《使用ERP的物流信息管理》课程教学项目实施作业.docx

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1、使用ERP的物流信息管理课程教学项目实施作业文件任务1：计算主生产计划1、随着经济的高速发展，大多数制造企业都面临着缩短交货期、降低生产、库存成本和改进服务等压力，这种新形势就要求企业在具有对不断变化的市场需求做出科学的预测和快速反应的能力基础上编制合理的主生产计划，主生产计划是关于企业“将要生产什么的一种描述,它是企业生产的指导大纲,企业的各项生产活动都是围绕完成主生产计划进行的。格泰隆电器有限公司是一家集cd/vcdmp3等产品的科研、开发、生产、俏色为一体的专业视听电子公司，请你根据该公司这一阶段的市场需求预测及订单情况为企业VCD333产品娘制合理的主生产计戈J.主生产计划报表如下表，

2、首先根据已知条件填写报表的表头.（注意事项：假设该企业的提前期：I个时段（7天）；需求时界：3;计划时界：7;安全库存：5;批Jt规典：固定批:批事：10：上期末可用库存量：16,时段1计划接收量10；物料号为100O0：计划员为小蛆成员之一姓名+学号；计划日期为旧表日期.尽量不要改变表头的格式.）主生产计划报表HK1.OOM名弟|VCDa3可用京存，16EM,IMW畀，3计划孙+20池日刎I21111-11-24安全叁羽5IIti1.io计划时界I7WttMi7天ft!Uffi类别时段iII2II5568910过去10.110.810.1510.2210.2911.511.1211.1911

3、.2612.39M1530IO30183032253020合同量20252025201635202825毛需求，20252030203035253020Si计按收盘IO演计可用原存166I1.I1.I1.I1.H6I1.)1I1.净需求，241424142429242414计划产出鱼302030203030303020i302030203030303020可供销售量65050907002、将上述主生产计划的时段进行时区划分.（Ji.IHW：在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划,展望期由近至远依次划分为3个时间区间：时区1（需求时区）；时区2（计划时区）；时区3（预测时区）；在

4、第I题主生产计划报表内时段行上用不同就色的底纹标示出不同时区，时区1用红色标示，时区2用蓝色标示，时区3用绿色标示。）3、确定企业各个时段的毛需求量*（注意事项：在计算毛需求量之前，先要划分需求时区、计划时区和预测时区,不同时区,毛需求用的明定依据是不一样的，要结合时区进行确定：要写出计算过程或依据；将计算结果侦写在第】题主生产计划报表内对应位置.）4、读入计划接收量与预计库存（注意事项：预计库存是指过去的库存量；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题主生产计划报表内对应位置。）5、计算第I时段的净需求量。（注意事项：若有净需求将需求结果填入第I题主生产计划报表内对应位置；若无净需求请在

5、主生产计划报表内对应位置画u-:要写出计算过程或依据.）6、计算第I时段的预计可用库存及。（注意事项：要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题主生产计划报表内对应位置）7、计算第2时段的净需求量。（注意平项：若有净赭求将需求皓果填入第1题主生产计划报表内对应位置；若无净需求请在主生产计划报表内对应位用画u-:要写出计算过程或依据。）8、计算第2时段的计划产出量（注意事项：计划产出量的计算要考虑批量规则；要写出计算过程或依据：将计算结果填写在第I迪主生产计划报表内对应位置。）9、计算第2时段的预计可用库存量，（注怠事项：要写出计算过程或依据；将计算结果境写在第1地主生产计划报表内对应位置）1

6、0、依次计算其它时段的净需求量、计划产出量、计划投入IS和预计可用库存量。（注意事项：计算过程可参考第5题至第IO题的计算过程；要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第13主生产计划报表内对应位置.）IK计算各时段的计划投入员。（注意事项：是后面时段计划产出员考虑提前期及成品率（本计算中成品率为IO0%）得到的：要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第I题主生产计划报表内对应位Sh）12、计算各时段的可供销售量,以便供倘件部门决策选用.（注意事项：要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第1题主生产计划报表内对应位置.）任务2：计算蛆能力需求计划1、粗能力计划是对主生产计划所需的关键资源生产能力

7、进行估算.给出能力需求的概貌,从解力方面对主生产计划的可行性进行评估.若任务I中的产品VCD处结构和工艺路线文件如下图1和表1,请根据任务1中计算出的主生产计划报表中的计划投入员进行相徒力计算.进行粗熊力计算时首先要确定产品VCD333的能力清中。（注意事项：该步骤主要是要大家理觑产品VCDS33生产过程及租能力需求计划的意义：图I中，零部件机芯、解码甥电解电容、艮G、F为外的件，不消耗企业内部的生产能力，不用在能力计划中考虑。生产过程中的关健工作中心有4个，工作中心I、2、3、4.）图1VCD333产品结构BOM表表1产品VCD333的工艺路线文件零件名称工序号工作中心加工批单件加工时闷（标

8、准工时）准备时闽（标准工时）VCD333101400.090.4控制板组件202200.061.2303200.111.6功效板组件202200.061.2404200.231.5通过第2期到第4期的步骤完成表2产品VCD333的谯力清单.衣2产品VCD333的能力清单工作中心单件加工时间（标准工时）单件生产准备时间（标虹时）单件总时间（标准工时）10.090.010.120.120.120.2430.110.080.1940.230.0750305总计0.550.2850.8352、计算出每一个工作中心上全部项目的单件加工时间.（注意事泱：全部项目的单件加工时间=加工件数单件加工时间；要写出

9、计算过程或依据；将计算结果侦写在第I题及2中对应位目。）工作中心1:单件加工时尚=IPo9三08工作中心2:单件加工时间=10.06+1*0.06=0.12工作中心3单件加工时间=1*0.11=0.11工作中心4:单件加工时间=I=0.23=0.233、计算出每一个工作中心上全部项目的单件生产泡备时间（注意小项全部项目的单件减缶时间=加工件数单件准备时间；要写出计算过程或休据；将计算结果俄写在第1通表2中对应位置。）工作中ETi单件准备时亩=f0.440=0.01工作中心2:单件准备时间=I*1.2/20+1*1.2/20=0.24工作中心3:单件准备时间=I=1.6/20=0.08工作中心4

10、:单件准密时间=1=1.5/20=0.0754、计算出每个工作中心单件总时间.（注意半项：单件总时间=单价加工时间+单件准备时间：要写出计算过程或依据；将计算结果填写在第I题及2中对应位三b）工作中名单徉总喻目=0.09+0.01=01工作中心2:单件总时间=0.012+0.12=0.24工作中心3:单件总时间=0/1+0.08=0.19工作中心4:单件总时间=0.23+0.075=0.3055、根据产品VCD333的能力清单和任务1中的主生产计划,计算出产品VCD333的粗能力计划.（注意事埃：能力计划即用主生产计划中每个时段的计划产出量乘以能力清单中各工作中心的单件总时间值：将计算结果侦如

11、下我3中对应位比）工作中心期时段总计123456789101O323233332242O7.21.87.24.87.27.27.27.24.857.63O5.73.85.73.85.75.75.75.73.844.564O9.156.19.156.19.159.159.159.156.173.2tO25.0516.725.0516.725.0525.0525.0525.0516.7200.46、假设生产过程中的4个关堆J：作中心的标准定额能力如下我3所示，试进行能力平衡分析.（注电事项：用插入图表的方法做出各工作中心的负荷图（参照参考资料PPT79页）：发则上的平衡调整方法有减轻负荷和增加能力

12、两种,具体做法例如延长交货期.取消部分订雎，再如加班加点，增加设备等等.）工作中心标准定能力（标准工时,，周期）12527.S354101、在任务1中格泰隆电器有限公司的主生产计划员已经编制好产品VCD处未来一段时间的主生产计划，为保证计划的I顶利执行，公司的物料需求计划员需要对所需各种物料的数量及时间进行编制，即编制物料需求计划，保证主生产计划的顺利执行。已知公司生产VCD&均所需各物料库存状态情况如表1库存状态文件所示.机芯和解码器的独立需求如表2所示。其中VCD333的生产提前期为IJ=I涔,机芯的零件废品系数为1%,物料E的材料利用率为95%,电解电容的组装废品系数为请你帮助该公司的物

13、料需求计划员编制物料需求计划。该步骡首先根据已有条件填写MRP报表中物料“机芯”的提前期、现有城、批、已分配增、安全库存、低层码和物料名称.（注顼：MRP报表在“编制物料需求计划Ms”中：物料的独立需求是指由于一些原因，如维修、服务用的备件等，这些需求不包括在MP$之中；零件废品系数是指在采购或生产过程中出现的损耗比率；材料利用率是有效产出与总输入的比率，即：材料利用率=有效产出/总投入；蛆装废品系数是指当一个零部件在装配它的父项时，零部件可能会损失或毁坏的百分数；已分配量是指尚保存在仓库中但已经被分配掉用于其他生产或用途的物料数量，已分配量是不可再分配使用的应从现有岸存中减去：低层借参考参考文献4理解.）表1VCD333物料库存状态文件项目0v控制板Ia件功放板If1.件电解电容WMEWMG物料F现有康存*201425154091014安全库存a52IO555已分“4557生产（订M）批，固定批IO固定批Jtt5固定批量5固定批最5固定批20固定批*10固定批5国定批S5三ttAMS(计划MHD3o11r20(2)*30