公路路面标准化施工路面试验段总结报告编写要求及提纲示范文本.docx

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1、公路路面标准化施工路面试验段总结报告编写要求及提纲示范文本1垫层、底基层、基层试铺垫层、底基层、基层等结构层试铺完成并经检测后，应及时进行试铺总结的编写工作。试铺总结按以下顺序和内容进行编写。1.1 试验段概况试验段概况包括桩号、长度、面层结构类型、施工日期、施工单位、监理单位、施工天气情况（温度、湿度、风力）等。1.2 批准的配合比批准的配合比包括场地原材料性能检测结果（集料、水泥）、矿料级配组成,水泥（石灰）、碎石的比例，标准击实、7d无侧限抗压强度（或CBR）等试验结果。1.3 机械设备与人员组成a）使用的主要机械设备和数量。b）人员组成情况及分工职责。1.4 混合料拌和a）拌和机型号、

2、上料速度、拌和数量、拌和时间、卸料方式等。b）验证混合料配合比:试拌混合料的集料级配、混合料配合比、混合料含水率等。1.5 混合料摊铺摊铺机梯队作业情况（或路拌方法）、料车卸料方式、摊铺速度、厚度控制及找平方式、消除摊铺离析的技术等。1.6 混合料碾压应至少有两种不同的碾压组合方式（应确保达到要求的压实度），每种方案包括碾压机具的选择、组合方式、压实顺序、碾压速度及遍数（列表说明）等。1.7 铺层松铺系数铺层松铺系数用定点测量下卧层表面高程、面层松铺高程、面层压实高程等计算得到，测点数应大于30。测量数据应在总结中列出。1.8 施工接缝处理方法两台推铺机中间接缝、施工缝的处理方法，确保接缝处铺

3、层的压实度和外观均匀性符合规定的方法。1.9 试验段各项技术指标检查结果1.10 试铺存在的问题及分析介绍试铺过程中存在的问题及造成原因分析。1.11 结论意见a）试铺是否成功。建议施工用的配合比。b）建议施工产量及作业长度。C）正式施工中需改进的若干建议。d）对开工申请中施工组织设计的修改建议。e）确定施工组织及管理体系、质保体系。D安全保障措施、应急预案。2沥青路面面层试铺沥青路面试铺用正式表报批，放在总结的首页，按以下内容编写。2.1 试铺路段概况试铺路段概况包括桩号、长度、面层结构类型、施工日期、施工单位、监理单位、施工天气情况（温度、湿度、风力）等。2.2 批准的目标配合比和生产配合

4、比a）原材料质量:包括原材料产地品种、性能检测结果。b）目标配合比:批准的目标配合比试验结果。C）生产配合比:包括各热料仓集料、矿料筛分结果，密度试验结果，矿料级配组成，最佳沥青用量（油石比）的沥青混合料技术性质试验结果。2.3 机械设备和人员组成a）使用的主要机械设备和数量。b）人员组成情况及分工职责。2.4 沥青混合料试拌a）拌和机的拌和方式:拌和机型号、上料速度、拌和数量、拌和温度（沥青温度、集料温度、出料温度）、拌和时间（干拌时间、湿拌时间、加料卸料时间）等。b）验证沥青混合料配合比:试拌沥青混合料技术性质，确定试铺用沥青混合料的配合比。2.5 沥青混合料摊铺摊铺机梯队作业情况、料车卸

5、料方式、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、熨平板预热方式和温度、厚度自动控制及找平方式、消除铺面离析的技术等。2.6 沥青混合料压实方案应至少有两种压实方案（应确保达到要求的压实度）。每种方案包括压实机具的选择、组合方式、压实顺序、碾压速度及遍数、碾压温度等。2.7 面层松铺系数面层松铺系数用定点测量的下卧层表面高程、面层松铺高程、面层压实高程方法计算得到，测点数应大于30。测量数据应在总结中列出。2.8 施工缝处理方法两台摊铺机中间接缝的处理方法，确保接缝处面层的压实度、渗水系数和外观均匀性符合规定的方法。2.9 试铺路段各项技术指标检查结果a）施工单位每种碾压方案钻芯取样数不少

6、于10个，渗水系数测点不少于15个。b）中心试验室、监理单位可与施工单位共同钻取芯样，试样共享，分别测定;独立完成渗水系数测定不少于10点。C）以上各单位均应计算试验段的各热料仓比例，并与生产配合比进行比较。2.10 试铺存在的问题及分析介绍试铺过程中存在的问题及原因分析，提出解决措施。2.11 结论意见a）试铺是否成功。建议施工用沥青混合料配合比。b）建议施工产量及作业段长度。C）正式施工中需要改进的若干建议。d）对开工申请中施工组织设计的修改建议。e）确定施工组织及管理体系、质保体系等。D安全保障措施、应急预案。3水泥混凝土路面试铺水泥混凝土路面面层试铺完成，并经检测后，应及时进行试铺总结

7、的编写工作。试铺总结按以下顺序和内容进行编写。3.1 试验段概况试验段概况包括桩号、长度（不少于20m）、水泥混凝土结构类型、施工日期、施工单位、监理单位、施工天气情况（温度、湿度、风力）等。3.2 批准的配合比a）原材料质量:包括原材料产地品种、性能检测结果。b）配合比:包括水灰比、砂率、单位体积用水量、单位体积水泥用量、砂石料用量。3.3 机械设备和人员组成a）使用的主要机械设备和数量。b）人员组成情况及分工职责。3.4 水泥混凝土拌和通过试拌检验搅拌楼性能及确定合理搅拌工艺，检验适宜摊铺的搅拌楼拌和参数，包括:上料速度，拌和容量，搅拌均匀所需时间，新拌混凝土的坍落度、振动黏度系数、含气量

8、、泌水性、VC值和生产使用的混凝土配合比等。3.5 水泥混凝土摊铺通过试铺检验主要机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配合理性;检验面层摊铺工艺和质量;模板架设固定方式或基准线设置方式;摊铺机械（具）的适宜工作参数，包括松铺系数、摊铺速度、振捣时间与频率、滚压遍数、碾压遍数、压实度、中间和侧向拉杆置入情况等;检验整套施工工艺流程。3.6 试验段各项技术指标检查结果建立混凝土原材料、拌合物、路面铺筑全套技术性能检验手段，熟悉检验方法。3.7 试铺存在的问题及分析试铺过程中，施工单位应认真做好记录;监理单位监督检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定并解决问题。3.8 结论意见a）试铺是否成功。建议施工用的配合比，提出材料供应要求。b）建议施工产量及作业段长度，制定面层混凝土摊铺施工进度计划。C）正式施工中需要改进的若干建议。d）对开工申请中施工组织设计的修改建议。e）确定施工组织及管理体系、质保体系等。f）安全保障措施、应急预案。