储罐拆除方案_95E.docx

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1、储罐拆除施工方案编制：审核：批准:2012年9月目录一、概述2二、准备工作2三、施工方法及劳动力计划3四、安全技术要点5五、安全风险分析一、概述本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为I1.8米.直径约为8.5米，总重量约为30吨。现场施工场地有限，为确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协，调，合理安排、精心组织，做到万无一失。二、准备工作1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。2、吊装用的索具、吊具等经检杳运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施

2、工。3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。三、施工方法及劳动力计划1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省/人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的必削减了高空作业可能带来

3、的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳.3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作：a）、先割断罅体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断）.b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝.c）、割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊，此时130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨建起吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓冲。d）、25吨吊车配合作业人员将第一圈板就地分块切割，再将钢板吊至运输车辆上，直接拉出工厂处理。0、第

4、一圈割完后，130吨吊再将罐缓慢吊到原来的基础上进行第二圈的切割，重复上面的施工顺序，进行第.圈，第三圈和第四圈的切割，如果第一天没有完成油罐的拆除，那么第二天就用一台50吨吊车来替换130吨吊车（前提是第天必须切完第三圈壁板），那时余下部分的重量不到8吨，再减去第三圈的重量，50吨吊车实际起动量不到7吨（50吨吊车的起动半径为9米），完全能满足安全要求。4、劳动力计划:序号第一天第二天第三天气焊工444普工666安全吊车司机222管理人员222合计1515155、本次拆除工作计划用时三天。6、施工时吊车站位图a）根据吊下位置与吊点距离，作业半径参照130T吊车性能表，（如卜图1）:QY130

5、T汽车吊起重性能表54.4单位I313!30.017.14108.021.2825.4238吨帆审、全伸支鹿件健衣50.2629.5633.737.8441.9846.125833.5125.0102.03.54115.098.090.075.01.5105.091.085.072.060.01.55施085.076.568.555.050.05685.078.069.262.053.645.038.06770.070.062.856.550.543.036.528.57860.060.057.051.246.SM535.028.025.08952.052.050.047.013.637.53

6、2.527.S24.020.09IO1：145.545,343.039.2相.830.026.S22.018.016.513.5101239.038.537.5以3I.27.021720.616.515.512.512I1.29.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.0H1623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.5161818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.5182016.016.216.517.316.313.912.511.510.0202213.313.513.91

7、4.614.612.111.511.09.3222411.411.712.512.511.210.810.58.624269.610.010.810.710.510.010.08.026288.59.39.39.59.59.57.528307.28.08.08.28.68.87.130327.07.07.27.57.96.632316.06.06.26.67.06.2勿365.25.15.86.25.6363R4.75.05.45.33841)4.01.1.1.9W123.84.342413.3X73.8It163.316W282.948502.55052-2.I52545156警%攀12IO

8、H766I33222图2b）、经过现场测量，130吨吊车的作业半径作业半径为10米，起吊高度起吊高度为13米,起动臂伸出长度为16.40米，如图2所示。c）、查130C汽车吊起重性能表，再根据图2所示的吊车站位可知，1301吊车可以吊45t,再加上30%的保险系数,则本次吊装实际可吊（45-45*30%）31.5吨,如我们的实际起动量为241（设备重量加管道重量），本次吊装符合要求。四、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的吊装安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时

9、应r解油罐的拆除程序、拆除方法，起垂范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）

10、、磨损及断丝情况，锈蚀以润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准范围；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;83）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹;8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况：9、吊起吊物离地面2030Cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后再起吊。五、安全风险分析JHA危险评估分析序隐患或风险可能性1.严重性S险性R对危害的控制方法

11、备注一.吊车存在缺陷1.按吊装方案要求选择吊车性能达2.吊车按期参加年检且合格不到要23.吊车有安全作业许可证1求364.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行白检、白查8.按吊车操作规程进行作业9.设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修红与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车起负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与2361.滑轮表面无裂纹IO卷筒的绳槽表面磨损2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作236按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要