公司未来发展规划及部门运作完善措施.docx

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1、业务部目前存在问题与改善措施问题一：业务所卜订单对各种设备装置描述不够具体、太过于文字，直观明白度需加强。改善建议：建议尽量表格化，各机台装置改为（机械部、电器部分、油路部分、各部份又以结构来区分，如客户对某部分中物料需求有指定供应商，需备注清晰供应商名称。随着公司业务量的增大和发展，业务定单交期尽可能实行订单评审。问题二：销售渠道单一、立体化不强改善建议：建立起多元化销售渠道1：除目前的销售渠道外，以省为单位，在重要省城与一些贸易机构建立代理合作关系，利用他们当地人员的资源去开拓市场和维护市场，将售后修理和维护卖断给到他们（对设备产权需签定合同、对服务质量须要建立监督投诉电话、以确保不损害公

2、司品牌形象，为确保代理点在设备保修期内，能主动时效高品质的完成传后服务，可扣除一部分佣金需过维护期限后，依据客户投诉状况赐予退回相应金额或在客户集中区域建立售后服务点），售后维护和修理成本将大大降低，且维护时效性会有很大改善。2：在目前公司销售零区域，纸箱业集中位置，上一些广告牌，或当地机械类黄页网建立合作关系（需衡量成本）3：建立一支销售团队以区域划分贲任销售订单量，区域需依据纸箱业集中状况划分等级，级别高的定单任务高。各种销售渠道由区域负货人负责维护和发展。4：完善目前公司网站，建立起适时更新、完善健全的销售网页。人事部目前存在问题与改善措施：问题一：目前无公司企业文化、平安生产、5S、岗

3、位技能培训。改善措施：创建企业文化、平安生产、55、岗位培训课程文件，对全体员工进行培训，新进员工需培训完后才能上岗。预料完成时间：平安生产培训资料有制作好，因生产任务和人员、场地问题还未施行上课培训I,其他培训资料预料在8月中旬制作完。新厂房建成后届时需成立培训组（人员1-2人，负责培训和公司各部门平安、5S、劳动纪律督察）。问题二：人事、行政、后勤、培训组无具体明确编制，具体事项落实状况不明细。改善措施：今年内创建好具体具体的分工明细文件，规范部门运作流程和各职员职责范围。问题三:各类表格单据不齐全、流程欠周密。改善措施：逐步完善各类单据流程与创建新的流程限制单据。问题四：人员聘请途径太单

4、一化需开拓新途径。改善措施：开通网络聘请，建议选择前程无忧，节约现场聘请交通费用成本提高聘请效率。问题五：公司各部门无组织架构图和部门运作流程图以与各职能人员的职责范围和权限确认。改善措施:人事部门制作出新定组织架构图，明确各部门与责任部门管理人员责任和职责范围。各部门制作出部门组织架构图和各职员责任和职责范围。问题六：劳保品添置、生产过程中工伤问题改善措施：添置3M进口防毒面草（已购置价值150元一套（面罩+滤芯）面罩半年更换一次（90元），滤芯3个月更换一次（60元），另建议卜半年非电工人员添置防砸鞋，电工人员添置防砸防电鞋,费用公司一半员工一半，防破鞋（40元/双）、防电防砸（100元）

5、。另针对工伤问题已建立强制措施（每人/次最底扣除10元/次+扣除奖金1.）o干脆上司负责监管失职责任，赐予同等惩罚。设计部问题一：人员欠缺、出图慢、产品面临更新升级问题改善建议：开拓新的聘请途径，补充机械工程师2名、机械设备研发工程师2名，满意一月出三条旧款生产线图纸和清单与相关设备研发项目。问题二：图纸、清单审核无人把关，常常出现漏下单、设计不合理、尺寸标注问题。改善建议：人员配备后，以上问题需严格杜绝并贡任到人。问题三：物料清单不精确、很多市购品还无准确编码、螺丝、接头、电线等物料还未能统计出具体数量。改善建议：5月份由装配进行统计汇总后给到设计，做成BoM实际需求。物控部问题-：目前还未

6、起到物料限制与支配功能（缘由：A：现有人员对物料不熟识。B：领导方向定位狭隘，未起到整个公司物料宏观调控作用。C：未通过收集和调用：机加部、装配部、仓务部的单据统计和实际生产信息进行物料掌控和生产调度）改善措施：一：重新划分部门架构和公司物料运转与限制流程（把物控、仓务库、选购部独立出来，让其相互监督和把关各部门流程动作是否按标准执行，并明确化规定部门职费与责任范围，避开业务往来部门同一领导监管产生的放容性和包庇性。二：加强现有物控人员对物料的熟识力度，通过各部门物料流程的限制，削减物料混乱环节。三：加强物料限制力度（A：物料下单加工/选购数量。B：尾料奢侈数量与旧件或更换件再利用率。四：加强

7、生产进度的跟进力度，依据实际生产进度调整物料回货进度和跟进生产实际进度和产能调整定单交期。生产部问题一：品质不良率原因：人员不稳定、对产品要求不熟识、技能水平欠缺、前期熟手要求待遇高要不就是嫌环境差、现有人员为半熟手招进来在适应阶段。经过一段时间的品质督导和培训，现有人员加工水平较之以前有所以提升，出现的品质问题有所削减，但还会时有出现，主要缘由为组长督导力度不彰和员工责任心不够。改善措施：落实要求组长带队的责任心加强物料加工过程中的品质督察，对因马虎缘由或同种缘由反复发生品质事故赐予肯定惩罚。并要求其组长在每次班会进行指责指导。问题二：提高生产效率改善措施：对生产人员（目前）只针对机床作业人

8、员，实行机床每日完成任务统计监督，作为月业绩考核与年奖金考核重要标准。问题三：工伤改善措施：A：每次班组会进行平安留意事项提示。B：张贴平安生产教化资料。C：施行工伤惩罚措施。问题四：尾料利用率尾料产生缘由：-：原材料出售尺寸和零件所需尺寸的匹配缘由。二：设计变更和设计失误与割板技术水平缘由。改善措施：A：上月前产生的无缝管尾料，在4月份已选择出来经过焊接后用于除糊机、快换坑机拉粱。B：板料尾料，开料时尽量选用适用尾料，用于水平板或加强筋，在整板上割圆时先算好最佳圆心距削减材料奢侈。问题五：物料不能与时按期交货、原因：A：原材料回货晚B：人员流淌性大C:设计出图、清单晚改善措施：A：原材料需在

9、组装支配前一个月回货，生产加工周期为一个月。B：人员流淌性大，结合公司其他部门人才的需求状况，己于前程无忧建立了合作关系，人员问题将得到逐步解决。装配部问题一：员工技能水平低、快换坑机与糊机会装的人少改善措施：A：补充新员工，经过一段时间视察后，选定几个人品好、能吃苦、工作看法好的作为培育对象。B：去年下半年进来的员工，现已对除坑机和糊机外机器组装特别之娴熟，把新员工带起来后,把这批员工调往坑机或糊机组装。问题二：油管漏油、导纸轮偏重原因：之前的油管与油管啤头质量有问题，导纸轮偏重（为外协件和品质把关不严导致）改善措施：A：现大车床实行:班到，全部轮了已可实现自己加工，轮了施行全检。B：装配部

10、在轮子装好后进行目测检查，多重把关，杜绝品质问题或隐患，把品质问题限制在公司内部。C：在要求更换成奥安的油管和啤头后，现有出机的几条线漏油现象有很大的改善。问题三：工具、物料责任落实改善措施：A：责成各装机师傅，把全部工具退仓进行统计后，再由相关人员签单领出来，每月进行核点一次，如有丢失由领用人担当费用。B：各定单设备物料实行签单制，对于物料追索和跟进有很大改善。问题四：工伤改善措施：A：每次班组会进行平安留意事项提示.B：张贴平安生产教化资料。C：施行工伤惩罚措施。问题五：设备不能按期完成出货原因：A：原材料供应不与时B：欠物料（自制件、外协,件、市购件）C：物料清单不准D：设计不良改善措施

11、：A：现有定单交期紧凑，各定单原材料必需在组装期前45天回货，方能保证自制件按期交货。B：自制件（之前人员问题、停电缘由，现人员补充到位，停电问题已解决，后续订单欠件问题会解决）C：外协件，下月起先将亲H切入外协选购实际工作，对于常常不能按期交货物料，H行去了解和开拓供应商，对因跟进力度不够引起的回货延迟，赐予选购员相应惩罚。D：物料清单不准：一：贡成仓库必需严格依据HoM需求发货，实际需求与BOM有差异，需填写ECR（设计更改申请单）交由设计确认后，在系统或清单里加需求，然后生产才可到仓库领取差异物料。同时，设计部需出EC,对ECR（接受处理后处理方案），给到物控，物控再依据物料和设计更改的

12、实际状况，批注处理看法（包括：生效日期、旧件处理看法、材料看法）。这样就可逐一完善各设备物料清单的不完整性。E：设计不良：一：尽快落实人员问题，确认特地设计审核人员。二：各设备设计或结构设计负资人，需适时主动跟进自负贡的设备，实际组装后的成效，有问题与时发觉处理。仓务部问题-：市购品常常出现所收物料与实际须要物料不吻合。原因：收货时未进行实物与单据匹对，或不够细致。改善措施：加强核时力度，包括选购员、品检、仓库三重把关。问题二：库存数与实际数量有差异原因：每天未与时做物料入库、出库动作和帐务。改善措施：加强监督力度，实行ERP管控，通过物料流程申报系统监督和管控物料运作流程中消极怠工的部门或责

13、任人。问题三：消耗品发料掌控原因：A：目前消耗品需求数量还未加入到设备需求里去，部分消耗品数量只是依据生产领货须要发放，无法精确确定选购数和定单发货数。B：仓务部，贲任心不够，未实行领料签单制或未统计出入数量和肯定周期的核帐核物料，导致消耗品往往无货一个星期后才知会选购.改善措施：加强仓务人员工作管控，落实督察仓务部，各类物料是否严格依据相关作业流程执行。问题四：仓务部相关单据和工作事项无人审核和把关，如收货时效性、标准流程和细微环节。原因：孙工那边忙于处理选购部门具体工作，疏于管控和管控手段不合理，前期提示过多次，因自己手头杂事较多也没过多去问。改善措施：具体深化/制定相应要求和审核环节，完

14、善以上所述问题。选购部问题一：供应商资源贫乏改善措施：目前相关物料供应商/加工商单无选择余地，需加强开发力度。个人建议选购部施行机制改革，进行分工合作，物料选购跟供应商开发独立出来。（外协：孙士勇负责供应开发，罗超跟新来的小唐负货物料下单与选购和跟进。市购品：由小易负货供应商开发,邓萍萍负货物料卜.单与选购和跟进）问题二：外协件交货不与时、市购品成本高原因：（外协件交货不与时）：公司目前运作策略是销售确定生产，有多少定单才有多少生产,之前没有任何备货支配，导致生产实力需倍大于需求实力，才能满意目前的定单量，因属非标设备物料变动大，量跟不上，外协这块供应商本就缺乏，很难跟上现有定单交货要求。改善

15、建议：A：针对铸件内物料（尤其是车壁）或瓦楞辑等周期长物料，业务是否可依据预料定单意向，与物控协商作相应备货支配。B：开发新供应商，进行性价比，市购品五金内物料完全可更换供应商。C：选购员对物料跟单力度和跟进实际生产进度调整回货日期需加强。问题三：物料涨价无重新报价、也无更高一级领导审批就能干脆选购改善措施：实际了解具体缘由，制定出相关解决措施（包括监督和审核环节）问题四：生产系统所申用协助用物料未经审批，干脆由生产部书写交给选购部即可选购O原因：曾多次要求选购，需经我审批后方能进行选购，选购部未按要求去做。改善措施：把以上审批环节做为协助用料标准流程，强制执行下去。A品质部问题一：随着公司业务定单的增加，加之目前供应商品质达标率偏底和多家物料送货时间的重叠导致有时检验不与时。原因：A：多家供应商送货时间重叠。B：供应商品质达标率不高。C：单据不齐全。D：有时候送货过来选购或仓库无人员陪伴，品质不见送检单。改善措施：-：责成选购部依据装配实际进度，合理支配物料回货日期，尤其是错开多家供应商同时送货。二：加强供应商质量管理，提高品质达标率，品质部门将依据各供应商品质达标率做出物料检验抽样标准，节约检验数量降低时间提高效率。三:供应商送货必需带齐相关单据。四：供应商送货前需与相