公司成本管理考核办法.docx

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1、公司成本管理考核方法为进一步加强公司成本管理工作，增加全员成本管理意识，不断降低产品成本，提高公司经济效益，制订本考核方法：一、考核范围各分公司及各生产车间。二、考核方法主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、*率和货款回收率。以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据，新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的，依据技术部门出具的工时定额、材料定额，销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。详细方法如下：、对XX分公司的考核方法对机械制造分公司主要考核利润率、*率和货款回收率。1、利润率为25%,每升降1%奖罚分公司100O元，由分公司分解到责任人。2、*率为0.46,依据

2、分公司的资金占用状况，计算*率。每升降0.05奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。3、货款回收率为100%,每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。、对铸工车间的考核主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理状况。1、范文TOP1.OO成品合格率为75%,月末依据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数，计算铸件合格成品率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。2、黑砂内废铁管理状况：要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁（小机铁除外）,公司将不定期进行检查，视状况进行奖罚。、对锻工车间的考核主要考核板材利用率和辅料小时成本。1、板材利用率为85%,依据当

3、月仓库供应的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料，计算材料利用率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。2、辅料小时成本为元，按每月节超状况进行奖罚，由车间分解到责任人。、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核主要考核利润率。加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为0.5%、机修车间利润率为2%。按会计报表上供应的盈亏数，与目标成本相比较计算利润率。每升降0.5%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。、对XX分公司的考核对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、*率和货款回收率、运费收入比率。1、利润率为7.5%,每升降0.5%奖罚分公司100

4、0元，由分公司分解到责任人。2、材料利用率为68%,依据财务供应的当月领料数和下角料数，计算材料利用率。每升降1%奖罚分公司300元，由分公司分解到责任人。3、*率为3.6,依据分公司的资金占用状况，计算*率。每升降0.1奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。4、思想汇报专题货款回收率为100%,每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。5、冲压产品运费收入比率1%,收割机产品运费收入比率2%,按当月收入和运费计算。每升降0.1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。的、对冲压一车间的考核主要考核万元产值辅料消耗状况。万元产值辅料消耗定额为83元，按每月节超状况进行奖罚，由车间分解到责任人。、对冲压二车间的考核主要考核辅料消耗状况。依据每月辅料消耗节超状况进行奖罚，由车间分解到责任人。三、其它事项1、各单位必需照实供应数据，坚决杜绝人为的调整现象，公司将不定期进行抽查，以核对账实是否相符，发觉作假现象，加倍惩罚，情节严峻者调离工作岗位。2、由于工资在车间制造费用中占很大比重，在工资发放不刚好的状况下，允许车间合理运用预提和待摊进行调整，到年底汇算结清。3、计算材料利用率时，各车间的领料数应等于入库零件的材料重量和下角料重量之和。4、本方法由公司财务部负责说明，自20xx年8月起执行。参考手机移动版