动叶可调轴流风机失速与喘振现象及其预防措施(精).docx

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1、第26卷第7期2010年7月电力科学与工程Vo1.1.26,No1.7Ju1.,2010E1.ectricPowerScienceandEngineering33动叶可调轴流风机失速与喘振现象及其预防措施马少栋.李春施王欢.祁成（华北电力高校能源动力与机械工程学院.河北保定071003）摘要:轴流风机发生失速和喘振是电厂运行中的常见故障.严峻制约了机组的平安经济运行。在阐述失速和喘振现象的基础上,分析和总结了国内多家电厂不同型号轴流风机发生失速和喘振的缘由及相应的处理措施.举例说明白发生失速和喘振过程中运行工况点的改变,并归纳了预防措施，关键词:动叶可调轴流风机:喘振:失速:预防措施中图分类号

2、:G6420:TH43211文献标识码:A，o。引言目前.展.单机容量为600MW和100OMw的机组不断投入运行。随着大容量、高参数机组的涌现.锅炉的烟气量也随之增大.因此须要与之相匹配的风机。动叶可调式轴流风机由于具有径向尺寸小、流量大、重量轻、启动力矩小、变工况运行时经济性好、适应性强、调整特性好等诸多特点,因此正逐步成为大型锅炉进、引风机的主流选择C但由于受轴流风机具有驼峰形态的性能曲线和运行环境恶劣的影响.客观上确定了喘振和失速发生的可能性。实际运行的不同型号和容量轴流风机,均不同程度地发生了失速和喘振现象,而且壕由也不16）尽相同。本文在词述失速和喘振现象的基础上*通过总结国内多家

3、电厂轴流风机发生失速和喘振的缘由及其处理措施.举例分析其发生故障时风机工况点改变所共有的规律.为处理和避开同类故障供应了借鉴和参考。,气流在叶片背部的流淌遭到破坏.尾部涡流变宽、升力减小,阻力急剧增加,进而使叶道堵塞.使风压急剧降低.这种现象称为失速。2喘振喘振现象是指泵与风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复改变的现象，动叶可调式轴流风机全压相对较低,且其性能曲线呈驼峰型,存在蜂值点K,简单导致喘振的发生。通常称K点右恻的区域为风机的稳定工作区,左侧为喘振区。当风机的工况点落入喘振区发生喘振时.风机和大容量管路系统耦合为一个具有周期的弹性空气动力系统。若该系统的震荡频率恰好等于整个厂

4、房设备的固有频率.则会产生共振.从而对设备和建筑造成重大损害,3区分与联系(I)失速发生时,只是叶片旁边的工况有波动,整台风机的流量、压头和电流基本保持稳定,仍可以连续运行。而喘振发生时.各项指示数据大幅脉动.使风机无法接着工作。(2)失速刚产生时.人无法感觉到,只有利用精密仪器才能够探测到.此时,风机的特性曲线仍旧可以测得。而喘振产生的现象特别激烈,无法测量当时的工况。(3)失速是叶片结构导致的一种空气动力工况.有其自身的规律.其影响因素包括叶片结构、1失速和喘振现象I1.1.失速轴流式风机的叶片通常是机翼流线型的.在却角为零或者小于临界冲角时,它们的阻力主要收稿日期:2010-05-23,

5、作者简介:马少栋(I98&),男,硕士探讨生,主要从事流体力学与流体设备方面的探讨.Emai1.:mashaK1.ong0328163O1.Hi34电力科学与工程2010年叶轮本身、进入叶轮的气流状况等,但喘振的发生及现象特征都取决于外界条件。例如,此系统中的风机正常工作,安装至其它系统则可能发生喘振。(4)喘振仅发生于风机特性曲线中的喘振区.而失速现象存在于峰值K点以左的整个区段。两者关系亲密.可以说失速是诱发喘振发生的缘由，2失速与喘振案例失速与喘振是轴流风机在运行中常见的故障,许多电厂都曾发生过不止一次。因此,总结和分析喘振和失速产生的缘由.并提出预防和处理措施具有重耍的实际意义.表1和

6、表2总结了多个电厂轴流风机发生喘振和失速的案例。表I轴流风机失速案例总结Tab.1.Axia1.fansta1.1.cascconc1.usion电厂名称风机型号原因处理措施宝鸡其次发电有限送风机：ASN1.950/1000型公司湖南株洲电厂2送风机：FAF2111-1I18-1型暖风器阻力增加,造成锅炉二次风系统阻力增加,动叶开度过大),保持并列运行的两台风机动叶开度尽量接近:增减风量时保持同步调整，叶片真实开度与叶片角度盘的显示存在较调整前后两级叶片角度和同大误差.实际风机叶顶的动第间隙超过设级叶片角度间的偏差.以及计标准。叶顶动睁间隙。失速余量较少.风道阻力异样.前后两级更换一次风机的消

7、音器,对叶片角度偏差过大.出现抢风.叶顶动静空气预热器进行检修和清理,间隙和同级叶片角度偏差过大,叶片真实调整风机叶片角度偏差。开度与叶片角度盘的显示误差蛟大。空预器堵灰严峻.风道阻力特性改变使送清除空预器蓄冷片积灰.降风机动叶开度过大、运行在不稳定区,低空预器风阻,锅炉掉大焦.使炉膛形成较高正压.为保保持两台送风机的风量平衡,持风量,送风机动叶开度过大。常常监视动叶开度、风压、风量的关系表2轴流风机喘振案例总结Tab.2Axia1.fansurgecaseconcIusionAST/792/1120型公司3广州珠江电厂7一次风机：AST-1500/1(M)O型山东华能德州电送风机：FAF3O

8、115II型厂网唐山热电有限公送风机：ANN2()16,必)0N型司9电厂名称河北三河发电厂广州珠江电厂51风机型号送风机：APk18/915型一次风机：AST-1500/1OOO型送风机：M1.HIR140型原因处理措施因杨花柳絮堵塞暖风器导致投产以来送风清理暖风器上杂物,并防止机多次喘振。杂物再次堵塞入口。一次风机启停逻辑不合理;磨煤机停跳导修改一次风机和制粉系统逻致一次风量突然变小:冷风再循环门调整辑.解除伺服机构故障，不当:动叶调整伺服机构故障。煤质改变导致锅炉主控指令及总风量指令依据实际状况手动调整燃煤偏大,送风机出力过大,再加上暖风器风发热量,并清理暖风器污物。道脏污.使送风机出口

9、压力偏高。空气预热器的严峻堵灰造成风烟系统阻力对空气预热器进行了彻底清大大增加。理和密封改造。引风机:A侧入口烟门关闭,烟气由B例烟道进入引风机A,管网阻力增大。送风机:送风调整逻蟠发出错误指令.使炉膛压力上升、锅炉阻力增大,送风机出口压力上升。风机启动前仔细检查各风门、挡板开关状况.保证风机的动叶实际开度与仪表指示相符合,加强空气预热器吹灰工作。广东珠海发电厂16|深圳妈湾发电总一次风机：PAF17-1215-2型厂10广东洪江电厂U1.1.引风机：SAF26I6-I5-I型送风机：FAF2214-16-1型浙江北仑电厂二一次风机：AST-1960/1400型期112前后级动叶角度偏差较大,

10、叶片径向间隙调整前后两级叶片角度和同超差:两恻风机对应风道阻力不同:风机级叶片角度和叶片径向间隙:进口阻力太大。成小风道阻力。O第7期马少栋,等动叶可调物流风机失速与喘振现象及其预防措施35对比失速的案例,发觉前三个案例均是由于风机出口压力过大.风机为保持风量.自动调整动叶开度至过大.从而进入失速区。株洲电厂风机失速的表面缘由是实际的失速曲线比厂家供应的性能曲线靠下,提前进入失速区,其根本缘由还是因风机加负荷时,在实际性能曲线中,动叶开度开大以致风机进入失速区。珠江电厂发生失速是由于存在各种偏差和风机失速余量过小.但是部分缘由也是风道阻力增大时.风机出口压力变大.使风机工况点进入失速区。因此限

11、制好风机出口压力是防止风机失速的最有效的措施.而且还应依据现场条件修正厂家供应的理论失速曲线,得到特定环境下实际的失速曲线及实际操作限制曲线。清理,可避开不必要的损失。另外,除去风机本身的机械故障外.大多数喘振的缘由也是操作不适当致使风机出口压力偏高或者剧增.而发生喘振.因此保持风机出口风压的稳定是一切应急爱护和预防措施的动身点。对比表1和表2可知.风机本身制造质量和安装质量也是重要诱因之一,包括前后级动叶角度的偏差、同级叶轮安装角的偏差、叶顶的动除间隙超过设计标准、叶片真实开度与叶片角度盘的显示存在较大误差等.另外.对于并联运行中的风机栖两台风机对应的实际风道阻力不同造成母管压力失衡.也会致

12、使其中一台风机发生失速或喘振。图1失速过程中的工况点改变Fig.1MoveiDentofconditipointinstaIIcoursePk自动调整系.工作点变为A2和B2.流量和全压减小.并渐渐向失速区靠近:但B催风机先达到临界点时,产生失速现象,其出口流量、电动机电流陡降,母管压力也随之突降;为维持母管压力.两侧风机动叶自动调大(如50。)&风机工况点转到A3.而B侧风机仍处于失速状态,在平衡的系统压力下,其工况点为B3.此时.流量增大.母管压力降至P3。为复原到正常状态.手动关小两侧动叶角度.使B侧风机进入稔定工况区,依据电动机电流值调整动叶开度,平衡两侧风机出力0应当指出,失速及动叶

13、调整过程是在很短时间完成的,可参见文献U3中的参数曲线改变图。312喘振案例分析河北三河发电厂3号3(X)MW热电联产机组配套送风机为API-18915型动叶可调轴流风机,动叶开度为自动调整方式。该风机在2008年5月16日因杨絮堵塞暖风器肾致风机发生自投产以来的第一次喘振,喘振发生前后的风机参数如表3所示.工况点改变如图2所示。表3风机运行参数Tab.3Fanopcnttionparamctcrs3案例分析为了进一步分析风机发生失速和喘振现象前后运行工况点的改变,下面分别举例进行说明，3H失速案例分析2007年9月4日,宁海电厂4号机组因送风机爱护系统跳闸触发辅机故障减负荷(RB)动作,4E

14、、4D磨煤机相继跳闸,一次风门连锁关闭,致使一次风量突然削减及一次风管阻力瞬时增大,从而引发B侧一次风机发生失速现象。其运行工况点的改变如图1所示.正常状态下,系统压力为pO,A、B例一次风机的运行工况点为Ao和B0;当RB动作后,系统3工况点类型工况点风量位h-1.）电流/A动叶开度/%出口压力ZkPaI正常2459491796014021883442531668143113非正常473451889167211504717891721274403317447144111936电力科学与工程2010年或者在风机人口加装导流板等措施。(4)安装风机失速和喘振的检测和预报系统.提前探测到风机发生失

15、速和喘振的趋势.并刚好实行避开措施，.参考文献：王平,王韩平,张玲ASN1.956IO(X)型动叶调整轴图2喘振过程的运行工况点改变Fig.2Moveiwentofconditionpoiniinsurgecourse流式送风机失速缘由分析J1热力发电,2007,(1):37-40.WangpingAvangHanpiiiguihangYe.Causeana1.ysisofstaIIingIorASN1950/1OOOtypeaxiaIfrceddra11fanwithmovingb1.adeadjust11)ent.T1.)e11na1.PowerGen2erati-.,蒋文军正常状态下(例如4月19日),管路系统阴力曲线为曲线1.动叶开度为47144%.风机出口压力为P1.,此时风机运行在工况点1:5月14日时,因暖风器入口处已积聚肯定量的杨絮.系统阻力急剧增大变为曲线度增6()14O%p25月16日时,.管路系统阻力进一步增力口,管路系统阻力曲线也随之变陡变为曲线3,动叶开度也开至6814%,风机出口压力为p3,已接近对应性能曲线的峰值,运行工况点3近喘振区;此时如立刻将动叶开度自动调整切换至手动调整.并渐渐关小