液压支架用立柱 千斤顶评价与分类、电镀件抽检、试验记录.docx
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1、附录A(规范性)评价与分类A.1密封件A.1.1全部弃用。A.1.2立柱、千斤顶的密封材质应符合检修单位与顾客签订的协议要求,立柱、千斤顶密封件应全部更换新品,其技术要求和产品质量应符合GB/T3452.1、GB/T9877和MT/T985的现定.A.1.3密封配合面尺寸和形位公差精度不低于H9或f9.A.1.4密封圈可根据密封力的大小自动调整密封间隙.A.1.5当液压缸直径增大0.6mn后,密封圈仍能保持液压缸的梏封性能.A.1.6提供供货商所在国政府授权的抬测机构签发的试验报缶。A.1.7密封件使用寿命不得低于25000次工作循环.A.1.8不得采用线型中空里密封,如丫型封.A.1.9动宙
2、时优先选用整体密对。A.2一级JI简(双伸罪类千斤的外缸)A.2.1符合下列条件时可直接回用;a)表面无明显变形、罐用、裂蚊及开焊现象,缸筒内壁率封配合面无锈蚀、掰坑、抗伤等缺陷.内孔直线度不大于0018%时:b)端部螺纹、环形槽或其它连接部位完整无变形:c)缸筒内壁非配合表面无毛刺,期伤深度不大于Imn,磨损、底伤面积不大于2cm:d)外部接头座的配合衣面,无锈骈及毛剌、接头座与通液管的焊缱无滑漏等缺陷:e)外部的进液管无变形和涔M,烟接处无灌洞等缺陷:D缥纹损伤不超过1/3螺高度、且连续不超过2/3周长:)内孔表面粗糙度RaWO.4灿:h)内孔密封副表面尺寸的基本偏差为出公差等级不低于IT
3、1.1.A.2.2符合下列条件时可进行再制造:a)外表面无明显变形、破碰、袅纵:及开焊现象等缺陷.内孔和密封面实际尺寸与形位公差未超出再制造工艺范围:b)端部螺纹、环形槽、管接头或其它连接郃位的变形或决陷未超出再制造工艺范围时:C)缸筒内嬖非配合在面衣面划伤深度大于Irrm且小于311三,磨损、碰伤面积大于2cm:且小于3cm1.d)爆我扭伤出过1/3螭线高度、且连续超过2/3周长,但未超出再制造工艺范附;e)内孔表面粗糙度RaO.U,但未超出再制造工艺范困:f)缸筒管接头、进回液料管变形,存在影响安装的缺陷.A.2.3不在上述范围内的应弃用.A,2.4有下列情形之一时,应直接弃用:a)内孔直
4、城度大于内孔长度的0.05%缸孔H径扩大、圆柱度大于公称尺寸的0.2%b)缸筒育裂纹缸筒端部的蟀纹:、环形措、管接头或其他连接部位损坏变形无法修更:c)缸筒内非配合衣面划伤深度大于1.om1,磨损、撞伤面枳大于2.0Cm:d)缸体涨缸尺寸超出图纸要求公差,无法弥补的:e)缸体有裂触、场纹损坏,连接耳断裂,连接孔拉长等无法修红的结构损坏,D其他配合尺寸无法保证汇换性要求.A.3二级缸筒A.3.1符合下列条件时可直接WI用;a)尺寸和形位公差、表面粗糙度湎足图纸设计要求,内孔H战度不大于0.018%,密对配合衣面无变形、磕此、裂钗、划痕及开焊等缺陷:b)缸筒内衣面无锈蚀、瑾坑、划痕等缺陷;c)螺纹
5、损伤不超过1/3螺纹稀度、且连续不超过2/3周长:d)镀恪层表而无起皮、起泡、脱落、划痕,熔陵层表面无磕碰、裂纹、脱落、划痕等缺陷.A.3.2符合下列条件时可进行再制造:a)表面无明显变形、微破、裂钗、划痕及开煤等缺陷:密封面实际尺寸与形位公差未超出再制造工艺范困;b)螺纹损伤超过1/3螟致拓度,或连续超过2/3周长.但满足再制造工之条件:c)佻格层衣面有起皮、起泡、脱落、划痕.焙覆层表面有磕碰、裂钗、脱落、划瓶等映陷,但满足再制造工艺条件.A.3.3克用不满足上述条件的:级抗检应弃用,A.3.4有下列情形之一时应直接弃用:a)内孔出线度大于内孔长度的005%缸孔直径犷大、圆柱度大于公称尺寸的
6、0.2:b)缸筒有裂故,缸筒地部的蝶纹、环形柏、管接头或其他连接部位损坏变形无法修笑:C)缸筒内非配合表面划伤深度大于1.0伽,磨损、撞伤面积大于2.Ocm1.d)其他配合尺寸无法保证互换性要求.A.4活塞杆A.4.1可回用符合下列条件时可I1.接回用;a)尺寸和形位公差满足图纸设计要求.其密封配合面尺寸公差等级不低于e1.:b)密封配合而无怫斑、变形等缺陷:C)密封配合面电镀(镀铮)龙面无起皮、起泡、脱落、划痕等缺陷:d)迸液口密封面无变形、锈蚀等;e)爆纹完好,被接钠孔无变形。A.4.2可再制造符合下列条件时可进行再制造:a)轴向划痕深度小于0.211三.长度小于50皿:b)径向划痕深度小
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