化工企业重大安全隐患判定标准31l.docx

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1、化工公司重要安全隐患判断标准化工和危险化学品生产经苜单位重要生产安全事故隐患判断标准（试行）1危险化学M生产、经营单位主要负说人和安全生产管理人员未依法经查核合格。2特种作业人员未持证上岗.3波及“两要点重要”的生产装置、储藏设备外面安全防备距离不切合国家标准要求.4波及要点看管危险化【：工艺的装过未实现自动化控制,系统未实现紧迫泊车功能,装备的自动化控制系统、紧迫泊车系统未投入使用.5组成一级、二级组要危险源的危险化学品地区未实现紧迫迫断功能：波及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重要危险源的危险化学品窿区未装备独立的安全仪表系统。6全压力式液化燃储挪未按国家标准设置灌水举措。7液化烧

2、、液级、液氯等易燃易爆、有毒有古液化气体的充装未使用万向管道充装系统。8光气、讽气等剧毒气体及硫化氧气体管道穿越除厂区（包含化工园区、工业园区）外的公共地区。9地域架空电力线路穿越生产区且不切合国家标准要求。10在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊疗。U使用裁战落伍安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备,12波及可燃和有毒有害气体泄渊的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。13控制空或机柜间面向拥有火灾、爆炸危险性装置一侧不知足国家标准对于防火防爆的要求。14化工生产装置未按国宴标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不中断电源.15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用.16未成立与岗位和般配的全员安全生产费任制或许未拟订实行生产安全事故隋患排查治理制度.17未拟iJ操作规程和:艺控制指标。18未依据国家标准拟订动火、进入受限空间等特别作业管理制度，或许制改未有效履行.19新开发的危险化学M生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产：国内初次使用的化工工艺未经过省级人民政府相关部门组织的安全靠谱性论证：新建装置未拟订试生产方案投料开车：精美化工公司未按规范性文件要求展开反响安全风险评估。20未按国家标准分划分类储藏危险化学M,超量、超丛种储藏危险化学品,互相禁配物而混放混存.