T_CWAN 0102-2024 航空不锈钢导管钨极惰性气体保护焊推荐工艺规范.docx

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1、ICS25.160.10CCSJ33标准T/CWAN01022024航空不锈钢导管鸨极惰性气体保护焊推荐工艺规范Recommendedprocessspecificationfortungsteninertgasshie1.dedwe1.dingofaviationstain1.essstee1.pipe2024-02-05发布2024-03-01实施中国焊接协会发布目次前1愆用2规范性引用文件3术语和定义4基本要求5焯接工艺过程66包装与运，157Jfi量控制15本文件按照GBrr.-2020斤标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则2的规定起草.本文件的某些内容可能涉及专利。本文件

2、的发布机构不承担识别专利的贡任得本文件由中国焊接协会提出并归口.本文件起草单位：南昌航空大学、江西洪慈航空工业集团有限货任公司松山湖材料实验室、亚庆科技大学、江西科技学院、哈尔浜职业技术学院、福建青拓特纲技术研究有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、华北水利水电大学、福建省特种设i检验研究院.本文件主要起草人：王善林、余刚、信纪军、涂文斌、肖熙、陈玉华、王维、宋洁、李涛、江来珠、尹立孟、武鹏博、张体明、滕格、王星星、谢吉林、费大奎、孙明辉、方乃文。航空不锈钢导管樗极惰性气体保护姆推荐工艺规范1苑B1.本文件规定了航空不锈钢导管警极惰性气体保护焊焊接人员、环境、装置、原材料、焊接工

3、艺过程以及焊接校验和质量要求等内容。本文件适用于厚度&5mm的航空不锈钢导管铐极情性气体保护焊,其他不锈钢材料的导管焊接可参考本文件进行.2规范性引用文件Z列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中.注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB.T324焊缝符号表示法GB/T678化学试剂乙的（无水乙醇）GB/T3375焊接术语GBjT4457.2技术制图图样曲法指引设和基准线的基本规定GB/T4457.4机械制图图样画法图线GB/TM57.5机械制图剖面区域的表示法GB/T4458.1机械制图图样

4、画法视图GBfr4458.2机械制图装汜图中零、部件序号及其编排方法GBzT4458.3机械制图轴测图GB/T4458.4机械制图尺寸注法GB/TM58.5机械制图尺寸公差与配合注法GB/T4459.1机械制图螺皎及螺纹紧固件表示法GBZT4459.2机械制图齿轮表示法GB/T4459.3机械制图花锭表示法GB/T4159.4机械制图弹簧表示法GBZT4459.5机械制图中心孔表示法GB/T4459.7机械制图滚动轴承表示法GB/T4459.8机械制图动密封圈第1部分：通用简化表示法GB/T4459.9机械制图动密:封圈第2部分：特征简化表示法GB/T他60机械制图机构运动简图用图形符号GB/

5、T的12缸GBT5231加工钢及钢合金牌号和化学成分GB.T5185焊接及相关工艺方法代号YBrr5092焊接用不锈钢丝HB/Z5134结构钢和不锈例熔焊工艺HB5135结构钢和不锈钢烧焊接头质量检眨IIB5299.1航空工业焊接操作人员资格鉴定与认证第1部分：手工熔焊HB5363焊接工艺质量控制TCWAN00022017焊接车间烟尘U生标准3术语和定义按GBT3375的规定，441人员要求4.11焊接操作人员应经过系统的理论学习和培训，具名足帔的焊接专业知识和技能，经组培训考核后,达到HB5299.1标准要求，并取得相应的资格证书，4.1.2焊接工程技术人员应具备大专及以上学历，经过焊接专业

6、系统的理论学习和培训。4.1.：文接广蛉人员必绩是由从事焊接工作5年以上有焊接操作经验的焊工担任，并经培训、考核合格后方能发给检脸印章4.1.4从事焊接操作的人员应按HB52991标准规定要求按期进行检杳与考核，每3年考核一次。，1.1.5从事焊接操作的人员还应持有特种作业操作证，每6年考核一次.每3年受审一次.41.6从事焊接操作的人员应按HB5299标准规定要求.网接相对应等级的焊缝。421饵接设冬制弧焊焊机应具有良好的动特性，能方便调节焊接规范并能进行梗定焊接工作：具备交、直流两用功能，并具有保护气体提前供给、自动引孤、稳丸、电流递增和衰减、自动息孤及保护气延时供给等装耨.，具体按HB5

7、363标准要求执行。技弧焊焊机应每年进行次检查，以保持设备完好，纸弧焊焊机在安装、搬迁、大修或停止使用1年以上时,应进行检定并进行工艺参数确认,合格后方可使用.4.2.2WEF*具有冷热循环作用，进水和出水流做0.71.Zmin.423PS制气瓶承受压力215MR1.当瓶内气体压力1MPWf,严禁使Jk424MSf1.氯气瓶减压范围0-25MPa,应能减压并调书保护气体压力.42t三气体流量调节的围0251.nin,应能标定和调节保护气体流b42小焊枪应有可靠的导电性能、轻便可罪夹持铐极,导电性能良好,能输送氮气，形成电弧和实现焊接操作.427mf1.用于连接工件，不应存在破损漏电现象。2,8

8、*1一般采用聚乙烯塑料软管,应保证氮气流3t251.hiin.焊线输送机构的送税速度应能均匀调节,并保证焊接时稳定送给，4210罩一般选用89号护目玻璃镜片。2,11WI喷嘴和手把与导电部分应有良好的绝缘，喷嘴应能使保护气体有一定的挺度，口以较小的气体消耗量获得焊接区获得良好的保护效果。连人的电源网路电压波动范围不应超过额定值的士1%、否则应配备稳压器.43*m*431ew焊接母材应符合有关标准的规定，应具有生产厂家提供的质量合格证书，如有必要应按照相关标准进行更验.如有特殊要求时可由设计、制造、使用三方面协商解决.当采用正常焊接规他而出现意外推陷（如大量气孔和澈裂纹等）时，需注意杳消焊接母材

9、中可能存在的未知微量元素。焊虻材料的使用、保管及切监应符合YB/T5092标准要求,只作填充金展-焊丝的牌号的选用应按图样的规定选择。当图样未规定时,按表1选择。经过试验允许采用符合产品质盘要求的其他牌号焊丝,两种不同牌号的材料焊接时，可按强质低的材料选择焊丝.赛1号线的透撵坤一母材材料牌号煌统牌号0Cr1.SVi9IK)Cr1.9Ki9ICH8Ni9TiH1.Cr1.9Ni9TiICr1.8NiIOTiH0Cr1.9Ni9iICr1.WiHSi4ITiI1.1.CrWNi1.1.SiWTi43.22号依的保管焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中，不允许然大存放或放在有有害气体和腐蚀性介侦的室内

10、，室内温度应控制在5C以上，相对湿度W60.堆放时不宜直接放在地面上，宜放在席地面和墙帙300mm的架子或架板上,以保持空气流通，防止受潮.43.23焊丝质疑证明书应至少包含以下内容：D供方厂名2）合格牌号3）供优状态4）焊丝规格5）适用的技术标准6）包装、制造日期、炉批号7）技术检验部门及检验人员印章D焊丝的化学成分2）外观尺寸和规格3）表面质量焊丝表面应光滑,不允许有裂纹、氧化皮气泡腐蚀国点及超出允许直径偏差的划伤、压痕、拉道和毛刺等缺陷.每捆（或盘）焊税应具有标签,其上应注明：D供应厂名2）牌号3）炉批号4）规格5）供应状态43WH体保护气体应符合GR，T4842标准要求，建议使用纯度为

11、99.9%氧气或氮气进行保护,也可以使用ITCWAN010220242种或多种气体的混合气，混合气体比例由供需双方协商确定，保护气体用于防止焊缝氧化。作为电极用的钙丝其化学成分应符合去2的规定,建议优先使用柿钓丝充当电极，应符合HB/Z5131标准要求色极的载流能力和铐极端头几何形状及加工应符合JB,T9185的标准要求.表2磐处化学成分单位为Vt,%牌号名林化学成分氧化处WSi02FeA+A1.5CnoCeO1W1.纯梅丝99.920.030.030.010.01*2纯忸隹9.5总含敷w15Hh1.S灶的丝1.S2.0余量0.060.020.010.01MoRHR余140.050.020.0

12、10.012.04g求44.1焊接工艺文件的焊绒符号表示法应符合GB.，T32怖准的要求，焊接工艺图应符合GBb4457-GB.T4460标准的要求，焊缝方法的代号应按GBT5185的规定，4.4. 2铛极氮强焊焊接工艺叁数的调试和确定应按HB2513标准要求执行。,1.1.3工艺文件的内容应符合设计图纸或数模，若生产现场有特殊要求.经主管设计同意，可根据实际要求更改。451稗注求yXft焊接现场应保持洁净、环境温度一般不低于16C,相对湿度一般不大于RH70%.4&2M弧焊工作区的最大风速不大于。46Inni&焊接现场不允许有穿堂风。4S3*焊接车间噪声不大于85(IB.应符合HB5363标

13、准要求.焊接操作间照明度不小于3001x.技安、防火H生和环境保护等应符合国家法令、法规和标准及有关文件的规定.焊接车间烟尘含量宜符合T/CWA卜OOO22017的规定要求，焊接烟尘的最高允许浓度不大于4吨，丁.4a461焊缝不均匀度应符合HB5135标准要求。4.6.2焊缝表面不应有凹坑或弧坑裂纹、缩沟气孔、夹杂物和焊瘤存在。4.6.3焊缝上不应有烧穿和裂纹存在，5饵接E1.程5imx三a焊前准备一饵接工艺参数选择焊接喉序的确立装配和产位焊卜道工序焊后检脸焊接过程校正定位焊检查仅券葡*修&2I饵前工作准备和清查DM,清理工作区域，按技术环保要求穿好绝缘鞋、防辐射衣服、面罩等劳保用品.2）按,

14、零件制造指令核实导管,实物和产M标牌三者应统一。若不符，应及时追补或更改，上工序应前检脸合格堂.3）馀杳存管及零件表面不应存在划伤、压坑、污物等其它杂物，孔开口位置及端头衣面不应有毛刺.若有机械损伤应i行返工处理，表面存在污物.杂物应返回上道表面处理工序。4）检查导管、零件的材料规格应符合零件制造指令，若不符，应查明原因，按零件制造指令选择相对应牌号的焊丝。上库房领取相对应牌号的焊丝。5）焊接前应检查电源、抽风设符、仪器仪表应接触良好,焊接设备应接地焊接电缆线不应存在破皮现象,若存在应及时更换。6）焊接前应连接气路装黄，连接氮气瓶、减乐器、流C计、软管及电磁阀，打开翻气瓶，查看显气表上品示的压力值,若低于1MRI应更焕领气。按零件制造指令上的焊接参数调节气体流量打开流量计上的开关前，为了避免流量计的损坏，在开液压器之前必须打开煌枪氧气按钮,由于气体不能突然放进流量计，因此在打开流量计前面的减压器出口开关时，应缓慢、谨慎”7）焊接前应检杳水箱的水位，低,中间位用应上表面处理分析间领取聂悔水，倒入水箱内.8）焊接前打7H早机上的电源开关，将焊接方法谓节到“直流手工怒孤焊、手瓠调节到“有”、脓冲调丫，到“无”、将焊电心到“检”.9）焊接前应打开衡环水箱上的电源开关和水温显示开关。若水温超过40C应停止焊接，上表面处理分析员处领取蒸留水.倒入