各类机械设备维护保养规程[001].docx

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1、建筑施工企业各类机械设备维护保养规程目录一、舱机维护保养规程二、装我机班前检查及维护保养规程三、吊龙维护保养规程四、卷扬机保养规程五、搅拌机运用操作、维护保养规程六、推动器维护保养规程七、砂浆机运用怫作、维护保恭配程八、水泵运用操作、维护保养规程九、钢筋切断机维护保养规程十、钢筋弯曲机维护保养规程十一、沟通弧焊机维护保养规程十：、塔式起机修理保养规程卜三、塔式起承机的玄接典吱十四、塔式起揖机运用管理燃定十五、施工升降机维护保笄规程一、碎泵机修理保养规程(一)泵机转运后检杳：1 .检查供电电源：电源应为3M)V50HZ.允许电乐士10%范围内波动.电源容量嬖襦意泵机要求.2 .检件电电、电缆：泵

2、机供电电源要求单独设立相应容年的空气开关，井干脆接入电网，不料同基它大型用电设而共用，接入泵机的电线线来纳三相万.芯电缆.要确保有足弊的过流面积.3 .根查接地电爱护：泵机接地线应就近插入潮湿十.壤中，接地电阻不大于4d4 .泵机就位检告：泉机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重埴，轮子悬空,放置应平稳。5 .给排水检查：泵机位的设排水沟.泉机旁边应有自来水水源.6 .整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机旁边应有自来水水源.7-检农电箱：检杳全部电器元件、电缆戏、保嗓、有无断跳、脱线、接触不良、短路，各触头蟠钉有无检脱，各断路器、烙断罂完整无破损,熔丝熔体无幽或缺件。

3、远控器、工作行灯工线正常,线路无破损.(二)班前班中检查，班后保养I.核杳电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，系机启动正常，远摇操双盒工作正常。2 .检查油箱、油量、油质:油箱中液压油油面应在液位计烧定的范围同,且液汽油应透亮、无乳化或浑浊现象.3 .检查切吉环、眼设板间限：切剂环和眼镣板间应协作紧密，眼镜板同切劄环无较大擀投，缝眼小于2mm,实际操作中以清洗时能采出清水为比。4 .检查泵活塞：轮缸后活塞应密封良好,无砂浆渗入水箱.5 .检查油脂润滑系统：油脂泉J1.作正常,油脂馅子应保持足够的油脂敏.油脂安拷网上的安排显示杆动作匀称正常，油脂润滑点应有油膈溢出。6 .

4、检杳搅界装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异样及卡死现象。搅拌叶片无变形，系统力无异样.搅挂帮轴密封件无破损.7 .检查碎泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行依次正确、到位.动作换向时无异样，搅拌器轴密封件无陂损。8 .检资液压油温度；液压油温度不应超过5S0C,若在冷却风扇工作正常的状况卜，油海异样上升，应停机全面检查.9 .检查液压系统：液压系统应无漏油、海油现象.谑油器4空表读数应在正常范用内.泵机工作时各液压表表值应在正常范困内，无异样波动，10 .停泵后清洗：系送完毕后，清洗价加、挖管、搅笼内的残余聆，清洗机身水嘘，放空水新.清洗碎输送管,关闭箱内总电源.（：）日常保养

5、及实际工作3）小时后的保养I.迸行班前、班后保养的全部项目.2 .检查眼镀板、切割环、阶缸爱护环，拆下这些部件,对然损部位进行脩补或更换，3 .检查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换.对局部磨损又不影响运用的应曳新调整安装位置.4 .松在S管及前后支承的磨损：S管磨损严坡应加以修补，S笆前后支座,若磨损超标应更换或田新调将安装位置。5 .全面消洗油脂润滑部位的油孔.确保个部位油孔畅通并在泵送碎前,运转油腑泵,使各润滑部位有油脂益出.6 .检食搅拌机叶片擀损及搅拌轴密封；检废搅拌叶片潴投及轴承密封状况，必要是加以传补更换。7 .检查也油及更换悦笼齿轮油：检查液H

6、：油油质,更换搜笼齿轮油。8-检查蓄能器的，压：检查而能器的气压，压力不够刚好补充1.气.9.整机调试检测：机修理完毕后,对整机空机调试，使性能参数符合要求，二、装战机班照检查及定期保养规程1.出车前的检杳启动前检查：（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范用内，（2）水放热器中冷却水应加满，（3）检查燃油箱油状.加油时应用滤网过谑.发动机启动后检衣变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内.（5检杳液压油箱面，保持在上刻代旁边。（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。检查轮胎气质是否正常.（8）按润滑发要求向各润滑点加注润滑脂.9）检衣和连接件有无松动。启动后，出车前需检杳，（1）各仪表指示是否正常

7、.发电机是否充电.2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场小音是否正常.检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。（4）游动方向盘检变转向系统是否正常.（5）检查脚制动和手制动是否牢靠.检杳变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密门、以及有无过热现象：（4）检变各油、水、气管路有无渗漏现象：（5）检查传动轴以及俏轴等作的连接蝶栓有无丢失或松动：（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥十.，杂物等：（7）检杳各部件运转时有无异样的声音，3、每周技术保养除每H技术保养项目外.还需补充以下项目：按润滑图表加油和换油：（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗泄器；检造风爆皮带的松紧并进行调整

8、：（4）检查电瓶液湎及接线头.按去应涂薄层凡士林油：5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙-4、好月技术保养除按每日、每一期技术保养项目执行外,补充以下项目：（1）清洗空气池消涕：2）检查轮胎气压及磨损状况，轮胎气压为02750.294Mpa（28-30公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低：（3）清洗工作液压油及变逑箱油沌清器：（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂：5）检查前后桥主动及轮边减速涔油面，加油至规定油位：（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检杳有无机械操伤，雷时辟口站否已出现沟楙，如发觉此类状况，应马上更换；（7）检查并紧固拱架,前后桥轮箱及

9、制动器的紧固螺栓：（8）检查前后车架工作装置及备受力焊缝有无裂（X.5、每季度技术保养除日、每星期、每月保养项目外,补充以卜项目：（1）清洗发动机冷动系统：润滑充电发电机和起动电机:（3）检杳发动机气门间隙，必要时调整；检费喷油的啖油质鬓和喷油压力：5）检查和清洗制动总泵及前后桥.变速箱、变矩微的通气孔：（6）向伸缩传动轴内加润滑脂:更换架油机曲釉箱及喷油泵机油：（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的滋源状况。6、卷半年技术保养除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：1）按润册图表进行全面的涧滑清洗和换油：（2）检资手制动器的磨损，必要时更换；（3）检查全部仪表和灯光

10、.7.每年技术保养（1）按发动机说明书对柴油机进行拉险：（2）依据实际状况对变逑箱、变矩潺、前后桥,差速器、轮边减速进行解体检查，修亚和更换损坏的零件.（3）检资转向器及其转向角度、空转间蹲并做圜整：（4）时制动系统各部件进行解体检置，对损坏的零件进行修复和更换；（三）通过树木工作油缸自然沉降量的检花，检查安排阀及油缸的密封性，如卜降附超过年15分蚌20亳米,说明内浜牧大,定肝体检查油缸及安排IBh检查工作袋置及车架有无变形裂纹、损坏，应予刚好修究.三、吊笼维护保养规程一、班前、班中检查内容（交接班检查和抵班工作时间内不少于一次的检查）：1.阿瓦及制动轮的抱合状况是否良好.制动轮是否过热同瓦块

11、是否磨损过大.2、各活动关节是否拙婕,销轴及卡板和开口箱等有无须坏，各摞母至否拧紧.3、制动器动作是否车毒，吊笼能否精确杼位.4、铜丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上海绕是否整齐。5.纲井架四周及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行.6、减速机、电动机、限制开关动作是否正常，吊笼运行有无异样声音或振动，7、闸瓦及制动轮的抱合状况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否麻损过大，8、制动器动作及否军咏，吊笼能否精确停位，9.捌统绳是否有断弦或直径变小.在滚筒匕缠浇是否将齐.10、纲井架四周及每层进出口处若无物体伸出影响吊笼运行.减速机、电动机、限制开关动作是否正常，吊笼运行有无异样声者或振动,二班后

12、保养内容1、清洁吊养内容2、切断电源，收好限制盒或锁好限制箱.3、细致作好设备当班记录K4,清洁吊笼卫生。5、切断电源.收好限制盆或锁好限制箱.6、细致作好设备当班记录.四、卷扬机维护保养规程1 .短班保养每班工作前、工作中、工作后进行）（I）清洁机体,按涧附表加注规定的油料0（2）检查各部联接螺检，应完整无缺、紧固牢靠.（3）依杳钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固牢魏，钢纹绳应排列整齐、涧谓良好。（4）将直电路和限制设备，各接头应联接牢绑，保险丝应符合规定,清除开关、极力起动器或凸轮限制的灰尘和脏物.电气设备应防雨防潮、接地良好、工作牢意.（5）检查制动器和离介器.操纵手柄位置应箱确，拉

13、杆销轴应坚固，各开口料不得缺损.制动瓦（带）应保持滑泄无油，制动应军农，分别要彻底，防护罩应完好。（6）检视运转状况，应无冲击、振动及过大的噪音。2 .一级保养（每隔300工作小时进行）（I）进行每班保养的全部作业.（2）清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘，炭刷回应转动敏捷，压力匀称，接班良好（以流式电动机无此项工作）。（3）检查开式齿轮,不得有破损断裂现望.（5）清洗减速箱.构减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转35分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面向度。3 .二级保养（每限600工作小时进行（1）进行一级保养的全部工作.（2）消除凸轮限制器及具触头的灰尘污垢并修磨平整，以保

14、持触点的正确接触面.检查线路是否完好，转动部分要加油润沿，保持运转敏捷，（3）用SOO伏摇表泅价电动机的绝缘电阻值，应不低于0,兆欧,否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢.检查定子及转子间有无摩擦痕迹.清洗轴承,加注新润滑油脂.4）拆检制动器、离合器，消除污垢，检查磨蚀程度.制动瓦（带）及轮的接触面积不应小于80%,否则应予调整或更换.（5）拆检清洗开式齿轮，齿以磨损不能大于2O-2S%,轴和钢磨的间隙不应大于0.4名米；滚动轴承的径向间隙应为0.160.20毫米,否则府予修史或更换.（6）检查减速箱是否湖油.清洗减速箱齿轮、轴承及油道,齿轮的迎面向间瞭不能大于1.8充米，滚动轴承的径向间隙不应邮过0.1.60.20充米，轴颈及钢爽的间隙不能大于0.3条米，加注新润滑油后,油封处不应渗油。（7）检杳纲做迎接公是否坚固.当刖娃绳主要缘由携达到报废标准时应予更换.进行满教和超教试验（超我收为10%）,各部分应符合要求、工作牢靠.五、搅拌机的运用操作、维护保养规程一、操作及运用1.操作留意事项（1）每次加入的拌合物,不如时速超过规定（.特殊状况下，不得超过额定容麻的110%.并必衢待拌筒内出料完毕后，方能进料.（2）装满井合物的料斗咚起,提升不行过快，应平穆，H.不得随意卜放，遇特殊状况需下放时.必需带刷车作援慢平稳下降.空斗铺落下放时,也应烦慢