工艺管道施工方案.docx

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1、一、工程概况本工程为神华煤干脆液化项目空分装置，采纳林德工艺，装置规模为5万m%1,共有两套.我单位施工的为H标段施工任务，管道主要为冷箱内“管道介质主要为压缩空气、液氧(氧气)、液氯(氮气)、高压蒸汽、循环水等公用管道，管道材侦有铝镁合金(5083)、不锈钢(OCr1.SNi1.OTi).二、编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.34 制冷设备、空气分别设备安装工程施工及验收规范2.35 铝制空分设备安装焊接技术规范2.36 工业金属管道焊接工程质量检验评定标准2.37 氧气及相关气体安装技术规程32.38 空气分别设需表面清洁度?

2、2.39 德公司空分装置施工图纸和施工技术要求三、施工工艺程序GB50235-97GB50236-98GB50274-98JB/T6895-1993GB50184-94GB16I92-97JB/T6896-93图纸会审和设计交底一编制施工方案一技术和平安技术交底一原材料检查验收一材料发放一管吁i制、阀门试压、平安阀调试一管道安装一无损检测T焊返无损检测一焊缝返修T无损检测合格修一三查四定一系统试验、吹洗一交工一蝮工验收四、施工方法、技术措施4.1 施工打算4.1.1、 冷箱内设备己就位找正、找平，各个设备管口方位已核对无误，阀门进出口的方位是否正确，且尺寸、规格、与工艺图纸相一样。现场已经具备

3、工艺管道施工条件。4.1.2、 设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底.4.1.3、 工艺管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求，施工用水、电等可以满意须要，并能保证连续施工.4.1.4、施工方案已经批准，并向班组进行交底。1.1.5, 组织班组人员熟识图纸及所执行的技术规范。1.1.6, 依据空分装置的工艺要求，施工现场必需维持高水平的清洁，在施工前必需搭设合格的密封预制厂房。且铝及铝合金管道的预制厂必需垫有橡胶板或木板。4.2、 材料验收、检验与管理4.2.1, .全部的管子、管件、阀门具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且必需与设计要求相一样。4.2.2

4、, 管子、管件、阀门在运用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。C、螺纹、密封面良好，精度及光滑度达到设计要求和制造标准。D、管道、管件等材料上应有明显的材质、炉批号等标记。4.2.3, 法兰密封面应平推光滑，不得有毛刺及贯穿的径向沟槽。4.2.4, 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕.毛刺等缺陷，螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象。425、入库的材料要分装置、规格、型号、材痂堆放，并挂牌示意，426、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录，领用人签字齐全.427、施工人员当天用不完的材料要刚好回收，

5、做好标记妥当保管，严防去失。428、对发觉的问题进行相应的处理，如：打磨，管材分段选用，避开焊缝上开口等解决方法。4.3、 管道预制4.3.1, 管道的预制程序4.3.2, 管道下料前，应细致核对所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一样。4.3.3, 管道预制前要将所选管材及管件清洗干净，并依据设计文件要求进行严格的脱脂并封存.4.3.4, 全部管道切割下料前，应刚好做好材质标记的移植，防止材料混乱。435、管道，弯管等的切割应采纳机械方法，铝及铝合金,铜及铜合金应采纳锯了切割，当个别状况下无法用锯子切割时，允许用不锈钢切割片切割，但切割后应用风动工具时铿7J修整切口,必要时，用等离子切割

6、机切割不锈钢材料。4.3.6, 管道坡口的制备,碳钢,不锈钢管道焊接坡口参照GB-50236-98附录C的规定，铝及铝合金管道焊接坡口参照JB/T689593附录B：铝及铝合金焊接坡门应用风动铳刀式锋刀进行加工，严禁采纳向向砂轮加工坡口。若需在铝管上开小孔，应采纳手握电动铳孔机完成。表1钢焊件坡口形式坡口尺寸Q间隙c(11m)钝边PGnm)坡口角度U(B)C)I/卜020265-75030355651.Q表2铝及铝合金坡口形式坡口尺寸rz_间隙c(mm)钝边P(E)坡口角度a()()1./卜芭3650-60QjJ另附等厚、内壁齐平、外壁齐平坡口形式图.见图1IDOJOJD30IOI1.Q1.T

7、tIn(UD5D+0.2图1DN15NWN150的。804.3.7, 镁合金对接坡口两侧50tnm范围内，用丙朋有机溶剂清洗除表面油污后，用不锈钢钢丝刷除去表面氧化膜，露出金屈光泽为止，留意清理好的坡口在2小时内必需焊接，否则应重新处理。4.3.8, 等壁厚的管子、管件组对时，应做到内壁平齐，其内壁错边量应符合下列要求：a.当壁厚SW5mm,内壁错边量不应大于O.5mm。b.当壁厚S5mm,内壁错边量不应大于O.IS,最大不得超过2mm。1.1.1. 3.9、对不等厚管子、管件组对时，薄壁端面应位于厚壁端面之内，当两焊件厚度差大于3mm时,应将较厚端进行加工，使焊缝能匀称地过渡到较厚端4.3.

8、10. 硕制管道的焊及其他连接件应避开支架、梁及管托，预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方。4.3.11. 预制好的管段，两端用无油塑料布扎紧封好，防止赃物和有油物质进入管内。以便于长时间存放。4312、预制好的管段要将管线号、焊口的焊口号和焊工号用记号笔标示在管段上。4.3.13,铝管预制的留意事项如下：A、预制场地必需垫有橡胶板或木板，且不得与黑色金属在同一场地加工；B,严禁金属硬物，如橇棒、榔头等撞击铝制管道：C、工作人员的工作服、手套必需是干净的，不得有油迹：D、敲击工具应选用木制或硬橡胶榔头：E、撒运或吊装时钢丝索与产品接触部分应包橡胶等软物：F、清洗后的管道或管件应存放在

9、干燥处，远离酸盐碱类物质，以防管道损坏、划伤:G、在制作过程中应轻搬、轻放，不行在地上翻滚、手拖，防止管道损坏：H、工件焊接时电缆搭铁不允许随意乱搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引弧，如需引孤应采纳引弧板。4.4.14,依据林馆规定冷箱内铝及铝合金管安装时，在对接接缝处应尽可能采纳嵌入式垫环。包括直径2mm壁厚的管道及大直径3mm壁摩的管道，笔环见林德标准1.B41901。但铝及铝合金管道的内衬圈安装之前清洁度必需达到规定要求，内衬圈的接口必需平滑，装入管道后位置应调整正确并用点固焊将衬圈固定住.全部装置内衬圈的焊缝处应标上“O”型标记。当打磨不合格焊缝时，不得接触内衬圈，因为内衬圈的

10、损坏会导致X底片上出现不正确的结果。A、DNI5至DN1.oO铝管道垫环图1DN15到DN150的垫阍表3倍管道垫环尺寸比照表(DNI5-DN100)管道垫环额定尺寸DN对铝管da*s外径D内径d钻孔尺寸dI31iKg1521*2171550.0082534*33028IO0.0144048*34240IO0.0205()60*3.55351100.0258()89*48179100.039I(X)114*3108106100.052100114*61021.100.049当型坏采纳板条焊接制成垫环时，焊接必需采纳缸弧焊,保证全焊透并磨平。这种状况下钻孔须位于焊接中心。B、DN2150铝道垫环

11、垫环包括铝衬环(槽铝)和不锈钢衬环.槽铝和衬环的尺寸见图1,Ir)OJOJ生/焊缝位置(存在生(z-1钻孔D30IO1.1.o1.-Zn一0,5垫环标记示例:零件名、额定尺寸DN(200)、衬环厚度(1)、材料(5A02OCr1.8Ni9)、标准(I.B419-01)整环200X5A020Cr1.8Ni91.B4I9-0I表4铝管道垫环尺寸比照表(2DNI50)管道铝衬环垫环工程尺寸DN壁厚D氏度nm重量Kg衬圈垫环厚度Smm长度min重量Kg重量Kg1503496().1815060.1()0.288465().151.54730.140.2920036570.22I6660.130.352

12、86250.211.56330.190.39250482()0.2718290.160.43287950.261.58030.230.5030049800.3219900.190.52109420.311.59500.280.59400412380.41112470.240.652812130.401.512210.360.76500415580.5211568().310.8221015210.501.515280.450.956(X)2518720.621.518800.551.177002621830.721.521910.641.368002625040.831.525120.731.

13、569002628210.931.528290.831.76I(XX)2631291.031.531370.921.951200IO37571.241.537651.10234I41043861.451.543941.292.74I621250011.651.550091.473.121）仅供参考，可以有其它不通厚度4.3.15,铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求：A、接头必需用丙酮有机溶剂清洗去油：B,以机械方法按图加工出接头二端焊接坡口（对应管道端头对称加工）：C、接头与管道搭焊时，应留出焊健间隙，以确保焊缝焊透；D、采纳手工铸极领弧焊焊接，不锈钢部分，焊丝采纳HOCr2ONi1.O,铝合金部分焊丝采纳SAIMg-5：E、接头不锈钢端头环进行底层施焊时，焊Si背面（管内）须充翻气爱护；F、施焊前接头外表面须用湿毛巾包住，施焊中应往湿毛巾上不断滴水，直至焊接结束,以削减焊接热量传导到接头双金属结合面：G、施焊时焊接电流尽量取小电流，同时亲密留意接头外表的温度感应色标（如色标变色，说明该点的温度己达到该色标所示温度）。焊接热量传导到温控色标的温度必需低于150C（过热会导致双金属结合面毁坏）：H、接头须与压力管道一起经强度及气密性试验检查合格。4.4、管道安装4.4.1.管道安装前应对硕