【精品】研发制造服务一体化.docx

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1、HUDONGHEAVYMACMIHCKYCO.UTO研发、;服务一体化-;广东重机数字化转型探索2*沪东重机有限公司2018年5月二.数字化转型规划三、实践及体会四.数字化转型展望二.数字化转型规划三、实践及体会四.数字化转型展望一,沪东重机简介公司总体情况注册资金：亿元（中国船舶IO0%控股）二,数字化转型是支撑公司战略的必由之1.沪东机有限公司WJDCMMSJbVrMACMMMVCOJId传统模式：单一产业及产品产业链：一体化运营单一的制造业务传统制造难以为继技术受制于人全球服务依赖外部研发设计、制造、服务业务问题与困难并重业务之间的复杂联系业务之间的关联打断管控模式比较复杂二,数字化转型

2、是支撑公司战略的必由之路沪东机有限公宣moo0MSJbvrMACtMMvCOJd传统制造型企业管理企业（集团）管控职能堇gg管理各职能分级、分）目管理业化分工管理各职能,同，体系化管理业务实现过程相:简单业务实现法%同交织关联数据：晒态势促提指标考核量化、辅助决策支撑、促进互联互通流程：管理与业务实现过程端到端显性化，效率提升二.数字化转型规划三、实践及体会四.数字化转型展望面向全球的协同研发设计数字化、网络化、智能化制造全球服务快速响应建模、仿真、验证数字化工厂工业互联网快速满足客户需求全寿命周期管理服务数据采集远程故障诊断电商平台采购报关全生命周期、全方位IR务保障工业技术机械工程、电子工

3、程、软件工程、材料工程融合推动业务变革昌彳4沪东机商公司QMJMfMACW4MMVTMt数字技术融合推动技术创新基于模型的系统工程、工业互联网、大数据、云计苴、人工智能管理技术复杂组织体架构、业务流程、智力资本架构期领：全局结构化、有序化设计与推迸；战略与目标对准、业务模式设计基于模型：组织管理模型，基于模型的系统工程；基于模型，数字量的表达与传递数据驱动：统一信息编码；各制造环节进行评价、监控、预测、控制以及决策优化流程贯通：流程贯通和业务综合艘，扭a辨*优化的数字化价值链共性技术特彳i架构引领基于模型数据驱动流程贯通组织系统（组织与管理）提升核心业务能力，推迸数字转型沪东重机数字化转型规划

4、基于西门子P1.M的数字化转型之路构建一体化P1.M系统，覆盖研发、制造、服务业务系统工程需求苜理系统架构系统理梗和仿真*协同研发设计悔间仿真分析虚拟数字样机图文档和BOM和配置管理工作流和拓展服努和开放式集成核心业务标三e触设CD项目防同CD设t州同Ur)基于MBD的产品研制4设计工艺流程饰同CTD全球服努管理9产品履历苣理设计试验一体化0一体化数据贯通CD专利雷管理成熟度管理一体化的工程数据平台P1.M（研发设计、生产规划、服务）客户需求口对供应商需求CERP（采购、仓储、物流）企业责惠共享、物料流产品订单产品二.数字化转型规划三.实践及体会四.数字化转型展望沪东机有限公司WJDCMMSJ

5、bVrMACMMMVCOJIdIft执忏管理桑坡端智管控应用全懵理察废决M支埼条改工业互联平台供方的东线戏的奈嫌能绕”的米战I企立通源计划应用人力费星系崎供应（J攫系皎财务埋桢企*哥需双系政南理东陵，隔it执行应M制造模打管理原线MS设务H荒采京味W蜕产品全生，段管理应用产品1理系疑产品螳除编妒系跳mwp-制透过“工艺用票钱试管谱系我VNTM女龄宣改原酸1.KM1.IM产品大触盘臂不鼓客户应用始东泰竣Ie厂累嫌代通商系修企费瞰户皿理档案*对系坡除曾办公半线加次唐系友OAKM达埃必收系皎依覆便理系政运行支撑应用线一身忸“迂系俵IM企业务总线ES8开次平白O协同共享运行支獐流程P1.M、ERP、共

6、享、MES.协同运行支撑1+6运营管控模能力需求目标&举措产品&服务数据&信息系统&应用网络&基础设施进行了1+6业务归类，形成了第一轮部门职责人员出位的据理与W优化W整业务考核KP1.启动企业管理建模项目与统一修码项目实现业务对港一致三.数字化转型实践流程SS沪东机有限公宣moo0MSJbvrMACtMMvCOJd企业建模项目目标：顶层设计（模式）完成分职责与流程明确工作与操作细则实现落地沪东机*公司MJMTMACWIMMrrST研发制造服务一体化数字化转型的重点工程产品全生命周期P1.M低速机产品的研发和制造具有独自特殊的业务特点1 .涵盖了低速机产品研发、设计、制造、试验、维护全生命周期

7、业务2 .离散制造型企业，产品以单件小批量为主3 .产品复杂度、工艺难度大、研发周期长4 .多地域、多专业的研制模式P1.M建设蓝图建设中项目系段工程RequiredConceived缴效运行,可生产面向成本,”:W有效性同介、高效手快白M1.T和；住后勤产品实造基线MROMBOMSupportedDe1.iveredMaintainedOperAtedr-M1.1.-STD1OOP.OPITMsSI揍*于4I0&M任符技18零件工日W作业借导MESe系列件偏差j计勤产品结构WWPHIW1.RU/SRU工作流执行一体化数据贯通一体化、数据闭环的产品全生命周期管理平台工程设计Designed有胆

8、三g折121P1.anned工艺B0A4车间R工艺分解I功的i质量/试验/维妒记录记录本环境故，何屈命.处理i性能向即：产品的维护历史,维护记录集成I信息-信息具有可追踪、可识别性潴一窗IJ对内、对外统一问题处理商口靠性及可维护性数据实际的性能，可靠性及可维护性问题和行动在空投之中温少下游厂商、客户的抱怨，提高满意度三.数字化转型实践pui工程数据P1.M数据流转体系一BOM成长路线图研发设计、工程化设计研发设计总装/试验一体化）维护服务产品履历全球服务工程BOM来源：设计产生或专利工程化成果作用：后续产品数据基础来源：工程BoM演变而来作用：生产规划及详细工艺数据基础工艺BOM试黔BOM来源

9、：工艺BoM演变而来作用：试脸执行与数据管理基础实造BOM不断继承、变、成长来源：实际制造数据的集成作用：产品展历来源：实造BOM演变而来作用：全球服务维护的敬祭基础沪东机*MATTMACWMMVTCO1、架构先行：业务对准战略，IT对准业务；2、对标先进企业，高起点、高标准；3、信息化环境下的业务模式；4、认清现状，一次规划、分步推进。1、四个统一：统一规划、统一标准、统一平台、统一管理；2、业务主导，突出重点，分步实施；3、结合公司规划、科研、业务需要，建立实施路径并动态维护；4、充分利用外脑等专业力量，例如西门子等。1、组织方式：公司高层担任组长、部门负责人、骨干共同参与；2、人员组成：

10、设立若干专职的熟悉业务和IT的复合型人才；3、矩阵管理：充分发挥项目组（流程驱动）和职能部门（专业管理）作用；三同步（打造信息化环境下的新型能力）：1、系统开发与数据分析利用同步规划；2、系统使用与制度规范、岗位设置同步设计；3、系统效能和业务业绩同步考核。建设规划应用效益三、数字化转型体会落地保障q7编码先行标准规范E硬件配套建设定义各类业务对象的编码规危，包括文档、零部件、产品、项目等根据企业的、行业的要求制定编码规范在新技术、系统应用的同时建立相应的标准规范（包括技术和业务规范） MBD规范体系建设 智通网建设 提供可支持P1.M应用的服务器和终端配套奥源投入匹配与规范借鉴外部经验保障基

11、本的资金投入确保业务人员配合力度 增强业务人员两化融合应用培训，提高信息系统建设认知 增强业务人员的新技术、系统应用培训，确保系统实施的实际应用效益 根据技术方案特点，相应适时得调整业努流程和组织结构 积极构建与外部单位的战略合作关系，与外界互利互惠,加强人才建设 加强与专业厂商的合作，全面深化各先进技术的应用一、公司战略目标实现的探索二.数字化转型规划三、实践及体会沪东机*公司MJMTMACWIMMrrST电子电气控制设计.仿真软件的设计.仿真逆向研发构建更完善的设求改型.正向研发产品原型测量资料真一试验体系产品原型产品规划四,数字化转型展望一智能制造沪东机育公司,1.iUSEe(1.智能制造关键能力面向车间、工厂及园区的可视化智能运营制造运营管理全集成自动化制造运营工业网络制造执行系统质魔管理高级计划排企业制造智能产。-Jk1.1.1.1.软硬互联