各类设备安全操作规程大全.docx

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1、设备安全操作规程大全目录安全操作规程目录5安全操作总则及事故应急措施7、安全操作总则7第篇金属切削安全操作规程9（）车工9（二）铳工I1.（三）刨工12（四）镣工12（五）磨工13（六）钻床工15（七）插床工15（八）锯床工15（九）坡口机操作工16（十）滚齿工17（十一）五面体操作工17第二篇钳工安全操作规程18（一）装配钳工18（二）调忒钳工18（三）划线钳工19（四）管道钳工19（五）车辆修理钳工19（六）工具钳工20二、钳工常用设备安全操作规程20（一）公用砂轮机20（二）台钻21（三）手电钻21三、钳工常用工具安全操作规程21（一）钳工台21（二）虎钳22（三）手锤22（四）扁铲（签

2、了、凿子）、冲子22（五）锤刀、刮刀22（六）扳手23（七）起子23（八）手锯23（九）扳牙、丝攻和绞刀23（十）梯子23（十一）行灯23（十二）千斤顶24第三篇设备维修作业安全操作规程24第四篇焊接气割作业安全操作规程27（一）水封式安全冷27（二）橡胶软管的安全操作28（三）氧气瓶的安全操作28（四）乙饮（特利气）瓶的安全操作29（五）C02混合气瓶的安全操作29（六）仪表的安全操作29（七）焊、割炬29（一）电焊作业一般安全操作规程31（二）、气割作业的安全操作31（四）、手工电孤焊工32（五）、自动（半自动）电焊工32（六）手工气焊（割）工32（七）C02气体保护焊33（八）氢弧焊工3

3、3（九）登高焊割作业的安全操作33第五篇冷作岗位安全操作规程34（一）冷作工一般安全规程34（二）冲、剪、压工一般安全规程35（）剪切工35（四）折边机工35（五）水（油）压机成型工36（六）校平机工36（七）抑工36第六篇涂装作业安全操作规程37一、微位危险源：37二、可导致事故：职业病、火灾、急性中毒等37三、油漆微位安全操作规程37第七篇起重吊装作业安全操作规程38（一）起重工38（二）挂钩工39（）行车工39（四）电动葫芦工40（五）汽车起重机司机40（六）塔机司机42（六）载货电梯43第八篇公司内机动车辆驾驶操作规程43（一）电瓶车44（二）叉车45第九篇电气系统维护与运行作业操作规

4、程46（一）外线电工47（二）内线电工48（三）配电班值班电工5（）（四）临时接线安全规程52（）电机、电器大修电工52（二）弱电工53（）充电作业54（四）产品装配电工54（一）运行与维护55（二）倒闸操作56（三）事故处理57（）有关规定59（二）正常运行60（三）操作程序60（四）事故处理61（一）高压试验62（一）携带型仪器测量62（三）钳形电潦表测量63（四）摇表测量绝缘63第十篇锅炉运行安全操作规程64（一）一般规定65（二）开火准备66（三）升火运行66（四）正常运行67（五）压火操作68（六）透火操作68（七）正常停炉68（八）紧急停炉69笫十一篇计量检验与分析试验安全操作规程

5、70一、危险源70二、可能发生的事故70三、检验51安全操作规程7（）四、化学分析安全操作规程7（）五、物理试验安全操作规程75六、量具修理工安全操作规程77第十二篇制管作业安全操作规程77第十三篇仓储管理安全操作规程79（一）一般仓库80（二）油料库80（三）危险化学品库81第十四篇气体公司岗位安全操作规程81（）操作维护中的安全要求82（二）注意事项82第十五篇热处理安全操作规程88第十六篇其他员工安全操作规程90一、其他员工一般安全操作规程90二、电脑作业90三、文印室90四、生产辅助人员安全操作规程91笫十六篇过程活动安全操作规程92一、搬运过程安全操作规程92安全操作规程目录序号操作

6、规程名称页码1安全操作总则及事故应急措施22第一一篇金属切削安全操作规程43第二篇用工安全操作规程124第三篇设备维修安全操作规程194第四篇焊接气割安全操作规程225第五篇冷作岗位安全操作规程296笫六篇涂装作业安全操作规程317第七篇起重吊装作业安全操作规程328第八篇公司内机动车辆驾收安全操作规程379第九篇电气系统维护与运行作业掇作规程4110第十篇锅炉运行安全操作规程5811第十篇计成检;则与分析试验安全操作规程6312第十二篇制管作业安全操作规程7!13第十三篇仓储管理安全操作规程7314第十四篇工业气体公司岗位安全操作规程7515笫I五篇热处理安全操作规程8215第十六篇其他员工

7、安全操作规程8316第十七篇过程活动安全操作规程86安全操作总则及事故应急措施一、安全掾作总则1.严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规垄制度.2、操作人员未经三线安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗.外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领.3、迸入作业场所，必须按规定穿戴好防护用M。女工必须正确做带工作帕（发网）；操作旋转机床,严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟1.不准穿拖鞋、凉鞋：不准赤脚、赤膊：不准鼓领带、用巾：尘鑫作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具：严禁闲杂人员

8、进入车间，乍f可内不准骑自行车、摩托车等.4、操作前,应检查设爵和工作场地，排除故障和随恩,确保安全防护、信号、联镣装置齐全、灵敏、可靠：设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力海开关。5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事.不得布岗干扰他人工作：严禁蒯酒者上岗；多人操作，应统由专人指挥，相互配合。6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件：不准触及运的部位：清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可豌爆裂匕旗物的正前方操作：装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时,须停电关车:工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离

9、肉.不准超限使用机电设符。7、检修机电设备.必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措旅,警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检杳，确认无人时方潴合闸。8、禁用湿手触动电气设备,保持电气设备的干燥绝缘性能.一切机电设备的外隔可导电部分，必须保持有可的接地（零）装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘Ur靠,配用触电保安器隔离变压器,井戴好绝缘手套后方Ur操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，金展容器内或潮湿地点不得超过12伏.9、行人要走指定通道，注意警示标志，PE禁贪便道若越危降区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊舒卜,

10、容留或通过，10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承栽压力的容器、管道上动火施焊、有中毒或室息危险的作业，大型物件吊装作业,必须向分公司安全环境部门申报办理危险作业审批手续，并采取可挖的安全防护措施.11、厂内机动车辆严禁无证驾驶，严禁人货混装，严禁超速、超我行驶，12、安全、防护、监测、信号、照明、警示标志、防毋接地等装置，不准随意拆除或非法占用：消防器材不准的便移动，其安放地点周围,不准堆放无关物品：在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。在生产区域内设置的地坑、濠、池应有护栏或前板在一些没有封闭的部位夜间应有照明。13、对易燃、易爆、有库、放射性

11、和腐蚀性等物必须分类妥善放置，并设专人管理。易燃易爆等危险场所，严禁烟火.不准在有毒、卷尘作业场所进督、饮水。Ik变配电室氧气站、空压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库等危险、要害部位，非向位工作人员未经枇准严禁入内。在封闭的厂房和深夜加班作业时，必须安排两人以上工作。15.生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须采用防尘、防毒装置等安全措施.操作前应先检查和开动防护装S1.待运转有效方能进行作业.16、新建、扩建、改建的工程项目，及新技术、新工艺、新设备、新材料的运用，都必须认真执行安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度.17、搞好生

12、产作业环境的安全文明生产，保持作业场所的地面平整、安全通道畅通：现场堆料粘齐、检妥不超高。18、产格交接班制度，发现隐患必须记入值班记录，以备整改.下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查清理场地，19、任何人无权述童指挥强令日险作业：对此职工有权拒绝操作,并向领导反映0发生Hi大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级上笆部门。20、办公场所不准违章使用电器、禁止使用明火取暖设施、私拉乱接电源纹，使用的电气设备施的安装、检修、维护必须由专业电工负货,中途或下班离开必须注意关好各类电战.21、办公场所吸烟必须到指定地点，未想灭的烟头禁止扔到垃圾箱或随意乱扔.22、办

13、公场所临时用火、用电必须按公司管理制度办理审批手续。未经审批私自用火、用电者，一经发现将依照有关规定进行查处.23、木公司人员除遵守上述安全苒则外，还应迸守各自同位（工种）的安全技术操作规程及相应配套的安全要求.第一篇金属切削安全操作规程一、机床工岗位他险b电源线断裂、电海线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、捽制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破堀、工件安装不合格、工件摆放不规例、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走

14、刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿微劳保防护用M、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周用动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物，2、检杳防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠,然后按设备操作程序进行工作.3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。卡盘扳手用卑随手取K4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾、领带等操作捉花机车。5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测地工件必须停车进行.严禁隔若机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品.6、两人或两人以上在同-机台工作时，必须有人负贡指挥.7、操作时精力要先中,吃刀不能过猛,发现设备出现异常情况，应立即移车检查,但电气设备不得乱动.8、不掂在机床运转时离开工作环位。因