仓库整改报告PPT.docx
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1、仓佐整次支配一、目的为了改善仓库目削的混乱现状,提升仓储管理效率.降低生产成本,使仓储笆理规范化:达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作供应有力保獐。二、目前存在主要问题:1、仓库部门界能、取责不清,郃门岗位职隹、职责不清,分工不明确,责任不能落实到人:2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确.造成空间利用困灌和奢侈;3、物料标示不清,没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难;没有实施“先进先出“管理。5、物料入库未经品质检骐(没有说审要的进料检骐).良品、不良品混杂。6、物料茹码管理不严通,存在一料多码和一码多款物料现象。7、性存枳压产像,
2、呆滞物料处理不当,增加仓库岂理成本及库存压力:8、仓库管理系统不完三S,没有明确的仓库运作流程,仓惭作业规范及管理制度不低全。9、产品资料跳失没有bom表,没有产品物脱潸单).生产用料发放缺乏狗要依揩,工作盲目性严峻,作业效率低:10、erp系统形同虚设,系琉数据不法确、不刚好,未能发挥其有效功墟,难以为管理供应牢靠的决策依循;物料佶息没能共享.库存管理信息不潦通。三、主要缀由分析;基于公司目前物料芒理现状,经过分析,本人认为根源在于:1、公司对仓储部门职能定位不精确.高层领导生视度不例。2、长时期的无序哲理。3、仓库必于开放式管理状态4、锄料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,耒明订各项详细
3、作业流程,在作业上无从遵循.造成执行上的困难:5、仓库管理人员仓慵管理学向不足,业务实力欠缺:6、公司营运体系的不完苦.受销售、选豹、生产、品质等部11的不确定因素影响严峻,特殊是受生产支配的影响很大,造成收料.发料雉及科低整理困魅。四、改营思路:1、明确电库的职筐、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工:?仓库的主要职筋:依据订两单点收物料,并按货仓客管理制度(作业指导书)检亘数S1.将iqu验收好的物料按指定位置予以存放.3d、购买部分货架放置罗杆、停丝、纺帽、例打等小件物品,削减仓库运用面积占用,提高面积利用率。3、库存物料整理?库存物料搬移依据仓库划分,分别将僚材料仓、化学品仓、消耗品
4、仓、零配件仓、包装材料仓,半成品仓、成品仓各仓所IK物料搬移至本仓库内划定区域,将散布于生产车间、工厂内各熟的应归仓管理的全部物料收归于各所属仓库进行统一但理。?库存物料整理符各仓庄内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更换受损包装、标识:变更找货难、找不到货的问迩。每天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行刚好的整理,最终做到:仓库但理两齐:库容整齐、堆放隹齐仓库管理三活:数、质、观格仓库彼理三洁:货架、粉件、蛇面仓库管理三相符:帐、卡、物仓库管理四定位;区、架、层、位?在隹物版标识管理建立E月确的在库物料标识,更新设计出物料标示票、半成品标示禁、
5、成品标示票等物料标识,全部在库物料必需标识,目标识泊淅。(物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件)4、限制物料进出库管理要想达到仓库管理的整齐、规范、标IR清晰.帐、卡、物一样.在建立严格的物料入出管理制度的同时,必需对仓底进行封闭式管理,雨根初料入出仓库的工作纪律.?物料入库管理料的入库分为:外购材料(包括外网原材料、外网五金件、外购附件及包装材料等)的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工袋模具入库等,协购材假入库时需比照送货单数吊进行脸收并填写来料检监单至旗事管理人员.质果管理人员检验合格后签字.如合格,仓库管理员则汇同选购申购单(包括物料选附支配、送货单、未料检验单
6、填写人库单,由选狗人员签字咯办理入库手续。如不合格,则拒收,并刚好沟通选的人员办理退货手续.如慎于产品外观、尺寸等有可姬不影响财料运用性的,由选购人员会同生产、技术、质负责人迸行评审.评审合格让步接收,评审不合格,则办理退货手续。详细工作流程发物料收板管理规定执行。4司内部生产半成品、成品入库则由该隼修修终一道工序生产员工(或该部门指定领料效入库人员)填写半成品入库单、成品入库单,并由质1管理人员佥字确认其质是.车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。研加工产品入库入库时需比照送货单歌进行验收并填写来料桧验电至质量笆理人员,质I1.管理人员排班合格(全检或抽抽后签字。如合格.仓库管理员则会同送货
7、单及来料检验单填写入库单、外的加工主管人员签字办理入库手姨,如不合格,则干脆退回供应商。物料办理人冰手垓后,仓管人员席刚好将物料协调至相应货位,如需生产人员帮助,可以和相应部门主管忱调,并作好物料标识。(10关仓库人员刚好依揩入库年内容汇总至手工帐本、电脑泠帐,要求数据必需精确。?物料领用管理物料的领用必需先由领用人先编写物料领用单,由部门主管恁字后到仓库进行领料,正常生产物料的领料数盘须要在该仃单物料需求支配数整范围内,不允许超领,超领物料需注明缘由(如历B1.或者材料肢量问理等等),由生产运理签字后方可到仓库办理出性手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备胧制作业方式。生产协助用料(
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