介休桃园煤业有限公司兼并重组整合初步设计评审.docx

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1、山西介休大佛寺桃园煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计评审看法市煤咨评设字(2010)038号晋中市煤炭工程项目询问评审中心二0一0年十二月十四日托付书编号：市煤规委字201099号报告名称：山西介休大佛寺桃园堞业有限公司兼并重组整合项目初步设计编制单位：山西新安原矿设计询问有限公司评审会议时期：2010年11月19日山西介休大佛寺桃园煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计评审看法山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200961号批准山西介休桃园煤业有限公司为单独保留矿井，井田面积不变，重组后企业核准名称为山西介休大佛寺桃园煤业有限公司，核准矿井实力600kta,隶属

2、于山西介休大佛寺煤业2,批准生产规模600kta晋中市煤炭工业局工程项目询问评审中心受晋中市煤炭工业局托付，2010年11月19：I组织相关部门负贡人和专家，召开山西介休大佛寺桃园煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计评审会议。编制单位山西新安煤矿设计询问有限公司和建设单位对工程项目有关项目进行了必要说明，2010年12月14口送交复审，依据煤炭工业规程、规范标准及方针政策，经专家组仔细细致评审、第审后，形成以下评审看法：1、项目概况：山西介休大佛寺桃园煤业有限公司位于介休市西南义棠镇旺村旁边，距介休市直距15km,行政区划属义棠镇管辖。该矿距介休市垂宜距离约11公里，行政区划属义棠镇所辖，

3、本矿工业场地东距108国道仅1公里，距南同蒲铁路义棠火车站2.3公里，距介休火车站约13公里，其间有筒易马路相通，交通较为便利。山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200961号批准山西介休桃园煤业有限公司为单独保留矿井，井田面积不变，重组后企业核准名称为山西介休大佛寺桃园煤业有限公司，核准矿井实力600kta,隶属于山西介休大佛寺有限公司。批准开采1#T1#煤层,批准井田面积4.0484km2,批准生产规模600ktao兼并重组整合前，山西介休桃园煤业有限公司属基建矿井，批准井田面积为4.0484km批准开采1、2、9、10、1为煤层,批准生产规模300kta.矿井采纳斜

4、井单水平开拓，即主斜井、副斜井、回风立井。主斜井井筒倾角24,斜长595m,净宽3.4m,净断面积8.7m2,采纳三心拱料石砌殖支护，担负矿井原煤提升兼进风井。副斜井采纳三心拱料石砌破支护，井筒倾角22,斜长420m,净宽3.4m,净断面积8.7m2,担负矿井协助提升兼进风井。回风立井：井筒垂深290m.净直径3.6m,混凝土支护，净断面积10.2m,井筒设梯子间，担负矿井回风任务。矿井兼并重组整合矿井地质报告已经市煤规发2010IM号文予以批复，可以作为矿井建设的地侦依据。依据批复的地侦报告，井田内构造简洁，井田地层总体为一倾向西南的单斜构造，地层倾角3-9。，井田内发觉有3条正断层，刻井田

5、煤层开采技术条件影响不大。井田内可采煤层有1、2、9、10+11#煤层，其中1、2#煤层已采空。井田内奥灰水位标高为556m,低于井田内最底部11J采煤层10+1.1.tt煤层最低底板标高560m。依据地质报告，井田内1、2、10+11#煤层上开采分层采空区积水已基本查清，预料矿井达产时，正常涌水量为480m7d,雨季最大涌水量为960mh,井田水文地质类型为中等。9、10+1日煤层煤尘均有爆炸性，自燃等级均为H级，属自燃煤层。井田内1、2#煤层已采空,9#煤层厚度为1.07-2.19m,平均为1.50m,不含夹叶，结构简洁，层位、厚度稔定，为稳定的全区可采煤层，顶板为1.灰岩，底板为泥岩。1

6、0+11号煤层：位于太原组下部，距9号煤层底平均1.22moB10、U号煤层夹砰犀度最大为0.52m,属于合并汉层，该合出煤层厚度为m,平均为6.39m,厚度改变较大,井田西南厚，到东北部变薄。含II层夹砰，夹砰最大厚度为052m,岩性为泥岩，结构较困难，层位稳定，为稳定的全区可采煤层：顶、底板均为泥岩。井出内共保有资源/储量24780kt,设计可采储量12582k1.,全矿井服务年限15年。评审认为：矿井兼并重组整合项目初步设计主要依据齐全，按已批准的兼并重组整合矿井地质报告进行矿井兼并重组整合项目初步设计,符合晋政办发2009100号文,晋煤办基发200983号加快兼并重组整合项目建设的有

7、关精神。2、井田开拓：兼并重组整合后矿井工业场地利用山西介休桃园煤业有限公司现有工业场地。设计采纳斜井开拓方式，矿井共布置3个井筒，利用改造山西介休桃园煤业有限公司主斜井为主斜井，利用原山西介休桃园煤业有限公司的回风立井作为回风立井，新开副斜井。主斜井，井口座标（80座标系）：X=4095261.698,Y=19570809.408,Z=828.561,倾角24,斜长595m,净宽3.4m,三心拱荒料石砌帽支护，净断面积8711安装大倾角带式输送机及检修轨道，担负矿井提煤、进风任务。副斜井，井口座标（80座标系）为：X=4095152.806,Y=19570879.014,Z=813.OOO,

8、倾角23.3.斜长50Inb净宽4.2m,半圆拱锚喷支护，净断面积13.23m2,井筒内铺设单轨，安设单滚筒绞车和架空乘人装置，担负矿弁协助提升、人员升降及进风任务，弁筒内设台阶、扶手，兼矿井平安出口。回风立井，井口座标（80座标系）为：X=4095027.235,Y=19569329.679,Z=890.Hb垂深290m,净直径3.6m,圆形（钢筋）混凝土支护，净断面积10.17m井筒设置梯了间。井口安设2台对旋轴流式通风机，一介工作，一台备用，担负矿井回风任务，兼做矿井一个平安出口。井田内设计不利用的井筒按规定予以关闭。评审认为：充分利用原山西介休桃园煤业有限公司已形成的工业场地和井筒，采

9、纳斜弁开拓方式，能够满意矿井兼并重组整合项目初步设计实力600kt/a要求。3、水平划分及大巷布置：全井田共设计一个开采水平，水平标高+615m主要大巷布置三条，即运输、轨道、回风大巷，运输、轨道、回风大巷已有巷道沿9煤层顶板布置，在井田的西南部和东南部由于受10+11号煤层上开采分层采空区的影响，穿过10+11号煤层上开采分层保留的煤柱，延深到10+11号煤层下开采分层，沿101.1.号煤层下开采分层底板布置。井田内1、2#煤层已采空，全井田划分为两个采区，井田的西部一采区，由于10+11号煤层上开采分层采纳壁式采煤法开采，全部冒落法管理顶板，已形成9号煤层的蹬空破坏区，在目前技术条件下，井

10、田西部一采区的9号煤层已不行采。在井田的东部二采区，10+11号煤层开采上分层为仓房式和巷道式开采，估弊回采率约为30%,顶板冒落理论上没有涉及到9号煤层，只是造成9号煤层部分区域蹬空,为了回收煤炭资源，此次设计进行了开拓方案规划设计，计算了其可采储量，在开拓开采该区域前应完成专项跪空开采可行性探讨和专项设计，确定该区域的9号煤层和101.1.号煤层下开采分层能否开采，如何开采。依据开拓布置，全井田设置一个水平开采9号煤层的东部二采区、10+11号煤层下开采分层-采区和:采区，水平标高+615m.全井田10+11号下开采分层划分为两个采区即I1.O1.采区和1102采区，全井田9号煤层划分为一

11、个采区，即902采区。矿井投产时首采区为HO1.采区。采区接替依次为I1.O1.采区-902采区1102采区。评审认为：井田水平划分、大巷布置及采区划分基本合理。4、井底车场及硝室：井底车场为平车场型式，设于副斜井井底四周，车场设有存车线。副斜井井底旁边布置有等候室、医务室等碉室。主斜井井底布置有井底煤仓、装载碉室、主变电所、主水泵房、主副水仓等嗣室，中心水泵房与中心变电所联合布置,中心水泵房采纳半圆拱混凝土砌筑，碉室地面高出南室通道与车场连接处底板标高O.5m,中心水泵房一个出口为连接主斜井井筒的管子道，一个出口通到井底车场。中心变电所采纳半圆拱混凝土砌筑，碉室地面高出洞室通道与车场连接处底

12、板标高05m,且胴室地面对中心水泵房地面有3%的流水坡度，其出口通到井底车场。中心水泵房与中心变电所的通道内要设栅栏门和密闭门。管子道采纳半圆拱混凝土砌筑，管子道与主斜井连接处设有平台，平台高出泵房地面7.5m。水仓布置为主、副仓，半圆拱混凝土砌筑，主、副水仓有效容量为205011满意矿井8小时的正常涌水，且满意清仓要求。水仓清理采纳人工清理，矿车运输。评审认为：井底车场及碉室设计符合规范要求。5、井下运输：井下煤炭运输方式采纳带式输送机运输方式。运输大巷设计选用一部DTn型带式输送机，胶带宽度800mm,带强1600Nmm,带速2.0ms,运输实力450th,配用防爆电动机功率2X200kW

13、.协助运输选用1部JWB-75YJ型无极绳牵引车,绳速2.0ms,卷筒宜径800mm,最大静张力80kN,钢丝绳选用22-NT-619S+FC-1670-ZZ-250-178o配用电动机型号YBK2-315S-4,电压660V,功率75kWo井下轨道大巷铺600mm轨距、30kgm钢轨，投产时配备各类矿车107辆。评审认为：运输方式选择合适，实力适中，主要设备配置基本合理。6,井下开采：设计开采101.1.号煤层下开采分层，10+11号煤层位于太原组下部，距9号煤层底1.22m,下开采分层平均厚度为4.24-4.47m,平均为4.37m,厚度改变较大，井田西南厚，到东北部变薄。含2-3层夹阡，

14、夹砰最大厚度为0.52m,岩性为泥岩，结构较困难，层位稳定，为稳定的全区可采煤层：顶、底板均为泥岩。设计采煤工艺为综采放顶煤开采，采高2.2m,放顶煤高度2.17m。设计采纳长壁式采煤方法，投产时采煤工作面长度150m,采煤工作面选用ZFS5400/17/26液压支架支护顶板，选用MG375-W1型采煤机完成落煤、装煤工作，配套SGZ730/220型刮板输送机运煤。配套装备SZB730/75型转载机、SSJ800/90型可伸缩带式输送机等设备。采煤工作面工作制度为四、六”制，每天三班生产，一班检修。采纳追机作业的作业方式，循环进度06m,一天6循环，日进尺3.6m,年进度1188mo矿弁投产时

15、，全矿井布置1个采煤工作面，2个综掘工作面，综掘工作面装备EBJ-120掘进机，SSJ800/90型可伸缩带式输送机，MZ-200型探水钻，JD-I1.4型调度绞车，FBD5.6/2X11型局部通风机等。采掘比1:2。评审认为：矿井以1个采煤工作面，2个掘进工作面达产，符合产业政策和井田煤层实际，接替生产原则相宜，采煤方法、开采工艺、工作面装备实力适中、可行。7、矿井通风：设计依据地质报告、晋煤安发(2009)36号鉴定资料；依据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对9、10、11#煤层的检验报告，该矿井9、10+11#煤层煤尘均有爆炸性，煤层自燃等级均为11级，均属自燃煤层。按低瓦斯矿井设计，

16、矿井采纳中心分列式通风，主扇工作方式为抽出式。全矿弁设计两个进风井，一个回风井,进、回风井服务于全矿井，服务年限为矿井服务年限。按煤矿平安规程要求，计算矿井总风量65m7s,通风简洁时期风压1230Pa,等积孔2.21一,通风困难时期风压2956pa,等积孔1.42m2,矿井通风难易程度为简洁-中等。相应编写了防灭火措施，以及通风设施、防漏风、降风阻和灾难措施。评审认为：依据兼并重组整合地质报告，晋煤安发(2009)36号瓦斯等级鉴定资料，矿井按低瓦斯矿井、煤层自燃等级为11级、按自燃煤层设计。通风方式合理，风量、风压、等积孔原则符合要求。8、主要设备：提升设备：设计选用一部带式输送机担负矿井主提升，运量150th,带宽80Omnb带强1250Nmm,带速2.0ms,配