QB_T 1474.2-2023 绘图仪尺 三角尺.docx

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1、ICS01.100.40CCSY50OB中华人民共和国轻工行业标准QB/T1474.2-2023代替QB/T1474.2-2005绘图仪尺三角尺Drawing111.ers-Triang1.esetSquare2023-12-20发布2024-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.12020，标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则？的规定起草.本文件是GVT1474绘图仪尺的第2部分，QaT1471已经发布了以下部分：_器：ZZ角尺：比例尺：一丁字尺：一量角器：一绘图模板：一术语、检验规则、标志、包装、运输、贮存.本文件代替QKTM74.2-2005C

2、绘图仪尺三角尺，与QB/T1474.2-2005相比，除结构谢整和潴辑性改动外,主要技术变化如F：a）更改/文件的范围（见第1章，2005年版的第1章）；b）增加了术语和定义（见第3章）;c）更改了分类（见第4章，2005年版的第3章）;d）更改了线纹长度和宽度及宽度差（见6.1,2005版的4.1）;e）更改了平面度偏差（见6.2,2005版的4.2）;f）更改了工作边直线度偏差（见6.3,2005版的4.3）:g）更改了角度偏差（见6.4,2005版的4.4）;h）更改了示值偏差（见6.5,2005版的4.5）：i）增加了刻度纹牢固度的要求及其试脸方法（见6.6、7.7）;j）增加了可迁移

3、元素的限量要求及其试验方法（见6.7、7.8）;k）增加了锐利边缘和锐利尖端的要求及其试验方法（见6.8、7.9）：D更改了外观质后的要求（见6.9,2005版的4.6）:m）更改了枪粉规则（犯第8章，2005版的第6章）；n）更改标志、包装、运输和贮存（见第9章，2005版的第7堂）。本文件由中国轻工业联合会提出.本文件由全国文具运动器材标准化技术委员会（SAC/TC51D归口.本文件起草单位：浙江金丝展文具有限公司、广东智商文化创意股份有限公司、上海期蝶绘图文具有限公司、三木控股集团有限公司、上海晨光文具股份有限公司、得力集团行限公司、广博集团股份有限公司、深圳齐心集团股份有限公司、中山市

4、朕众文具有限公司。本文件主要起草人：吴国强、林华、周克臣、袁亮洪、王崇城、姚鸿俊、杨馋玲、郎光金、康红兵、李艳丽.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1992年首次发布，2005年第一次修订：本次为第二次脩订。绘图仪尺产品是广泛地应用于人们生活、工作、学习的理想工具,随着生活水平的提高,消费者对产品的要求也不断提高，产品的使用畿域也在扩大，已经大量普及于学习、生活、美术设计和艺术创作等各行各业，如今已经发展成为不可或缺的必需为应对H新月异的市场需求，绘图仪尺的生产原材料和设计理念及性能指标也在不断地变化，2005年版的QB/TImI的行业标准的各项指标不能完全满足目前绘图仪尺的生产规范和

5、检验规范因此,修订了绘图仪尺的系列行业标准.QBT1474拟由6个部分组成,各连分各自独立，共同构成绘图仪尺的内容.二直尺.目的在于规定直尺的分类和技术要求。三角尺.目的在于规定三角尺的分类和技术要求.一比例尺.目的在于规定比例尺的分类和技术要求.丁字尺。目的在于规定丁字尺的分类和技术要求。目的在于规定破角器的分类和技术要求.绘图模板。目的在于规定绘图模板的分类和技术要求。I1.绘图仪尺三角尺本文件规定了绘图仪尺三角尺的角度及角度偏基、践纹长度和宽度及宽度差、平面度偏差、工作边白戮或偏差、示值偏差、刻度线牢固度、可迁移元索的限虬锐利边缘和锐利尖端以及外则m的要求，描述了相应的试验方法，规定了检

6、整规则、标志、包装、运输和贮存的内容，同时给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于硬质合成树脂类三角尺、金属类三角尺的设计、生产、检验和销售.2翔6性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中.注日期的引用文件,仅该口期对应的版本适用丁本文件；不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用,本文件.GB.T2828.1计数抽样检险程序笫I部分：按接收质AtIS（AQ1.）检索的逐批检脸抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检脸）GB6675.2-2014玩具安全第2部分：机械与物理性能GB6675.4玩具安全第1部分：

7、特定元素的迂移GB21027-2020学生用品的安全通用要求GBT22378通用型双向拉伸聚丙烯腴压收胶黏带3相晒定义下列术语和定义适用于本文件.三角尺triang1.esetsquare外形为三角形，用于办公、学习、设计的绘图仪尺.ifeIiar如顿与行W-oR-st4分类4.1按尺寸分段范阖分：75m150mm,150mm-300m,300mm-450三.450nm600mm*1.2按材灰分：硬质合成树脂类三角尺、金属类三角尺。5角蚪定一潮三角尺由两块三角尺配成,其外形标称角度应符合表1规定.表1示意图符号标称角度/0BDEFCAZA60ZB30ZC90ZD45ZE45ZF906要求6.1

8、 线税长度和宽度及宽度差纹纹长度和宽度及宽度差应符合表2规定。建议五轻米线长,皂米线且短丁建米线,的住为在米尺寸分段落圉厘米就长找找宽度宽懂篁75-150150-300570360.10-0.40450-6006-124-106.2 平面度1t6.2.1硬质合成树脂类三角尺的平面度偏差应符合表3规定。3条位为老米尺寸分段范围平面度假：S下西EM75-1501.61.5150-300W20300-450妥3.5妥2.5450-6006.2.2金属类：角尺的平面度偏乏应符合表1规定.单位为米尺寸分段范困平而愎偏22下弯上翘尺寸分段范用平面度偏左75-1.5dI.51.54(IK)牛位为喧米尺寸分段

9、能阳平而度偏差下穹.a150-3001.83300750.450-6006.3工作边直线度偏差6. 3.1技质合成树曲类三角尺的I：作边F1线质偏差应符合表5规定。单位为身米尺寸分区更用：作边出线慢Wt龙75-1500.201.50300W0.30300-1500.40450-6000.406.3.2金属类三角尺的工作边底线度偏差应符合农6规定,单位为亳米尺寸分段范国工作边直跋度保主757500.20150-3000.30300-450W0.40450-60()0.W6.4 角度偏差用质偏差应符合表7规定.标再角度/Uffj2W(,)9012601645306.5 示值偏差6.5.1 硬质合成

10、树脂类三角尺的示值偏差椀符合表8规定.衰B单位为老来尺寸分段仝长示他嫡整单tM米示值倡里75-1501:1.000.:150-300)3007501.20450-6001.506.5.2金属类三角尺的示值储弟应符合表9规定.地位为至米尺寸分段生长示例偏矛的位帧米东（ft偏差75-1500.800.30150-3001.00300-450一450-6006.6 刻度微车固度经测试后三角尺刻度她不应脱落，6.7 可迁移元案的限一M周岁以卜学生使用的三角尺的可迁移元素限量应符合GB21027-2020中4.1的规定.6.8M周岁以下学生使用的三角尺如有因功能性必不可少而存在功能性锐利边缘和挽利尖端时

11、，则应设警示说明，H不应存在其他非功能性锐利边缘和锐利尖端。&9外观质一6.9.1 尺面线纹应垂电到尺边，不应有明显的叠线、断线和曲线，同类线纹底均匀一致.线纹刻度数字应清晰，不应有明显的划伤、杂点和气泡，6.9.2 尺面应标注单位和数字。6.9.3 尺身不应有裂痕.6.9.4 尺边应光滑,不应有缺口.7试方法7.1 费箕条件产品在温度为(232)C的环境下，放置2处后进行测试。7.2 ttttMMUtZUUttt用剂直尺和读数值为001三的读数显微慢检验.7.3 平面度假差将被检尺放在相当于二级精度的平扳匕尺面向上,用塞尺测Ift三角尺工作边底面与平板间的最大间隙.7.4 TfttftM将被

12、检尺的工作边与相当于三级精度的平板接触,用塞尺测段尺边与平板间的最大间隙.7.5 焦度儡整用三角尺角度检具或读数为2的万能角度尺检验.7.全长示值偏差：将被检尺的等位线纹马钢百尺的零位线级对准，然后在尺子的另一端从钢囱尺上读出被检尺的测盘值，并与标准值相取即为全长示他偏弗.单位厘米示值偏差：将被检尺与纲直尺和读数值为0.O1.mm的读数显微镜比较测定.7.7用持独力符合GRT22378中文具胶黏带要求的胶黏带，长度为50mm.粘贴在三角尺的印刷位置，然后再以45角度将胶飘带从尺面上快速刺底，观察直尺被测试的印刷位置是否脱落,7.8WSxmM按GB6675.4的方法进行测试.7.9.1 锐利边缘

13、按GB6675.2-2014中5.8的方法进行测试.7.9.2 锐利尖端按GB667522014中5.9的方法进行测试.7.10外Jm在自然光线下，距被测物500画,目测,8.1”分类产品检验分为出厂检脸和型式检脸.&2出厂检8.2.1 制造厂在产品出厂前按本文件进行校监，检验合格后并附有合格证方可出厂。8.2.2 本检验采用计件法，样本单位为把（副或只）。&2.3出厂检3金按GB/T2828.1中检验水平为SY的一次抽样方案进行“检验项目、不合格分类、要求、试验方法和接收质量限（AQ1.）应符合表10规定.10检验项目不合格品分类要求试收方法接收明鲂RIsQ1.）工作边比线吱偏差B6.37.

14、46.5角度偏峪6.47.5示例侑主6.57.6刻度烧牢IM度6.67.7践蚊长慢和宽度及宽度里C6.17.210下面啜偏差6.27.3外观I员量6.97.108.3&11型式捡验的样品应在出厂检验合格的批中随机抽取“8.3.2在正常生产情况下，每12个月进行一次长式检验，有下列情况之，也应进行型式检验：a）原料有较大改变，可能影响产品质量时：b）生产工艺改变或长期停产后恢曳生产时：c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：1）市场监督管理部门提出型式检脸的要求时。83型式检验按GBT2829进行，采用判别水平H的次抽样方案。检验项目、不合格分类、要求、试验方法、不合格质量水平（RQ1.j及判定组数应符合表11规定。*11检破项目不合格品分类要求试物方法不合格质俄水平（RQ1.）判定组数AcRe可迁移元素的限