第二章生产计划知识点梳理汇总.docx

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1、第二章生产计划第一节生产计划概述一、生产计划和生产计划工作生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划.它所反映的并非某几个生产岗位或某条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及些具体的机器设备、人力和其它生产资料的使用安排问题，而是工业企业在计划期（本书在此以年度牛产计划为讨论对象，计划期为1年）应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品出产进度作出安排.它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案.生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。它将通过系列综合平衡工作，为生产系统的运行提供一个优化的生产计划。所谓优化的生产计划，必须具备以卜三个特征：第一，有利于充分

2、利用销售机会，满足市场需求。第二，有利充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化.第三，仃利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费.二、生产计划的主要指标生产汁划是由生产指标表现的，为了有效地和全面地指导工业企业计划期的生产活动，生产计划应建立包括产品品种、产品质贵、产品产量及产值等四类指标为主要内容的生产指标体系。（一）产品品种指标产品品种指标是指企业报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映出企业对社会需求的满足能力，还反映/企业的专业化水平、生产管理水平。产品品种的确定在生产计划中占有十分重要的位置，处于首要地位。（二）产品质量指标产品质量标准是衡量企业经济状况

3、和技术发展水平的IR要标志之一。产品质量受若干个质量控制参数控制。对脑量参数的统一规定就形成r质量技术标准.在执行质量标准上有几种形式，即国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。产品质量指标包括两大类：一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能，产品质量分等；另一类是反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。（三）产品产量指标产品产量指标是指企业在定时期内生产的、并符合产品痂量要求的实物数显。以实物量计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成情况，分析各种产品之间比例关系和进行产品平衡分配，计算实物量生产指数的依据。（

4、四）产值指标产值指标应包括以下三种：1 .工业总产值。工业总产值是指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。它是反映一定时期内工业生产总规模和总水平的指标，是i算企业生产发屣速度和主要比例关系，计匏一些经济指标的依据“它在企业中己不考核，是计算指标.工业总产值包括成品价值，工业性作业价值,自制半成品、自制设备、在产品期末期初结存差额价值。价格根据不同需要采用可变价格或不变价格。2 .工业商品产值。工业商品产值是工业企业在一定时期内生产的预定发售到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得到的货币收入。利用商品产值和企业的狷华实际收入比较，可以体现出企业生产与市场需求的吻合程度。显然，两

5、者差距越少，说明生产越符合市场需求。商品产值包括：企业利用自备材料生产成品价（ft:利用订货者的来料生产成品的加工价值：完成承接的外单位的工业性作业价值等。3 .工业增加值。工业增加值是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。工业增加值与工业总产值比较，它们确定最终成果的范围不同。工业增加值以社会最终成果作为计算的依据，而工业总产值是以企业的最终成果作为计算的依据.以社会范围确定最终成果，不包括企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值。工业增加值的价值构成是新创造的价值加固定资产折旧。三、生产计划工作的主要内容生产计划工作成果,应表现在为各项生产计划指标确定一个合理的水平，具有前面所

6、讲的优化特征。为此，需做好以下几方面的工作：第一，编制生产计划的准备。这项准备工作是，预测计划期的市场需求，核算企业自身的生产能力，为确定生产计划提供外部需要和内部可能的依据。第二，确定生产计划指针.根据满足市场需要、充分利用各种资源和提而经济效益的原则,在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标。第三，安排出产进度。妥善安排商品出产进度计划，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又要能保证企业生产秩序和工作秩序的稳定。最后，在做好以上工作的基础上，填制生产计划表.第二节生产计划的准备工作充分而准幽的信息资料是编制生产计划的基础，因此，生产计划准备工作主要指各方面资料的收集。这些资料大

7、致分为两部分：一部分是反映企业外部环境和需要的，包括经济形势、国家方针政策、竞争者情况，原材料及其它物资的供应情况、订货合同协议、市场需求等。另一部分是反映企业内部条件和可能的水平，包括劳动力及技术力量水平、生产能力水平、各种物资的库存水平、流动资金和成本水平、服务销售水平及上期计划完成情况等。计划需要有定量的预测，需要找到经济变量之间的函数关系。数量经济学的预测方法基本上是以因果关系原理为基础的。例如，可以用十分有名的柯布一一道格拉斯生产函数预测企业的产出量.Y=AKa1.ff其中：Y-产出量(价值)A技术水平系数：K-一投入资金量：1.一一投入劳动量；。一一资金弹性系数：一一劳动力弹性系数

8、：该函数揭示了企业的两个投入员与产出员之间的因果关系。需要注意的是，它是以过去的数据找出的函数关系式，如果未来的条件有所变化，是滞可用来作预测，值得怀疑。3.凭借经验做预测所谓经验是人们在实践中对事物反更认识的知识的积景.某些现飘反复出现，说明在现象的背后有某些固定的因素起支配作用，人们就把这些因素与现象联系起来，成为经验。因此，经验预测是有认识论基础的。在现有的许多预测方法中，如德尔非法等属于这类方法。在现今我国的经济发展阶段上，企业家的经验是十分宝贵的。许多成功的企业是与企业家在关键的时候凭借经脸预测作出成功的决策分不开的.对于市场预测，企业家不能把希望寄托于外部的力量,认为花几个钱可以请

9、人做预测，而放弃了自己的宝费经验。只要综合运用几种方法，充分相信自己的经脸，是可以对事物的未来作出比较正确的判断的。二、生产能力长期计划生产能力的长期计划具有战略性质,对企业的远期利益至关重要。长期计划乂具有很大的风险，需要谨慎处置，周密考虑。长期计划分为犷展与收缩两类。(一)扩展计划绝大多的企业都有规模不断扩大的倾向，所以企业都会面临自己的生产能力如何扩展的决策。在扩展计划中要考虑几个问通：系统能力的平衡，扩展的步骤，以及如何利用外界的力量。1 .系统能力平衡生产过程是由许多加工环节构成，理想状态的系统能力平衡是指所有生产环节的加工能力完全相等.第一阶段的输出量正好等于第二阶段的投入理，第二

10、阶段的辘出量正好等丁第：.阶段的投入量，如此等等，直到最后阶段。而事实上，要达到这种理想状态的设计，既不可能，也不现实。各生产环节的最佳运行生产能力不可能是相等的。例如，第一阶段的段佳产量可能是每月90件，笫二阶段会是75件，第三阶段也许会是150件，这往往是由设备的加工能力差异造成的,在作计划时,必须考虑这种现象。有许多方法可以处理能力不平衡问题，一种办法是，专门在瓶:颈工序进行投资，扩大瓶颈口的能力。这时能力瓶颈会发生转移。当生产发展后，能力在新的瓶颈处又受到限制，在新的瓶颈处再进行投资，以扩大能力，如此达到生产能力不断扩展的F1.标。也可以把力量集中在关键工序，不断投资以提高生产能力。不

11、平衡的非关键工序，用短期能力调整的方法来平衡生产系统的能力。当然，也可以选用多台能力较小的设备,通过调整设备数量，使系统内各工序的生产能力达到平衡，2 .扩大产能的投资步骤的时间。它是按照反工艺顺序逐个车间制定的。生产提前期的制定分两种情况讨论：1.前后两个车间生产批贷相等“可按照下述公式计算：最后一个车间：出产提前期=O各车间的投入_本车间的,本车间提前期一出产提前期十生产周期、前车间的出产一后车间的投入.保险期提前期一提前期十（最后一个车间除外）列表计算见表3-6。表3-62.前后两个车间生产批量不相等。由于投入提前期的计算不涉及两车间之间的关系，所以上面的公式仍然适用。但是产出提前期的计

12、兑却有所不同。这是因为前车间批量大于后车间批量时，前车间出产一批可供后车间几次投入之间，前车间的出产提前期就要比上述公式的计算结果大些。让我们仔细讨论下这种情况下的出产提前期公式。图34XX产品生产周期进度图由于批盘与提前期的单位不同，我们注意到两个车间生产间隔期之比等于批星:之比，而生产间隔期与提前期单位相同，所以我们转而研究生产间隔期不同所造成的对出产提前期的影响。让我们从一个简单的例子谈起。【例I】我们考察某工厂装配车间和加工车间今年50H-100日投入产出交接情况。有关数据如表3-7所示。表军7如果仍按前面的出产提前期计算公式，为保证装配车间100日投入15件，考虑到保险期为10天，加

13、工车间应该在90日产出45件。两个车间的交接情况如表3-8所示。表38从表3-8可见，如果按原来的出产提前期计算公式，或者加工车间必须在30日产出45件，以保证50日装配车间的投入需要量，但这样做会造成两个车间投入产出数量的失调，造成资源的浪费：或者需要在50日之前保持加工车间有15件在制品储备（由于加工车间的批量是45件,冗余的储济合超过15件），也同样是资源的闲置浪费“然而，如果我们改变产出提前期的计算公式，把表38改成表39的样子，问题就迎刃而解了。观察表37,无非是把表36中90日的产出提前到70日产出,提前的时间恰好等于两车间生产间隔期之差。这也是容易理解的。我们以100日为界限，为

14、了使100日装配车间投入15件时正好耗尽最后一批加工车间产出的45件，加工车间的最后一批产出时间应提前30天至70日产出，以便在保险期10天之后于80日供给装配车间及后三批投入。所以，相邻两车间批量不等时的投入出产提前期计算公式如下：最后一个车间：出产提前期=O同个车间内：1大量流水线牛产条件卜在制品定额的制定。（1）流水线内部在制品定额的制定。流水线内部的在制品分为工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品四种.工艺在制品，是指流水线上各个工作地正在加工或检验的在制品。其计算公式如下：工艺在制品二每道工序的X一个工作地上同时定额t,a工作地数加工的零件数连续流水线上的运输在制品，是指流水

15、线内运输过程中的在制品。其计算公式如下:运m品=（流水线工序数-I）X运输批量间断流水线的周转在制品，是指相邻两工序间由于生产率不同而形成的在制品。它周而夏始地形成消耗。保险在制品，在负荷较高或容易发生故障的工序建立保险在制品，以防止意外事故发生时流水生产的中断。保险在制品的储备量通常是根据经验和统计资料计算，其公式如下：保险在制品定额二消除工序故障的必低时间工序单件时间和一般的库存保险品储备样，保险在制品动用后应及时补足。（2）流水线之间的在制品定额的制定。流水线之间的在制品，也有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分。当供应流水线的节拍与需求流水线的节拍相等时，只包括运输在制品和保险在制品：节拍不一致时，则只包括周转在制品和保险在制品流水线之间的运输在制品和保险在制品,其定额的计算方法与流水线内部的计算方法相同:如果我们把流水线之间的衔接看作是两个工序之间的衔接，也可以沿用前面介绍的表格法。读者可以参考表3-15、表3-16的例子。表3/5表3-16在制品=（。-5-3）=12.成批生产条件下在制品定额的制止.皿”匕生产条件下,可按车间内部在制品和车间之间半成品来计算。（1）车间内部在制品。它是指在定期成批轮褥生产的情况卜.，根据产品（或零件）的生产周期、生产间隔期和批量的资料列表计算（表3-17）。表37注：表中上、