QB∕T 8043-2024 调制乳工艺规范.docx

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1、ICS67.100.)0CCSXI6OB中华人民共和国轻工行业标准QB/I80432024调制乳工艺规范三o期tProcessingpracticeformodifiedmi1.k2024-07-05发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GRT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草.本文件由中国轻工业联合会提出并归口.本文件主要起草单位：中国乳制M工业协会、内蒙古伊利实业集团股份有限公司、内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司、北京三元食M股份有限公司、光明乳业股份有限公司、新希望栗业股份有限公司、山东得益乳业股份有限公司。本文件主要起草人：刘美菊、黄

2、海丰、岳增甘、邵建波、巴根纳、李芳、康晓斌、陈历俊、张国铉、娄雪、李启明、栾庆刚,本文件为首次发布.调制乳工艺规范1ma本文件界定了询制乳工艺的术语和定义，规定了调制孔的工艺要求及生产设备要求.本文件适用于调制孔的生产加工.2发范性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其批新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB12693食从安全国家标准乳制从良好生产规范GB2519!食品安全国家标准调制乳GB31605食品安全国家标准食品冷链物流卫生规范3术语和定义GB25191界定的以及以下术语

3、和定义适用木文件。3.1无配料Jtseptkb1.ending超高温灭的.后，在无曲环境下，将无菌原料进行在线混合的操作。3.2国高温灭菌u1.trahigh-cmpcraturcsteri1.ization物料在连续流动的状态下，加热到至少132C并保持很短时间的灭菌过程。3.3保持式灭菌retortsteri1.ization物料无论是否经过预热处理,在灌装并密封之后进行灭菌的过程.3.4峰准化Standardrzxition通过物理方法对孔脂肪、乳蛋白等成分含擅进行适度改善与校正，实现不同批次产品质量稳定的过4工艺要求4.1工艺流程4.1.1采用超高温灭菌工艺（无需无菌配料）生产的调制乳

4、.工艺流程应符合图1的规定.注：为可选工艺.图1超高温灭菌（无需无菌配料）生产调制乳的工艺流程4.1.2米用超高温火曲工艺（需无曲配料）生产的调制乳，工艺流程应符合图2的规定.为可悲工此S2xav（It要无配科）生产制孔的工艺流程4.1.3米用保持式灭菌工艺生产的调制乳,工艺流程应符合图3的规定.注；为可选工艺.图3保持式灭菌生产调制乳的工艺流程4. 1.4采用杀曲工艺生产的调制孔,工艺流程应符合图I的规定,注：为可选工艺。图4杀前生产调制乳的工艺流程4.1 5根据产品类型生产设备生产场所实际情况，必要时，企业可适当调整工艺过程,4. 2基本工艺及其要求4.2. 1原料险收原料验收，包括原料乱

5、验收及其他原料验收，应符合GB25191中对原料的规定。4.2.2净乳利用物理方法除去乳中杂质以及部分微生物和体细胞,u1使用过浓设备或其他分离或净乳机设备，4.2.3冷藏经验收的原料乳宜尽快遂行加工.当需要哲时贮存时,收入贮乳罐（奶仓）临时冷藏贮存,冷限湿度范围为0C7C.4. 2.4配料和无的配料4.2. 4.1添加其他配料可选择预热、剪切搅拌、均质、冷却等处理方式,以达到料液均匀稳定。4.2.4.2对于超将油灭谄产品配料可以在超高温火前前，也可以在超高温火的后,也可前后均配料当在超高海灭菌后时，配料及配料过程应符合无菌要求，4.2.5均庆均质压力达到15MPa以上，温度宜为50C801C

6、,可根据产品特点进行适当调整，允许其他温度.4.2.6灭的可以选择超高1灭菌或者保持式灭菌，产品应符合商业无菌规定.超高温灭菌宜采用135C“150C并保持1sIOS的灭菌过程，或其他等效热加工方式.采用其他等效热加工方式，应有必要性论证和安全性确认报告，保证产从质中符合要求,保持式灭菌的灭菌温度一般为不低于110C,保持时间在10min以上.4.2.7奈杀菌工艺生产调制乳,应确保产品微生物符合GB25191的规定.4.2.8级4.2.8.1灌装前的冷却应冷却到灌装工艺要求的温度.4.2.8.2采用保持式灭前工艺生产的调制乳，如果不进行杀凿，无需进行保持式灭蕾前的冷却.保持式灭菌后的冷却,宜冷

7、却到成品储存的环境温度。4.2.9灌奘1.2.9.1超高温灭圜工艺生产的调制乳，应采用无前泄装。4.2.9.2应控制背压，避免嗡,i保灌装稳定。通常在滚装机缓冲储锻中加无菌压缩空气，辅助提供谶装下流的动力.1.2. 10成品贮存1. 2.10.1使用杀菌工艺的调制乳，应符合GB31605的规定。4. 2.10.2使用灭的工艺的调制乳，宜在0C25C条件下贮存，5. 3可选工艺及其要求1.3. 1标准化标准化不应改变乳清蛋白与酪蛋白的比例.标准化一般可包括离心、浓缩、膜分离等，根据产品需要可选用其中一种或多种组合，在满足工艺要求的前提下，优先选用节能降耗、低碳环保的方法.4. 3.2脱气根据实际

8、生产需要，去除原料乳或料液中的气体，保证灭菌、杀菌及灌装设备的稳定性.5. 3.3哲存根据工艺要求，选择不同沽净等级的推进行笆存，在超高温灭的生产调制乳的无的灌装前，应选择无菌雕暂存.5生产设备要求5.1基本要求应符合GB12693中对生产设备的稠关规定,5. 2混料设备通过机械作用，满足不同物料的混合、溶解和分散等工艺要求.常见的混料设备有城式搅拌机、水粉混合机、真空混料机等.5.3 灭或杀设备通常利用热交换原理等装置，达到工艺设计的灭菌或杀菌条件。使用间接换热装置时，应保证物料与介质不能混合，一旦发生泄漏，只能向外泄出，易于发现。使用直接换热装置,通常采用洁净蒸汽，确保物料不被污染，5.4 无后津加设备用于满足无菌配料工艺.由于在超高温灭I陶后的料液中进行再次配料.无菌后添加设备应具备无菌对接功能，避免添加时环境带入污染.6. 5根据工艺需求，可选择是否有夹套，可通入冷热水进行升温或降温，或增加相应桨叶进行剪切搅拌等所需工艺配宜.