4MPa2 .抗乐强度s40MPa3 .握变强度：与螺纹钢筋为I1.MPa：与竭纹孔混凝土为4MPa4 .疲劳强度；对照混凝土的试蛤方法，当赛劳应力比伯”为038时，疲劳修正系数0.8硫磺胶泥的配合比及物理力学性能表7-64配合比蜜埴比）破磷4460水混11-石墨粉-5粉砂40-石英砂34.3聚硫胶I-察甲股-0.7物理力学性能密度kgm)2280-2320吸水率%）O.I2).24弹性

14、模麻（MPa）54抗拉强度（MPa）4抗压姿度（MPa）40抗折强度（MPa）10押笔强度（MPa）与螺纹纲筋I1.与螺纹孔混凝上4注：1热变性：在60C以下不影晌强度：热稳定性：92%：2.疲劳演度：取疲劳应力0.38经200万次损失20%。硫磺胶泥灌筑后的停歇时间表765次桩截面（11m）不同气温卜的停歇时间（min）(MOCn-2o?23O*C3170C4K50,C打被压被打班压桃打桩压址打班压桩打桩压桩14004006485107139171224504501061271491711211435OO5OO13/15/18/21/24/6.拔桩方法当已打入的桩由某种原因需拔出时，长桩可用

15、拔桩机进行。一般桩可用人字桅杆借卷扬机拔起或钢丝绳捆紧枇头部，借横梁用液压千斤顶抬起：采用汽锤打桩可直接用蒸汽锤拔桩，将汽锤倒连在桩上，当锤的动程向上，桩受到一个向上的力，即可将桩拔出。7 .打（沉）桩的质量控制（1）桩端（指桩的全截面）位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考。（2）桩端达到坚缺、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考.（3）当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵IO击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。（4）振动法沉桩是以振动箱代替桩锤，其质地控制是以最后3次振动（加压）,每次Iomin或5min,测出每分钟的平均贯入度,以不大于设计规定的数但为合格，而摩擦桩则以沉到设计要求的深度为合格