洞口：楼板、墙体预留洞封堵施工方案-洞口.docx

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1、洞口：楼板、墙体预留洞封堵施工方案洞口话题：洞口安全知识混凝土直击卖淫场所女子坐一排供挑选一、编制依据：1、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)4、建筑施工模板工程安全技术规范JGJ162-20085、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126.混凝土质量控制标准(GB50164-92)7、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)8、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20039预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJOI-92-2005二、工程概

2、况：现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。三、施工准备I、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢饕子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。3、作业条件

3、：1管道施工已完成，经检查验收合格。塔吊、施工电梯拆除完成。为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。劳动力安排30人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早FI完工。5、技术准备5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。四、穿楼板预留洞封堵操

4、作工艺1、工艺流程：基层处理T钢筋处理T支模T洞口边处理T混凝土封堵T混凝土养护一模板拆除一板底打磨T表面清理T刷JS防水涂料2、基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除完成后，方可.进行预留洞的封堵，楼层从卜至上封堵。将洞口部位松散混凝上凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。3、钢筋处理：2钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。如果钢筋产生微锈，可以不处理，因为钢筋的微锈有利于钢筋和碎的握裹力。但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了，但严禁用酸性液体除锈，因为那会使钢筋截面变小

5、。因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（管道预留洞），因此分别按以卜.方案进行封堵预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊IOd,双面焊5d,搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊，如下图：如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板,搭接倍数单面焊IOd,双面焊5d,搭接处满焊。如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。4、支模：支模时用钢管加顶撑

6、，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。3对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其卜.两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。4、梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用6x8Omm木方，主龙骨采用48*3.5双钢管，当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用部分短钢管斜撑即可。梁高700mm以上时当加设14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置一般框架梁（截面不超过300x70Omm）板支模顺序：满堂架搭设一铺梁底-绑梁筋T立侧模T铺平台板T加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁

7、方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。高度不超过700mm的梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=15mm,梁模板使用的方木截面60x80mm,梁模板截面侧面方木距离200mm。梁支撑:梁底增加一道承重立杆，采用的钢管类型为48x3.5。立杆的步距h=1.50米，立杆的横距1,根据截面面积调整（截面面积0.10m2：1=1.50米；0.10m2V截面面积0.16m2：1=1.00米；0.16m2V截面面积0.21m2：1=0.80米；0.21m2截面面积W0.3m2:1=0.60米:0.3m2V截面面积：1=0.40米）。高度超过700mm的梁，0.7m1.>1.5M时，设置

8、200高过梁，宽同墙宽，下部主筋214,上部主筋250,箍筋6（g1.50o过梁均采用预制。82.4、砌筑完成后，砌体墙与风管之间的缝隙采用特定的填充材料填充密实，随即进入下一道工序施工。风管口封堵大样六、构造做法1、预留洞口的封堵严格按上述工艺做法施工，模板支设、钢筋恢复完成后，通知搅拌站按照比原楼层标号高一等级的掺入微膨胀剂的细石混凝土发往工地。2、混凝土入模后应浇捣密实,后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可与原表面平。后补混凝土与原混凝土结合应紧密，面应压实抹平。待强度达到1.2KNcm2后浇水养护。3、模板拆除后应检查预留洞口底部的密实度、平整度等。如有与原结构楼板不平现象应适当打磨和

9、修补。直至与原板底平。4、清理表面灰尘和垃圾后，在后补楼板及周边100mm范围内涂刷三遍JS防水涂料。涂刷第二遍时应将第一层防水涂料干燥形成保护膜后进行。并由此类推。防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，做适当的维护。七、质量控制要点及验收91、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。4、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧。5、确保模板的制作质量，定型模板必须确保拼装组合不掉棱、不漏浆，梁模板组装先定控制线

10、，控制线用仪渊测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。106、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝质量必须达到规范要求。7、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。8、浇筑碎时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9、混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本项目部派驻现场的质检员严格把关，严格控制

11、混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。10、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。11、现浇混凝土允许偏差现浇混凝土允许偏差执行国家杯标准详见下表所示。1112、现浇结构的外观质量缺陷，根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按卜表确定。12现浇结构拆模后，由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并及时按施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对己经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；2）较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面