精细化工企业间歇釜式蒸馏装置安全管理规范（征.docx

《精细化工企业间歇釜式蒸馏装置安全管理规范（征.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精细化工企业间歇釜式蒸馏装置安全管理规范（征.docx（17页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、ICS71.0202G09DB42湖北省地方标准DB42TXX-XXXX精细化工企业间歇釜式蒸僧装置安全管理规范Safetymanagementspecificationforbatchsti1.1.disti1.1.ationunitoffinechemica1.enterprise（征求意见稿）X一-XX发布XX-XX实施湖北省市场监督管理局发布目次前未定义书签.1他国12烷范性引用文件13术语和定义14总体原则25工艺控制25.1蒸慵系统工艺25.2自动化控制45.3反应、蒸怖多功能装置特殊要求66H常管理66.1管埋职员66.2制度及操作规程66.3教育培训66.4 日常巡检76.5

2、设备维护76. 6变更管理77. 7应急响应77风险辨识与隐患排查77.1 风险辨识总体要求77.2 风险辨识内容及方法78. 3风险管抄88.1 隐患排查基本要求88.2 防处排查要点88.3 防处整改及验收98检验检测98. I特种设备及附件99. 2仪表910. 其他设备设施99检维蟋、开停车99.1 特殊作业99.2 首次开车安全99.3 3日常开停车管理1010停用、报废与拆除10参考文献11I1.tK-刖三本文件按照GB/T1.1.20204标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起卑规则3的规定起请注意本文件的某段内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的费任.本文件由

3、XXXX提出并归门.木文件由XXXX组税实施.本文件起草单位：XXXXXXX本文件主要起草人：XXXI1.1.精细化工企业间歇釜式蒸镭装置安全管理规范1病困本文件规定了精细化工企业前歌釜式蒸ta装置各个环节的安全管理要求。本文件适用于筋细化工企业间限釜式蒸锻装置.本文件不适用于非新细化工生产过程、连续蒸谣笠过、涉及爆炸物的蒸堰装置的安全管理.2规楚性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.我中，注日期的引用文件，仅该11期对应的版本适用于本文件；不注I1.期的引用文件，其最新版本包括所有的改单适用于本文件。化工过程安全管理导则3AQ13034市细化工企业工程设计

4、防火标准TGB51283爆炸危除环境电力装置设计规范GB50058石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准令GBT5293$固定式压力容渊安全技术监察规程3TSG21压力容器第1部分：通用要求3GB/T150.1M精细化工反应安全风险评估规范GB.T42300危险化学品企业特殊作业安全就:范3GB3O8713术语和定义下列术语和定义适用于本文件。精细化工企业finechemica1.enterprise以基础化学工业生产的初税或次级化学品、生物质材料等为起始原料，进行深加工而制取具有特定功能、特定用途、小枇斑、多品种、附加值高和技术密集的精细化工产品的工厂.3.2间做釜式蒸溷装落batchs

5、ti1.1.disti1.Iationunit一种或者几种组分的物料一次性加入蒸懒釜进行蒸端.蒸慵过程中不再补充物料的蒸懒装置.3.3爆炸物exp1.osives符合GB30000.2中爆炸物定义.具备爆炸危险性的物质或混合物.3.4危险与可操作性分析HazardandopcrabiIitystudies危险与可操作性分析（筒称HAZop分析）是对危哙与可操作性问SS进行详细识别的过程，由一个小如完成。HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果，3.5绝热条件卜，呆大反应速率到达时间为24小时对应的血度，单位为3.6本质安全inherentsafety通过

6、控制工艺过程中物料的种类、量和使用条件,用鼓小化、替代、媛和、的化等手段根本上降低工名过程及其设施邪故风险.4总体原则企业应贯彻落实“以人为本、安全第一”的安全理念,建立符合国家法律法规、标准规他要求的安全管理贡任体系、制度体系、规程体系、预案体系.对蒸潮奘置实行全过程安全管埋.企业应借助技术进步和管理水平的提升，按照替代、最小化、缓和、简化的策略不断提升装汽的本质安全化水平。企业应通过工名技术改进和新技术、新工艺、新材料、新设备的应用,尽可能线和蒸储条件,宜采用减压蒸博.企业应通过全流程自动化、机械化，尽量减少现场操作人员。蒸慵装置的工艺上下游涉及硝化、氮化、氯化、重氮化、过氧化等工艺时,应

7、当执行国家对有关工艺全流程自动化的规定。企业应定期跟踪同类企业、同类装置在本质更安全方面的最佳工程实践,将行业内的最佳工程实践逐步应用.企业然储装汽的新诙扩建应当榄行安全设6宜“三同时”的相关要求。设计单位资桢应当符合有关法律法规、标准规范的要求，蒸储奘置中属于压力容渊的设爵,应当由具备压力容渊设计、制造资质的单位进行设计、制造.其设计制造应当符合压力容器相关设计、制造标准.未经正规设计的在役熬愉装置，应当委托满足资旗要求的设计单位开展安全设计诊断笈核，进行全面的风险评价和设计安全可犯性性断，消除设计缺陷，提高装置的本质安全水平.蒸博装置的工艺上下游涉及硝化、叙化、械化、重氮化、过於化等工艺时

8、,陶当委托专业评估机构按照GB/T42300的要求对蒸储原料、前IS分、后谣分、釜残等物料开展效稳定性分析.其他情况企业宣开展缴储物料的热稳定性分析，掌握物料热分解的可能性和危古。热稔定性分析结果应作为蒸慵装附设计、HAZoP分析、风险管控的重要依据，装置在设计、运行中应当充分考虑物料受热分解的可能性并来取防控措施.企业宜对危险特性尚未确定的蒸储原料、瑞分、釜教进行危险化学M鉴定分类，掌握物料危险特性，经常定属于危险化学品的，应按照危险化学品进行管理。5工艺控制51蒸微系统工艺然慵系统应当点监控以下工艺指标，设置相关远传仪去：蒸储釜内物料温度：蒸馅釜气和味力（真空度）：蒸馈釜液位或电奴：涉及易

9、燃易爆、有毒物料的蒸缁系统应当重点监控以下工艺指标，设汽相关远传仪表：冷凝器气相出口温度和压力；一冷凝器冷媒温度、冷媒流量：蒸馈釜热煤温度：搅拌装汽电流或转速：蒸慵系统可根据工艺风险和物料危险性，设置仪式监控以下工艺指标参数：一真空管线出口氧含量：热媒液麻：冷媒（热媒）回水管路PH值（氧化还原电位、电导率）。5.1.2 蒸制过程蒸瑞过程应当严格控制安全操作规程所规定的各项指标，按规程要求进行进料、升温、降温、出料作业。易燃易爆物料蒸埔过程应当在空闭设备内进行，进料前应当进行武气置换，冏换检测制含量合格后方可进料：涉及减压蒸储的应当定期检查密封效果及其空度,避免吸入空气.易燃易爆物料诳料管线设置

10、应避免液液直接冲击设备内壁和液面，管道不应选择容易积聚静电的材质。蒸慵釜应当根据物料传质传热性能及物性，选择合适的物料混合、搅拌手段,避免局部过热、结供、结垢.企业应当制定储分检测指标，定期取样检测,指标异常时及时处理.反复蒸储、套用的微分应定期取样检测杂质含诉，制定检测合格指标，不合格的慵分不宜继续套用，企业应根据既往生产数据和设计指标，确定蒸储过程各慵程时长指标范用,当蒸愉时长、悔分来出fit.储分状态发生异常时陶及时停车处理,分析异常产生原因并作出改进.5.1.3 换熟方式及换熟介质蒸饱装置热源温度不应超过蒸锄物料、储分、釜战的Tz,M度：若工艺条件无法满足，则蒸馅釜应当设置猿急冷却管路

11、,在异常情况带料停车后尽快卸除热煤并对凝搐釜内物料进行冷却.应定期时蒸谣系统循环冷却水（冷冻水进行取样检测,监控杂质情况，及发现系统内漏.蒸储装前内物料腐蚀性严柬的应提高取样检测频率。涉及忌水物料的蒸储装置,应结合物料遇水（蒸汽后的危险性、物料腐蚀性及换热系统内漏可能性.选择不与物料反应的换热介防,或设置换热系统内漏监测仪表及相应报警联锁.5.1.4 锚分处理应当根据热力学计算设计合适的气相冷微器型式、换热面枳和换热介质，换热面积应当充分考虑股大产气速率并留有余量,必要时设置多级冷凝.冷凝液回流管线应设置必要的止逆或液封措施.采出的懦分应采用固定容器进行收集，不应采用包黑桶、移动容器直接收集馈

12、分.5.1.5 釜残处理藏馅釜残产址较多时宜储存在专用催域内供后续使用或处理；釜残产量较少的可装桶处理，装桶前应冷却到位，装桶过程应当采取必要的防火、防爆、防毒、防静电等安全措施.蒸询结束时应当采取必要的降湿措施,保证釜残温度低于其Tw,温度.釜残应及时放出妥善储存.不宜在蒸塔釜内储存超过24小时.W危废的釜残应当按照危废的相关铃理规定，定期交由有资质单位进行处理，釜残的储存周期不应超过一年。5.1.6 超压泡放热福釜在操作过程中可能发生超压时，应当设汽超压港放装置，切压泄放装芮.的排放能力、动作（爆峨）压力的设计和超压泄放装置安装、使用.桧粉应当符合固定式压力容落安全技术监察规程盯SG21、

13、压力容器第1部分：通用要求GB/T150.1的相关要求.蒸储装置工艺温度在物料T,：,附近或之上时，应当根据物料分解的可能性设置爆破片或爆破片与安全网的祖合结构，可在此基础上另外设置紧急泄放联钺回路，泄放系统柞放能力的计算应当考虑物料受热分解的产气量以及分斛放热造成体系升温沸的的产气S1.忌水物料遇水（蒸汽）后反应放出大fit气体且可能造成超出的蒸帽釜,陶设置超压泄放装置.易燃易保、有毒有出的物料泄放不得就地排放,应当进行妥善也集处理，必要时设置池煤麻泄爆斌的设计压力应考虑泄放时物料的压力我荷和冲击我荷,5.1.7 1.7尾气处理原则蒸储釜尾气、其空管线宜设徨援冲域或分液城避免带液气体进入尾气

14、、真空管税.蒸窗釜尾气管战应当保持畅通，不同排气压力的尾气不宜接入同一尾气管战，可能发生化学反应的不同用气不应接入同一尾气管战.易燃易爆、行毒有害的尾气不得不经处理的直接排放,应当根据尾气的特性采取吸收、冷凝、吸附、燃烧等方式进行处埋，含腐蚀性物质、有毒物质的尾气进入RTO,火炬前宜进行按处理，以达到RT0、火炬的进气条件。5.2自动化控制5. 2.1基本要求涉及易燃易爆、有毒危险化学品的蒸慵装置应当设置门动化控制系统，提升蒸场装置的自动化控制水平，尽量诚少现场作业人员的数地。自动化控制系统的功能设计、仪表选型、供电、供气应当符合机关标准规范的要求.上下游涉及硝化、氯化、殖化、虫氮化、过耙化等危险化工工艺的燕馅装置，应当采用全流程自动化控制。自动化控制系统各部分选用的元件应当为经国家授权机构批准并取得制造许可证的合格产品.直选用成熟的标准系列产品.涉及可燃气体或有毒气体的蒸懒装置，应当按照GB/T50493的要求，合理设置足业、有效、独立的可惚和有毒气体检测报警装置.6. 2.2测量仪表选择及设置然馅装商应当设附.必要的就地仪表，用以监控要工艺指标，就地仪表上应标注工艺指标范附和上下限值。自动化控制的远程测收仪表选择应当结合工艺、安全的御求及物料特性，合理选择仪去形式、制度等级、量程和材质，合或选择仪表取海点点位