储罐、钢结构安装施工组织设计.docx

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1、GB50128-2005GB50205-2001JB/T4709-2000SH3514-2001GB13348-2009一、编制说明炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程二、编制依据立式圜筒形制制焊接健埴施工及蛉收规范钢结构工程施工质量脍妆规范钢制压力容器评接规程石油化工设备安装工程质量检脸评定标准液体石油产品杼电平安规程立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003三、工程概况3.1施工内容和施工范圉炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程，具体工作范囤以项目下发的工程任务单为准。3.2工程实物量及支配开、竣工日期炼厂改扩建项目储罐、钢结构安装专业分包工程工期：具体按甲方规定的

2、要求执行。3.3工程设计蓼数及工艺特点炼厂改扩建项目储雄、钢结构安装专业分包工程，对科学、合理的组织施工提出极高的要求。本项目建设工期紧，工程量大、海工要求高、难度大。同时，由于是石油化工装置，对焊接的施工技术要求技e施工中对焊接、组对要严格把好质员关,试车阶段要切实作好各种预防措施，以保证工程及人m平安。具体设计参数见施工蓝图.四、施工进度支配本工程施工支配是依据招标文件的要求以及我公司施工阅历编制的。若我方有幸中标，我们将依据甲方工期要求、施工图及现场的实际状况第制出更具体可行的施工作业支配.由丁开工日期未定.竣工日期按甲方要求.我单位力争本标段提前3-5天完成任务。五、主要施工方法5.1

3、 储罐安装方案5.1.1 编制说明本方案适用于钢结构，储球的预制、安装。编制本方案时，依据施工图纸和现场供应的资料来完善施工方案。5.1.2 编制依据工程招标文件立式圆筒形制制评核储城施工及验妆规范GB50128-2005钢岫构工程施工质量脍收规范GB50205-2001钢制压力容器焊接规程JB/T47092000石油化工设备安装工程质量检.险评定标准SH3514-2001液体石油产品济电平安规程GB13348-2009立式圆的型钢制焊接油罐设计规范GB50341-20035.1.3 施工打算1.23.1.材料的打算及验收工程所用材料的质启合格与否是确定工程痂星好坏的关键，也是交工验收的主要内

4、容之一,所以材料验收是海工生产不行缺少的一个全要步骤。材料的技术要求均应符合设计图纸的有关规定。材料验收及管理主要包括以卜几项内容：3.1.1.资料检杳储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必需具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可运用。3.1.2.外观检查对储城所用的钢板，严格依据技术文件GB150及GB353I标准规定的相应耍求进行脸收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GB501282005的有关规定。3.1.3.焊接材料验收焊条应具有质量合格证,饵条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低

5、氢型焊条还应包括熔敷金属扩散级含量。全部焊接材料应符合JB/T4747-2002的有关规定。1.33.2.技术打算3.2.1.细致做好设计交底和图纸会审工作。3.2.2.熟识图纸和资料，编制切实可行的施工方案.3.2.3.具体向施工班组进行技术交底。1.43.3.现场打算3.3.1.平整施工现场，选定材料、构件存放场地。3.3.2.接通水源、电源，按施工平面布以图放巴焊机房及工具、休息室。1.53.4.工装卡具和计量卷具打算3.4.1.制作罐壁板放置胎具等。3.4.2.制作工装卡具。3.4.3.运用的计量器具均在周检期内.1.63.5.基础殴收3.5.1.安装前，由施工部组织,技术部、质安部、

6、安装队参与，对储耀基础表面进行交接工作.3.5.2.交接时，基础表面应有明显的中心线和标高标记：储域基础应符合下列规定：a、基础中心标高允许偏差为20mm.I）、支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：a）有环梁时，每IOm弧长内随意两点的高差不应大于611r且整个圆周长度内随意两点的高差不应大于12mm.b）碎石环梁和无环梁时,每3m弧长内随意两点的高差不应大于6mm.且整个回周方向内随意两点的离差不应大于20三c、沥青砂U表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。同一圆周上的测点，其测量标高与计免标高之差不应大于12mm。4.施工依次两台罐同时施工，每台罐的施工依次如下：施工打算一建底

7、板、罐顶板、施壁板预制一掘底板、壁板、罐顶板防腐一基础险收一罐底垫板铺设一罐底板铺设一罐底板焊接一中幅板真空试漏一安装支墩一安装上数第一圈壁板一安装包边槽钢一安装网壳一安装群顶板一群顶内部防腐f罐顶劳动爱护及附件安装一背杠、液压千斤顶安装f提升第圈壁板一组对、焊接上数其次圈壁板T-无损检测一罐内壁防腐一组对、焊接第三圈壁板一一组对、焊接底圈壁板一拆除支墩一倒装器具拆除一群壁开孔、配件、附件安装f组焊大角缝f组焊收缩缝一真空武漏f防腐f不锈钢内浮盘安装T封孔一充水试验、沉降观测一放水消打一竣工验收。5.篦工方法1.75.1.体颈制5.1.1.般要求储器施工用弧形样板的弦长不得小于2m,直线样板的

8、长度不得小于1m,测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小T】m。旅底板、镰壁板、罐顶板和罐底边缘板切割采纳半自动切割机，切割薄板时要留意限制板边缘变形.钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分乂、裂纹及熔渣等缺陷.全部预制构件在保管、运输及现场堆放时应实行为效措施防止变形、损伤和锈蚀。5.1.2.底板预制依据钢板到货规格及规范要求放大探底直径,绘制堵底排板图，确定每张板的几何尺J，按设计要求加工坡口,切割加工后的每张罐底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采纳半自幼切割机。预制好的城底板应做好标识，然后进行底而防腐。器底板的预制主要工序：打算工作一材料验收一

9、划线T豆验一切割一打磨一下一道工序。底板预制应符合下列规定:罐底的排版直径,宜按设计直径放大O.底一0.15九边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm.中幅板的宽度不得小丁1000mm,长度不得小于2000nun.底板I意相邻焊缝之间的距离不得小于30Omm弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：表2形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差长度AB、CD+2宽度AC、BD、EF+3对角线之差IADBCIW35.1.3.壁板硕制罐壁板的预制工序：打算工作一材料验收一钢板划线一狂脸一火焰切割加工坡口一滚板成型一检隹、记录一防腐打兑安装组对。壁板预制前应绘制排板图，排板图应符合设计图纸上的耍求，

10、并应符合下列规定：各圈壁板的纵向焊健宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3,且不应小于30Omn。底圈壁板的纵焊缝与潴底边缘板对接焊缝之间的距惑不应小于300mm.旅壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离不得小250mm。壁板宽度不得小于100Omm,长度不得小于2000mm。罐壁板预制要泮格依据摔板图上的要求进行，采纳火焰切割的方法进行坡口加工，同时要做好预制检查记录。罐壁板采纳净料法进行预制,壁板的下料周长按下式进行计算：1.=11(Di+)-nb+na+EA式中：1.一壁板周长(mm)Di一油罐内径(m111)6油罐壁厚(nm)b一对接接头间隙(mm)a每条饵缝收缩很(M

11、O取2mmA一每块壁板长度偏差值(画0n一总圈壁板的数量罐壁板预制用半自动切割机进行放统切割下料，壁板预制不留调整板，一次卜净料，预制一圈壁板的累计误差等于零。壁板尺寸允许偏差应符合卜.表规定:表3壁板尺寸允许偏差测量部位板长AB(CD)10n宽度AC、BD、EF+1.11n长度AB,CD+1.5mm对角线之差ID-BCI2ran直线度AC、BD1.nmAB、CD211m壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2m11水平方向上用孤形样板检查，其间隙不得大于411no壁板滚圆时，吊车协作要留意下滚床时防止外力引起不行回的塑性变形。滚制后，应立置在平台上检查

12、,合格后，再放在打算好的成型胎具上。壁板摆放专用胎具如附图所示:5.1.4.堵顶三角型网格严格依据J.家指导要求安装,5.1.5, 雄顶蒙皮预制群顶蒙皮板预制前应绘制排版图，在符合设计要求的同时，应保证顶板随意两条相邻焊缝的间距不得小于30Oran,蒙皮板采纳人字形，排版图简图如下：图2罐顶蒙板示意图5.1.6, 不锈钢制内浮盘由厂家安装5.1.7.构件、附件预制抗风圈采纳冷加工的方法.热煨成形的构件不得有过烧、变质现象，其厚度诚薄量不应大于ImnI。弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm,放在平台上检查其题曲变形不得超过构件长度的01.%且不大于4mm。盘梯在预制场下料预制，

13、主要是对其内外侧板和踏步板进行预制。整体预制完毕后，用吊车协作进行安装.是油管、导向管可分段预制，现场拼装。3000加，不锈钢内浮盘是成套的组合装配件，不锈钢内浮盘在预制厂技制完毕后，在储豫内装配即可。但应留意在施工到最终一块壁板封闭前，肯定要将内浮顶是成套的装配件放到储域内。1.85.2.储安装5.2.1.安装方法本工程储罐采纳集中限制液压提升倒装法进行罐体安装,具体如下：(1)提升系统结构液压提升系统由液压站、油路管线、提升系统三部分组成，如图所示。图3液压提升系统结构示意国a.液压站液压站主要由电动机、液压泵、油槽、电磁限制阀等组成。液压站通过液压泵供应动力液压油，通过电磁限制阀的调控来

14、实现提升系统的升降。液压站体积小，结构简洁，易于操作，并且牢猫性强，维护、修理便利。b,油路管线油路管线采纳的是多段裔压软管，在运用时依据提升系统的多少增减和组合,管线连接简洁、敏捷，运用维护便利。c提升系统提升系统由提升架、液压千斤顶、上下卡头三部分组成，系统总高为4000on（见图4、图5）。图4卡头结构示意图滑动托架图5提升系统结构示意图提升架结构由两根16槽钢构成：千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶，单台千斤顶额定载荷16T,步进行程为100f三:上下卡头为穿心自锁式卡头。系统整体结构简洁，几何尺寸小，重量轻，平安牢靠。（2）工作原理a.液压站由2个液压泵供应动力液压油，经油路管线进入液压千斤顶下油嘴，液压千斤顶顶升带动提升杆、滑动托架顶升背杠，速体提升（此过程提升系统的上卡头锁死，卜卡头松开）：b.液压千斤顶完成一个步进行程（100三）后，电磁阀换向，液压油经管路系统进入液压千斤顶上油嘴，液用千斤顶反向动作（此时上卡头自动松开，下卡头自动锁死，提升杆、滑动托架以及罐体静止）：c.液压千斤顶发位后，电磁换向阀换向，重纪以上过程，反安循环宜至完成整个提升过程.（3）液压提升机的技术性能表4松卡式液压提升机技术参数额定提升力额定油管液压行程提升杆直径下滑量油缸形式外形尺寸大提上升度160KN20MPa