《数铣实训》课程全册教案.docx
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1、数铳实训课程教学设计任教专业:机械数控授课教师:任教学部:课题名称数控铳床安全文明生产授课方式讲解授课地点数控铳实训场地课时6教学对象18数2一、课题价值:现实意义二、教学目标:知识目标:明确车间的各种实训规章制度;技能目标:掌握数控铳床的安全操作规程:情感目标:树立安全第一与职业人的观念。三、教学重点:安全文明生产要求、注意事项教学难点:数控铳床的安全操作规程四、教学方法:讲解法五、教学资源:教材、案例、课件六、教学过程:学生实训守则(一)学生实训行为规范1、实训是培养方案中规定的重要组成部分,均属必修课,每个学生都应认真参加。2、每个学生必须参加实训的操作规程及安全方面的各项教育活动,了解
2、实训计划和具体安排,明确实训的目的和要求。3、每个学生应将实训内容逐F1.记录在实训手册上(包括生产流程,典型零件的工艺过程,重要仪器设备的草图,必要的数据,技术报告内容,本人的心得体会等),认真积累资料并写出实训实训报告。实训报告是实训成绩考核评分的重要依据之一,凡未按规定完成实训报告或实训报告撰写不规范者,应补做完成或重做,否则不准参加实训成绩的考核。4、要刻苦学习专业知识和技能,尊重指导教师的劳动成果,主动接受指导教师、专业技术人员的指导,虚心求教,做到三勤(口勤、手勤、腿勤)随时总结自己,提高实训成绩和实训效果,努力掌握专业操作技术。5、严格遵守学校的各项规章制度和实训环节的有关规定,
3、服从安排。(1)严格遵守实训的各项规章制度,严格执行学校规定的实训作息时间,不准迟到、早退,不准请假中途外出。(2)实训中认真听讲,善于思考,谨慎操作,完成规定的实训作业(如零件加工等)和课后作业(实训报告)。(3)进入实训车间必须注意安全,必须穿戴规定的劳防用品,着装必须符合生产实训着装规范:如系全钮扣,扎好袖口,长头发女生必须将头发挽到工作帽中等。(4)上岗操作必须严格遵守操作规程,思想要高度集中,未经允许不得擅H启动机器设备,保证实训安全,杜绝事故发生。(5)自觉爱护实训设施、设备,注意节约消耗品,如果违章操作,损坏实训设备,根据情节及后果要照价赔偿。(6)实训时不准聊天,看小说,玩手机
4、,绝不允许打闹和窜岗,由此而发生事故的要追究责任。(7)不准把校外人员或其它非实训人员带入实训场地,不准让外来人员动用实训设施,设备。6、正确使用和保养游标卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐标平板等精密量器具,注意也拿轻放,防锈蚀、防损伤,保证测量精度。7、每天下班前,必须收拾整理所用设备和工量具,保持车间整齐卫生。各工种实训结束均应进行设备工具的清点,由指导教师验收合格后方可离去。(二)学生实训考勤制度1 .学生实训必须遵守实训基地上卜.班考勤制度,遵守实训纪律,不得迟到,早退或无故不参加实训。2 .学生实训期间不准会客、不准请事假,如有特殊情况,必须经实训指导教师批准。3 .学生请病
5、假,必须持医生证明。4 .学生请假批准手续和规定:一天内必须经指导教师同意并报班主任批准。请假必须由本人填写请假条,批准人签字,否则按旷课论处。5 .实训指导教师负责学生的考勤,做好考勤记录,作为考核实训成绩依据之一。(三)、数控铁床安全操作规程1、操作前穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各处的润滑油油位。2、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。3、运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。4、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。5、运行程序自动加工前,必须
6、进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。6、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。7、拆卸刀具时,要先观察压力表,待气压达到OSMPa后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒。8、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。9、工件加工完毕,要清扫机床,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。10,关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;II:.紧急状态不使用急停开关。11、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。(四)数控
7、铳床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、班前表面1、清洗机床身表面死角,做到漆见本色,铁1、对1R要部位进行检查。2,擦拭外距导轨面按规定加油。3、空运转,察看涧滑系统,是否正常。二.班后1、清扫铁屑。2、擦拭机床。3、各部归位.4、认真填写好交接班记录及其他记录。见光。2、清除导乳而行刺,无研伤。主轴箱1、清洁。2、润滑好。工作台1、调整夹整间隙。2、润滑良好.升降台1、调整夹禁间隙.2、调整伞齿轮齿合间隙。3、润滑良好.液压1、液压箱清洁,油量充足。2、调整压力表。3、清洗油洗,滤油网.电气1、擦拭电机,箱外无灰尘,油垢。2、各接触点良好,不漏电。3、箱内整
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