5s与现场改善培训资料.ppt

《5s与现场改善培训资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5s与现场改善培训资料.ppt（93页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、6S6S管理与现场改善管理与现场改善6S基础概念介绍基础概念介绍6S 定定 义义 l日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成6个字词整理整理（ S e i r i ） 、整 顿整 顿（ S e i t o n ） 、清 扫清 扫（Seiso）、清洁清洁（Seiketsu）、素养素养（Shitsuke）、安全安全（Safe）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这6个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“6S”。26S关连图关连图 3第1个S整整 理理 -区分区分“要用要用”与与“不要用不要用”的的东西东西第2个S整整 顿顿第3个S清清 扫扫第5个S

2、修修 身身第4个S 清清 洁洁 使员工养成好习惯遵守规则使员工养成好习惯遵守规则时时保持美观、干净时时保持美观、干净将 不 要 用将 不 要 用的 东 西 清的 东 西 清扫干净扫干净 将要用的东西将要用的东西定出位置置放定出位置置放（要用的）（要用的）（不要用的）（不要用的）场场地地人人第6个S安全安全整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；修养：形成制度，养成习惯； 安全安全：遵守規範遵守規範，防患

3、未然防患未然。46S的三大架构的三大架构 5三大三大架构架构 创造有规律的工厂创造有规律的工厂 创造干净的工厂创造干净的工厂 创造目视管理的工厂创造目视管理的工厂 目标目标 （提高管理水准）（提高管理水准） （提升工厂设备干净度）（提升工厂设备干净度） （提增错误防止力）（提增错误防止力） 具具体体的的活活动动做做法法 1. 分工合作制分工合作制2. 直线、直角运动直线、直角运动3. 稍加矫正活动稍加矫正活动4. 绿化运动绿化运动5. 安全鞋帽穿载运动安全鞋帽穿载运动6. 公共场所管理公共场所管理7. 拾烟蒂拾烟蒂8. 100%出勤出勤9. 我的我的TPM责任责任10.行动计划表行动计划表11

4、.异常处理训练异常处理训练12.大家一起大家一起6S（3分、分、5分、分、10分）分）13.一起做晨间体操一起做晨间体操14.30秒取出、归位秒取出、归位15.不用锁、不用载不用锁、不用载16.个人动态表个人动态表 1. 消除呆、废品运动消除呆、废品运动2. 应付漏能源问题应付漏能源问题3. 颜色管理颜色管理4. 工厂洗澡运动工厂洗澡运动5. 光亮运动光亮运动6. 除外围草除外围草7. 防止灰尘漏加盖防止灰尘漏加盖8. 扫除用具管理设计扫除用具管理设计9. 整齐运动整齐运动10.透明化透明化11.文字写法文字写法12.公告文件表示法公告文件表示法13.防止噪音振动法防止噪音振动法14.美观设计

5、美观设计15.抹布擦拭运动抹布擦拭运动16. 1. 看板作战看板作战2. 责任者标示责任者标示3. 档案档案4. 注意标示注意标示5. 划线（通路线、区域线）划线（通路线、区域线）6. 置物法（工具、刀具、容器、置物法（工具、刀具、容器、测定器具）测定器具）7. 灭火器灭火器8. 配管色配管色9. 润滑标示润滑标示10.电线管理电线管理11.号志处理号志处理12.开关表示开关表示13.电压表示电压表示14.安全色、危险色安全色、危险色15.管理界限表示管理界限表示16.推动推动6S是为了是为了 66S1、舒适的工、舒适的工 作环境作环境2、安全的、安全的 职业场所职业场所8、 让亲友参让亲友参

6、观观 的厂房的厂房3、 员工的员工的 工作工作 情绪情绪6、 设备的使设备的使 用寿命用寿命5、 产品的产品的 品质水准品质水准4、现场的、现场的 生生 产效率产效率7、 良好的良好的 公司形象公司形象6S 的的 效效 益益 76S项目项目活动对象活动对象实施效益实施效益目的目的整整 理理 ( Seiri )空空 间间减少库存量减少库存量有效地利用空间有效地利用空间东西不会遗失东西不会遗失消除资源的浪费消除资源的浪费消除多余的架子、橱柜消除多余的架子、橱柜提高工作效率提高工作效率整整 顿顿( Seiton )时时 间间减少漏油、漏气的现象减少漏油、漏气的现象减少浪费和不必要的作业减少浪费和不必

7、要的作业工厂安全工厂安全缩短换线、换镆的时间缩短换线、换镆的时间创造一目了然的现场创造一目了然的现场消除消除“寻找寻找”现象现象清清 扫扫( Seiso )体体 污污提升设备的性能提升设备的性能贯彻保养计划贯彻保养计划消除设备的故障消除设备的故障减少生产误用减少生产误用提高生产品质水准提高生产品质水准提升作业品质提升作业品质清清 洁洁( Seiketsu )异异 常常美化工作场所环境美化工作场所环境根除发生火灾害原因根除发生火灾害原因遵守政府安全法规遵守政府安全法规延长使用寿命延长使用寿命增加客户的信心增加客户的信心创造明朗现场创造明朗现场修修 身身( Shitsuke )人人 质质减少不注意

8、因素减少不注意因素遵守规定事项遵守规定事项培养良好的人际关系培养良好的人际关系命令纪律贯彻命令纪律贯彻 安安 全全 （Safe） 全全 局局 营造安全的工作环境营造安全的工作环境 制定安全的工作制度制定安全的工作制度 消除安全隐患消除安全隐患厂房较厂房较亮丽亮丽新设备新设备有位置有位置提高提高稼动率稼动率地板地板干净干净走道走道畅通畅通扩大效用扩大效用降低降低故障率故障率工作气氛好工作气氛好心情较愉快心情较愉快节省寻找时间节省寻找时间减少品质减少品质不良不良外宾参观有面子外宾参观有面子较认同较认同公司公司（从干部的角度来看从干部的角度来看5S的效益的效益）降低仓库呆料降低仓库呆料料品料品厂房厂

9、房设备设备人员人员其他其他6 S的的效效益益有多余有多余空间空间异常立判异常立判感到较有制度感到较有制度降低报废降低报废减少减少公伤、公害公伤、公害6S的效益特性要因图的效益特性要因图 8整理（Seiri）l在工作现场，区分需要与不需要的东西在工作现场，区分需要与不需要的东西。l保留需要的东西。l撤除不需要的东西。9整理的推行方法l1、深切体认，建立共识。l2、工作场所，全盘点检。l3、订定（需要）与（不需要）的基准、订定（需要）与（不需要）的基准。l4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。l5、不需要物品之处置。l6、需要物品调查使用频度，决定必要量。10 要什么？要什么？l 1. 正常的设备

10、、机器或电气装置。正常的设备、机器或电气装置。l 2. 附属设备（滑台、工作台、料附属设备（滑台、工作台、料架）架）l 3. 台车、推车、拖车、堆高机。台车、推车、拖车、堆高机。l 4.正常使用中的手工具、镆、治正常使用中的手工具、镆、治具。具。l 5. 正常的工作椅、板櫈。正常的工作椅、板櫈。l 6. 尚有使用价值的消耗用品。尚有使用价值的消耗用品。l 7. 原材料、半成品、成品。原材料、半成品、成品。l 8. 尚有利用价值的边料。尚有利用价值的边料。l 9. 垫板、塑胶框、防尘用品垫板、塑胶框、防尘用品11n10.使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的垃圾桶、垃圾袋n11.使用中的样品使用中的样品

11、n12.使用中的清洁用品使用中的清洁用品n13.办公用品、文具办公用品、文具n14.美化用的海报、盆景美化用的海报、盆景n15.推行中的活动海报、看板推行中的活动海报、看板n16.有用的书籍、杂志、报表有用的书籍、杂志、报表n其他（包括私人用品）其他（包括私人用品） 不要什么？l A、地板上的：、地板上的：l 1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂纸箱、灰尘、杂物、烟蒂l 2油污油污l 3不再使用的设备冶、工、镆具不再使用的设备冶、工、镆具l 4不再使用的办公用品、垃圾筒不再使用的办公用品、垃圾筒l 5破垫板、纸箱、抹布、破篮框破垫板、纸箱、抹布、破篮框l 6呆料或过期样品呆料或过期样品l B、桌子或橱柜的

12、：、桌子或橱柜的：l 1 破旧的书籍、报纸破旧的书籍、报纸l 2 破椅垫破椅垫l 3 老旧无用的报表、帐本老旧无用的报表、帐本l 4 损耗的工具、余料、样品损耗的工具、余料、样品12nC、墙壁上的：、墙壁上的：n1蜘蛛网蜘蛛网n2过期海报、看板过期海报、看板n3无用的提案箱、卡片箱、挂架无用的提案箱、卡片箱、挂架n4过时的月历、标语过时的月历、标语n5损坏的时钟损坏的时钟nD、吊著的：、吊著的：n1 工作台旁老旧的指示书工作台旁老旧的指示书n2 不再使用的配线配管不再使用的配线配管n3 不再使用的老吊扇不再使用的老吊扇n4 不堪使用的手工挂具。不堪使用的手工挂具。n5. 更改后的部门指示牌更改

13、后的部门指示牌 基基 准准 表表13使用次数使用次数判断基准判断基准一年没用过的物品废弃、放入暂存仓也许要用的物品放在职场附近一个月用一次的物品放在工位附近一星期用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准针对整理的内容，制订反应企业制度的基准整顿（Seiton）l需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。l定位之后，要明确标示定位之后，要明确标示。l用完之后，要物归原位。14整顿重点l整顿要形成任何人都能立即取出所需要东

14、西的状态；l要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；l对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；l另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。15所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图16整顿的推行方法l1落实整理工作l2

15、决定置放场所l3决定置放方法l4划线定位l5. 标示 17（1）要落实前一步骤整理工作）要落实前一步骤整理工作l整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；l连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；18（2）布置流程，确定置放场所l 参照整理中参照整理中“依使用频率判断之基准依使用频率判断之基准”决定置放场所；决定置放场所；l 物品的放置场所原则是要物品的放置场所原则是要100%设定；设定；l 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；l 流程布置基本上依循的原则是：流程布置基本上依循

16、的原则是：综合原则综合原则、最短距离原则最短距离原则、流流程化原则程化原则、立体原则立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则安全与满足感原则以及弹性化原则；l 物品的保管要定位、定量；物品的保管要定位、定量；l 生产线附近只能放真正需要的物品；生产线附近只能放真正需要的物品；l 放置场所的最适空间，可运用弹性设定；放置场所的最适空间，可运用弹性设定；l 堆高标准一般为堆高标准一般为120，高度超过，高度超过120的物料，宜放置于易的物料，宜放置于易取放的墙边；取放的墙边；l 危险品应在特定的场所保管；危险品应在特定的场所保管；l 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；l 无法按规定位置放置的物品，应挂无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放暂放”标识牌，注明原因，标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。放置时间、负责人，预计放至何时等。19（3）规定放置方法l以类别形态来决定物品的放置方法。以类别形态来决定物品的放置方法。l产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置l