多工序数控机床操作调整工国家职业技能标准（征求意见稿）.docx

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1、多工序数控机床操作调整工国家职业技能标准（2021年版）1 .职业概况1.1 职业名称多工序数控机床操作调整工1.2 职业编码6-18-01-071.3 职业定义操作数控机加生产线、数控组合机床、豆合机床和加工中心等，进行工件切削加工的人员。1.4 职业技能等级本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5 职业环境条件室内、常温。1.6 职业能力特征具有较强的学习、表达、计算、操作和逻辑思维能力，具有一定的空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调性强.1.7 普通受教育程度高中毕业（或同等学力）。1.8 培训参考学时四级/中级工120标

2、准学时，三级/高级工360标准学时，二级/技师320标准学时，一级/高级技加260标准学时.19职业技能鉴定要求2 .9.1申报条件具备以下条件之一者，可申报四级/中级工:CD取得相关职业8五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后,累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）笈计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业,毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）：或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业率）。具备以下条件之书,可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四

3、级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有育级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）：或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以卜条件之一者，可申报二级/技

4、师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的相关职业：车工、诜工、加工中心操作工、蛆合机床操作工、数控程序员等.下同.。本专业或相关专业：加工制造类、机电设番类、机械类、电气类、自动化类等专业,下同。高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上：或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技加职业资格证出（技能等

5、级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。19.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人先从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平：综合评审主要针对技师和高级技肺，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审杳。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格.193监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生.配比不低于1:15,且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考

6、生配比不低于1:5,且考评人员为3人（含）以上单数：综合评审委员为3人（含）以上单数.1.9.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于9（Ein,技能考核时间不少于21Omin0综合评审时间不少于30min.1.9.5 鉴定场所设备理论知识考忒在标准教室或机房进行，技能考核在实训场所或牛产作业现场进行。技能考核的场所、设备、工具、材料、仪器仪表、软件等应满足考核需求，并符合环境保护、劳动保护、安全和消防等各项要求。2.基本要求2.1 职业道德1 .1.1职业道德基本知识2 .1.2职业守则（1）遵章守法，忠于祖国。（2）努力学习，争做工匠。（3）恪尽职守，敬业爱岗。（4）团队协作,开拓创新。（5）爱

7、护环境,文明牛产。2.2 基础知识2.2.1基础理论知识（1）机械识图、制图知识。（2）公差配合与测量知识。（3）工程材料及金属热处理知识。（4）计算机基础知识。（5）专业英语基础知识。（6）公式曲线与基点、节点计算知识。2.2.2机械加工基础知识（I）机械基础知识。（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）常用金麻切削加工知识。（4）机械制造工艺知识。（5）设备涧滑液和冷却液的使用方法。（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。2.2.3工业控制基础知识（1）电气控制技术知识.2）液压、气动技术知识。（3）可编程控制技术知识。（4）工业机器人编程与操作知识。（5）传感器原

8、理及应用知识。（6）工业“联网知识。2. 2.4安全文明生产与环境保护知识（1）职业安全与现场文明生产知识“（2）安全操作与劳动保护知识。（3）安全用电知识。（4）环境保护知识。1 .2.5质量管理知识（1）全面质量管理基础知识。（2）质量方针及岗位质量管理要求。（3）岗位质量保证措淹与责任。2 .2.6相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。（3） 中华人民共和国安全生产法相关知识。（4） G中华人民共和国环境保护法相关知识。（5）中华人民共和国专利法相关知识。3.工作要求本标准对四级/中级工、三级/高级工、二级/技册、一级/高级技师的

9、技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的耍求.3.1四级/中级工功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺文件执行与调整1.1数控加工工艺执行与调整1.1.1能按数控加工程序单选择加工设符，确定加工内容1.1.2能分析工艺文件中的加工精度要求1.1.3能按技术文件要求，检查毛坯料是否合格I.1.4能执行工艺文件提供的加工参数1.1.5能读懂中等复杂程度（如凸轮、壳体、支架等）的零件图1.1.6能绘制有沟槽、台阶、斜面、仰面的简单零件图1.1.7能执行车、铳、钻、钺、磨等多工序加工工艺路线1.1.8能编制单机加工零件的数控加工工艺1.1.1数控加工程序单的内容及用途1.1.1 1.2形状

10、公差、位置公差的种类与定义1.1.3 毛坯类型及尺寸的确定方法1.1.4 机械加工工艺参数确定方法1.1.5零件图的识图、绘图知识1.1.6 数控加工工艺的内容1.1.7 机械加工工艺过程的组成及数控机加生产线的工艺特点1.2数控机床加工程序执行与调整1.2.1 能识别、判断数控加工程序的标识、标注1.2.2 能校验数控加工程序1.2.3 能手工编制面、孔等要案的加工程序1.2.4 能识别、查找程序中的字符、中间程序段、刀具信息等相关指令1.2.1数控程序的代码及结构1.2.2 数控加工程序的校验方法1.2.3 手工编程方法1.2.4数控机床在机程序编辑功能1.2.5二维平面自动编程加工策略知

11、识功能工作内容技能要求相关知识要求1.2.5能用自动编程软件编制二维平面加工程序2.数控机床操作与调整2.1数控机床操作2.1.1能识读数控机床型号，确定加工应用特性2.1.2能判别数控机床各运动轴及方向2.1.3能使用数控机床操作面板上的常用功能2.1.4能按机床操作规范开机、热机2.1.5能传输数控机床加工程序2.1.6能使用机内对（测）刀装置获取加工数据2.1.7能操作数控机床完成零件的试切加工2.1.8能查阅数控机床操作说明书2.1.1数控机床类别、参数、功能知识2.1.2数控机床加工相关坐标系知识2.1.3数控机床基本操作知识2.1.4数控机床安全操作知识2.1.5数控机床加工程序传

12、输知识2.1.6数控机床常用对刀工具及对刀方法2.1.7数控机加生产线单机试切操作方法2.2数控机床调整2.2.1能检杳数控机床开机前的电源、气源、油位及工作环境2.2.2能检查数控机床电器柜空冷系统工作状态2.2.3能检查液压系统工作状态2.2.4能检查主轴冷却系统工作状态2.2.5能更换与加注数控机床刑滑液、液压油2.2.6能识读报警信息，查阅资料弁解除操作报警2.2.1数控机床工作及环境要求2.2.2电器柜空冷系统工作原理2.2.3数控机床液压系统工作原理2.2.4数控机床主轴冷却系统工作原理2.2.5数控机床润滑系统工作原理2.2.6数控机床报警参数知识2.2.7数控机床的日常维护、保

13、养知识硼功能工作内容技能要求相关知识要求2.2.7能完成数控机床的日常维护与保养3.夹具使用与调整3.1夹具选用与安装3.1.1 能识读夹具的零件图、装配图3.1.2 能按工艺文件选用通用夹具3.1.3 能选用通用夹具安装所需标准件、紧固件、辅助件等3.1.4 能按零件加工工艺要求，确定夹具安装位置3.1.5 能按夹具使用精度要求安装通用夹具3.1.1夹具零件图、装限图识读知识3.1.2数控机床通用夹具知识3.1.3 通用夹具的安装方法3.1.4 通用夹具定位精度检测方法3.1.5 通用夹具安装工具、量具及辅具应用知识3.2夹具调整3.2.1 能分析与调整通用夹具定位误差3.2.2 能按夹紧要

14、求调整夹紧力大小3.2.3 能调整气动、液用等夹具的行程范围3.2.1零件定位与夹紧知识3.2.2机床夹具夹紧装巴知识3.2.3气动、液压夹具知识3.3零件装夹3.3.1 能识读装夹方案中夹具与零件的定位基准及定位要求3.3.2 能检查、清理定位而，满足定位要求3.3.3 3.3能使用通用夹具装夹零件3.3.4能校核零件装夹精度3.3.1基准的选用原则1.1.1 3.2定位元件基本知识3.3.3 央禁力的确定方法3.3.4 零件装夹精度校核方法硼功能工作内容技能要求相关知识要求4.数控加工刀具操作与调整4.1刀具选择1.1.1 1.1能识别常用刀具材料、参数1.1.2 能按刀具卡选择刀具1.1

15、.3 能使用刀具管理系统调用指定刀具1.1.1 1.1常用刀具的材料、种类、结构、用途1.1.2 数控加工刀具选用与刀具卡编制知识1.1.3 典型刀具管理系统工作原理知识4.2刀具安装4.2.1能按刀具类型选择刀架、刀盘、刀柄、夹头等刀具安装工具4.2.2能按加工要求确定刀具安装参数4.2.3能检杳与排除刀具与零件、夹具等干涉4.2.4能将刀具加教到机床刀具管理系统4.2.1刀架、刀盘、刀柄、夹头等刀具安装工具使用知识4.2.2刀具安装参数的确定方法4.2.3刀具安装的干涉现象及排除方法4.2.4刀具管理系统的操作与维护4.3刀具调整4.3.1能按切削效果调整刀具安装刚度4.3.2能按使用状况调