企业管理-模具管理制度.docx
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1、账务处理会计实操文库企业管理模具管理制度一、总则1 .目的为了加强对模具的管理,确保模具的正常使用、维护和保养,提高模具的使用寿命和生产效率,保证产品质量,特制定本制度。2 .适用范围本制度适用于公司内所有模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。二、职责分工1 .模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计,制定模具设计方案和图纸。参与模具的验收工作,对模具的设计质量负责。2 .模具制造部门根据模具设计图纸进行模具的制造,确保模具的制造质量和进度。在模具制造过程中,及时向设计部门反馈制造过程中出现的问题,并提出解决方案。负责模具的调试和试模工作,确保模具能够正常生产出合格的
2、产品。3 .模具使用部门负责模具的领用、归还和日常使用管理,正确操作模具,避免因操作不当造成模具损坏。对模具在使用过程中出现的问题及时反馈给模具维修部门,并协助维修部门进行模具的维修工作。负责模具的日常保养工作,定期对模具进行清洁、润滑、防锈等保养措施。4 .模具维修部门负责模具的维修和保养工作,制定模具维修计划和保养方案,并组织实施。建立模具维修档案,记录模具的维修情况和维修次数,分析模具损坏的原因,提出改进措施。定期对模具进行检查,及时发现和处理模具存在的问题,确保模具的正常使用。5 .质量检验部门负责对模具生产出的产品进行质量检验,确保产品质量符合要求。参与模具的验收工作,对模具生产出的
3、产品质量进行评估,提出验收意见。6 .仓储部门负责模具的存储和保管工作,建立模具库存台账,定期对模具进行盘点,确保模具的数量和状态准确无误。按照规定的程序办理模具的出入库手续,保证模具的安全、完整。三、模具设计与制造1 .模具设计模具设计应根据产品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素进行,确保模具结构合理、操作方便、生产效率局、产品质量稳定。模具设计方案和图纸应经过评审,评审人员包括设计部门负责人、制造部门负责人、使用部门负责人、质量检验部门负责人等,评审通过后方可进行模具制造。2 .模具制造模具制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行,确保模具的尺寸精度、表面质量、结构强度等符合要求。在模具制
4、造过程中,应加强质量控制,对关键工序和重要零部件进行检验,确保模具质量。模具制造完成后,应进行试模,试模过程中应记录模具的运行情况、产品的质量情况等信息,对试模中出现的问题及时进行整改。四、模具验收1 .预验收模具制造完成后,由制造部门通知设计部门、使用部门、质量检验部门等相关人员进行预验收。预验收主要检查模具的外观质量、尺寸精度、结构合理性、零部件的完整性等方面是否符合设计要求。预验收过程中发现的问题,由制造部门负责整改,整改完成后再次进行预验收,直至预验收合格。2 .终验收模具预验收合格后,进行终验收。终验收应在生产现场进行,使用模具生产一定数量的产品,检验产品的质量是否符合要求。终验收合
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